Kislorod konvertori: qurilma va po'lat ishlab chiqarish texnologiyasi

2024 Muallif: Howard Calhoun | [email protected]. Oxirgi o'zgartirilgan: 2023-12-17 10:44

Yuqori mustahkam po’latlarni olish jarayonlarida qotishma operatsiyalari va asos tarkibini o’zgartirish muhim rol o’ynaydi. Bunday protseduralarning asosi turli xil xususiyatlarga ega metall aralashmalarini qo'shish texnikasi hisoblanadi, ammo gaz-havoni tartibga solish ham kichik ahamiyatga ega emas. Aynan shu texnologik operatsiya metallurgiyada katta hajmdagi po'lat qotishmalarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladigan kislorod konvertorining ishlashi yo'n altirilgan.

Konverter dizayni

Uskuna nok shaklidagi idish bo'lib, ichki qoplama va eritish mahsulotlarini chiqarish uchun teshik bilan jihozlangan. Strukturaning yuqori qismida nayza, hurda, eritilgan temir, qotishma aralashmalari va gazni olib tashlash uchun bo'yinbog'li teshik mavjud. Tonaj 50 dan 400 tonnagacha o'zgaradi. Tuzilishni ishlab chiqarish uchun material sifatida qatlam yoki payvandlangan o'rta po'latdan foydalaniladi.qalinligi taxminan 50-70 mm. Oddiy kislorod konvertor qurilmasi pastki qismini ajratish imkoniyatini ta'minlaydi - bu gaz-havo aralashmalari bilan pastki tozalash bilan modifikatsiyalar. Jihozning yordamchi va funktsional elementlari orasida elektr motorini, aylanma kislorod oqimlari uchun quvur liniyasi infratuzilmasini, rulmanlarni, amortizator platformasini va strukturani o'rnatish uchun tayanch ramkasini ajratib ko'