Burgʻulash - materiallarga mexanik ishlov berish turi. burg'ulash texnologiyasi. Burg'ulash uskunalari

2024 Muallif: Howard Calhoun | [email protected]. Oxirgi o'zgartirilgan: 2023-12-17 10:44

Burgʻulash materialni kesish yoʻli bilan ishlov berish turlaridan biridir. Ushbu usulda maxsus kesish vositasi - matkap ishlatiladi. Uning yordamida siz turli diametrli teshiklarni, shuningdek, chuqurliklarni yaratishingiz mumkin. Bundan tashqari, turli bo'limli ko'pburchak teshiklarni yaratish mumkin.

Operatsiyani tayinlash

Metal buyumda teshik ochmoqchi bo'lsangiz, burg'ulash zaruriy operatsiya hisoblanadi. Ko'pincha burg'ulashning bir nechta sabablari bor:

• tegish, dazmollash, raybalash yoki zerikish uchun teshik yaratish uchun kerak;
• elektr kabellarini, mahkamlagichlarni teshiklarga joylashtirish, ular orqali ankraj murvatlarini o'tkazish va hokazolar uchun zarur;
• bo'sh ajratish;
• qulab tushadigan tuzilmalarni zaiflashtiradi;
• teshikning diametriga qarab, u hatto portlovchi moddalarni ekish uchun ham ishlatilishi mumkin, masalan, tabiiy toshni qazib olishda.

Ushbu ro'yxatni uzoq vaqt davom ettirish mumkin, ammo biz allaqachon burg'ulash operatsiyasi degan xulosaga kelishimiz mumkin.eng oddiy va ayni paytda juda zarur va keng tarqalgan narsalardan biri.

Sarf materiallari

Tabiiyki, burg'ulash jarayonini amalga oshirish uchun matkaplar bo'lishi kerak. Ushbu sarflanadigan materialga qarab, teshikning diametri, shuningdek, uning yuzlari soni o'zgaradi. Ular yumaloq yoki ko'p qirrali bo'lishi mumkin - uchburchak, kvadrat, beshburchak, olti burchakli va hokazo.

Bundan tashqari, burg'ulash - bu matkap yuqori haroratgacha qizib ketadigan operatsiya. Shu sababli, ishlov beriladigan materialning talablariga asoslanib, ushbu elementning sifatini aniq tanlash kerak.

• Burg'ulash moslamalarini ishlab chiqarish uchun juda keng tarqalgan material uglerodli po'latdir. Ushbu guruhning elementlari quyidagicha belgilanadi: U8, U9, U10 va boshqalar. Bunday sarf materiallarining asosiy maqsadi yog'och, plastmassa, yumshoq metallarda teshiklarni burg'ulashdir.
• Keyingi o'rinda past qotishma po'latdan tayyorlangan matkaplar. Ular uglerodli materiallar bilan bir xil materiallarni burg'ulash uchun mo'ljallangan, ammo ularning farqi shundaki, ushbu markadagi elementlarning issiqlikka chidamliligi 250 daraja Selsiygacha, shuningdek, burg'ulash tezligi ortdi.

Yaxshilangan mashqlar

Yuqori sifatli materiallar uchun moʻljallangan bir necha turdagi matkaplar mavjud:

• Birinchi turdagi matkap yuqori tezlikli po'latdan yasalgan. Ushbu sarf materiallarining issiqlikka chidamliligi ancha yuqori- 650 daraja Selsiy va ular qattiqlashtirilmagan holatda har qanday konstruktiv materiallarni burg'ulash uchun mo'ljallangan.
• Keyingi guruh - karbidli matkaplar. Ular har qanday konstruktiv qattiqlashtirilmagan po'latlarda, shuningdek, rangli metallarda teshiklar qilish uchun ishlatiladi. Xususiyat shundaki, yuqori tezlikda burg'ulash qo'llaniladi. Xuddi shu sababga ko'ra issiqlikka chidamlilik Selsiy bo'yicha 950 darajaga oshirildi.
• Eng bardoshli elementlardan biri Borazon matkaplaridir. Cho'yan, po'lat, shisha, keramika, rangli metallar bilan ishlash uchun ishlatiladi.
• Oxirgi guruh olmosli matkaplar. Eng qattiq materiallar, shisha, keramika burg'ulash uchun ishlatiladi.

Burgʻulash mashinalarining turlari

Burgʻulash ishlarini bajarish uchun quyidagi turdagi burgʻulash mashinalaridan foydalanish mumkin:

• Vertikal va gorizontal burg'ulash qurilmalari. Bunday mashinalar uchun teshiklarni burg'ulash asosiy operatsiya hisoblanadi.
• Vertikal va gorizontal burg'ulash tipidagi mashinalar qo'llaniladi. Bu qurilmalar uchun burg‘ulash yordamchi operatsiyalar hisoblanadi.
• Vertikal, gorizontal va universal frezerlar. Bu birliklar uchun burg'ulash ham ikkinchi darajali operatsiya hisoblanadi.
• Tokarlik stanoklari va stanoklari. Birinchi turdagi qurilmalarda matkap sobit qism bo'lib, ishlov beriladigan qismning o'zi aylanadi. Ikkinchi turdagi qurilmalar uchun burg'ulash asosiy operatsiya emas va matkap birinchisida bo'lgani kabi sobit element hisoblanadi.holat.

Bu barcha kerakli operatsiyalarni bajara oladigan burgʻulash mashinalarining barcha turlari.

Qo'l asboblari va yordamchi operatsiyalar

Burg'ulash jarayonini engillashtirish uchun bir nechta yordamchi operatsiyalar qo'llaniladi. Bularga quyidagilar kiradi:

• Sovutish. Burg'ilashda turli xil kesish suyuqliklari qo'llaniladi. Bularga, masalan, suv, emulsiyalar, oleyk kislotasi kiradi. Karbonat angidrid kabi gazsimon moddalar ham ishlatilishi mumkin.
• Ultratovush. Matkap tomonidan ishlab chiqarilgan ultratovush tebranishlari jarayon mahsuldorligini oshirish hamda chiplarning sinishini kuchaytirish uchun ishlatiladi.
• Isitiladi. Yuqori zichlikka ega bo'lgan metallni burg'ulashni yaxshilash uchun u oldindan qizdiriladi.
• Strike. Ayrim yuzalar, masalan, beton, unumdorlikni oshirish uchun aylanma zarbalardan foydalanishni talab qiladi.

Ushbu protsedura nafaqat avtomatik rejimdagi mashinalarda, balki qo'lda ishlaydigan uskunalarda ham amalga oshirilishi mumkin. Qo'lda burg'ulash quyidagi asboblardan foydalanishni o'z ichiga oladi:

• Mexanik matkap. Burg‘ilash inson mexanik kuchidan foydalanadi.
• Elektr matkap. U an'anaviy va zarba-aylanuvchi burg'ulashni amalga oshirishi mumkin. Elektr quvvati bilan ishlaydi.

Davolash va sovutish turlari

Burg'ulashning bir nechta asosiy turlari mavjud - bularsilindrsimon, ko'pburchak yoki oval teshiklarni yasash, shuningdek, diametrini oshirish uchun mavjud silindrsimon teshiklarni burg'ulash.

Metalni burg'ulash jarayonida yuzaga keladigan asosiy muammo - bu iste'mol qilinadigan elementning, ya'ni matkapning, shuningdek ish joyining kuchli isishi. Materialning harorati Selsiy bo'yicha 100 daraja yoki undan ko'p bo'lishi mumkin. Agar u ma'lum qiymatlarga yetsa, u holda yonish yoki erish sodir bo'lishi mumkin. Bu erda shuni ta'kidlash kerakki, burg'ulash uchun ishlatiladigan ko'plab po'latlar qizdirilganda qattiqligini yo'qotadi, bu faqat ishqalanishni oshiradi, shuning uchun element, afsuski, tezroq eskiradi.

Ushbu kamchilikka qarshi kurashish uchun turli xil sovutgichlar qo'llaniladi. Ko'pincha, mashinada vertikal burg'ulash bilan, to'g'ridan-to'g'ri ish joyiga sovutish suvi etkazib berishni tashkil qilish mumkin. Agar u qo'l asboblari yordamida amalga oshirilsa, ma'lum vaqtdan keyin jarayonni to'xtatish va matkapni suyuqlikka botirish kerak.

Burg'ulashning mohiyati

Teshik burgʻulash texnologiyasi qattiq materialdagi chiplarni kesish asbobi yordamida olib tashlash orqali oluklar hosil qilish jarayonidir. Bu element bir vaqtning o'zida aylanish va tarjima yoki aylanish-tarjima harakatlarini bajaradi, bu esa teshik hosil qiladi.

Ushbu turdagi materiallarni qayta ishlashdan foydalanish quyidagilar uchun ishlatiladi:

• murvatlar, perchinlar va hokazolarni oʻrnatish uchun ishlatiladigan past darajadagi aniqlik va pürüzlülük darajasiga ega boʻlmagan kritik teshiklarni oling;
• tegish, raybalash va hokazolar uchun teshiklar oling.

Qayta ishlash parametrlari

Chuqur burg'ulash yoki raybalash usulidan foydalanib, sirt pürüzlülüğünün 10 yoki 11-darajasi bilan tavsiflanadigan teshiklarni olish mumkin. Agar yaxshiroq teshikka ega bo'lish kerak bo'lsa, ishlov berish jarayoni tugagandan so'ng, uni qo'shimcha ravishda o'rash va qayta ishlov berish kerak.

Ishning aniqligini oshirish uchun ba'zi hollarda siz mashinaning holatini, to'g'ri o'tkirlangan sarf materiallarini ehtiyotkorlik bilan sozlashga murojaat qilishingiz mumkin. Ishning aniqligini oshiradigan maxsus qurilma orqali amalga oshiriladigan usul ham qo'llaniladi. Ushbu qurilma o'tkazgich deb ataladi. Bundan tashqari, matkaplarning bir nechta sinflarga bo'linishi mavjud. Toʻgʻri nayli burama matkaplar, chuqur yoki asosiy burgʻulash uchun belkurak uchlari va markaziy matkaplar mavjud.

Matkap dizayni tavsifi

Ko'pincha ish uchun an'anaviy burama matkap ishlatiladi. Maxsuslar kamroq ishlatiladi.

Spiral element ikki tishli kesuvchi qism bo'lib, u faqat ikkita asosiy qismni o'z ichiga oladi - novda va ishchi qism.

Agar ishchi qism haqida gapiradigan bo'lsak, uni silindrsimon va kalibrlash bo'yicha bo'lish mumkin. Matkapning birinchi qismida bir-biriga qarama-qarshi ikkita spiral oluk mavjud. Asosiyushbu qismning maqsadi ish paytida chiqarilgan chiplarni olib tashlashdir. Bu erda fleytalarning to'g'ri profilga ega ekanligini ta'kidlash muhimdir, bu esa matkapning chiqib ketish qirralarini to'g'ri shakllanishini ta'minlaydi. Bundan tashqari, teshikdan chiplarni olib tashlash uchun zarur bo'lgan kerakli joy yaratiladi.

Burg'ulash texnologiyasi

Bu erda bir nechta aniq qoidalarni bilish muhimdir. Fleytalarning shakli, shuningdek, matkap o'qi yo'nalishi va kamarga teginish o'rtasidagi moyillik burchagi, tishlar qismini zaiflashtirmasdan, chiplarni osongina evakuatsiya qilishni ta'minlaydigan darajada bo'lishi juda muhimdir. Biroq, bu erda shuni ta'kidlash kerakki, bu texnologiya va ayniqsa, raqamli qiymatlar matkapning diametriga qarab sezilarli darajada o'zgaradi. Gap shundaki, qiyalik burchagining oshishi matkap harakatining zaiflashishiga olib keladi. Ushbu kamchilik yanada aniqroq, elementning diametri qanchalik kichik bo'lsa. Shu sababli, matkap uchun burchakni sozlashingiz kerak. Matkap qanchalik kichik bo'lsa, burchak kichikroq bo'ladi va aksincha. Yivlarning umumiy burchagi 18 dan 45 gradusgacha. Po'latni burg'ulash haqida gap ketganda, 18 dan 30 gradusgacha moyillik burchagi bo'lgan matkaplardan foydalanish kerak. Agar teshiklar guruch yoki bronza kabi mo'rt materiallardan yasalgan bo'lsa, u holda burchak 22-25 darajaga kamayadi.

Ish tamoyillari

Bu erda asbobning materialiga qarab kesish tezligi ham o'zgarishidan boshlash kerak. Masalan:

• Agar burgʻulash asbob poʻlat elementlari yordamida amalga oshirilsa, minimal tezlik 25 m/min, maksimal tezlik esa 35 ga teng.m/daq.
• Agar ishlov berish HSS matkaplar bilan amalga oshirilsa, minimal tezlik 12 m/min, maksimal tezlik esa 18 m/min.
• Agar karbidli matkaplar ishlatilsa, qiymatlar 50 m/min va 70 m/min.

Bu erda shuni ta'kidlash kerakki, burg'ulash texnologiyasi elementning o'zi va past besleme diametriga qarab protsedura tezligini tanlashni o'z ichiga oladi (diametrning oshishi bilan tezlik ham ortadi).

Ishning o'ziga xos xususiyati - 118 daraja bo'lgan matkap uchun yuqoridagi standart burchakdan foydalanish. Agar yuqori qotishma qattiqligi bilan ajralib turadigan xom ashyo bilan ishlash kerak bo'lsa, u holda burchakni 135 darajaga oshirish kerak.

Matkaplar xavfsizligi

Ushbu turdagi ishlov berishda muhim vazifalardan biri sarflanadigan materialning kesish xususiyatlarini saqlab qolish edi. Ushbu parametrlarning xavfsizligi to'g'ridan-to'g'ri qaysi operatsiya usuli tanlanganiga va ushbu materialga mos kelishiga bog'liq. Masalan, o'tishda burg'uning sinishini bartaraf etish uchun burg'uni teshikdan tortib olishda ovqatlanishni sezilarli darajada kamaytirish kerak.

Burg'ulash texnologiyasiga alohida e'tibor teshik chuqurligi sarf materialining spiral truba uzunligidan oshib ketgan hollarda berilishi kerak. Matkapni kiritish vaqtida chiplar hali ham hosil bo'ladi, lekin chiqish paytida u endi bo'lmaydi. Shu sababli, matkaplar juda tez-tez buziladi. Agar vaziyatdan chiqish yo'li bo'lmasa, vaqti-vaqti bilan matkapni olib tashlashingiz va uni keraksiz elementlardan qo'lda tozalashingiz kerak, ya'nitalaşlar.

Burg'ulash bitlari

Ma'lum bir qoplamada teshik ochish uchun tojlardan foydalanish kerak. Biroq, ular ham ma'lum parametrlarga asoslanib, to'g'ri tanlanishi kerak. Hozirgi vaqtda tojlarni yaratish uchun uchta asosiy turdagi material qo'llaniladi - bu olmos, g'alaba va volfram karbididir. Olmos tojining o'ziga xos xususiyati shundaki, u zarbasiz burg'ulashni amalga oshiradi. Bunday holda, yanada to'g'ri teshik geometriyasi olinadi.

Olmosli nozullarning asosiy afzalliklari quyidagilardan iborat edi: temir-beton materiallarni kesish qobiliyati, past shovqin va chang darajasi, struktura tuzilishiga zarar yetkazilmasligi, chunki texnologiya zarba kuchidan foydalanmaydi.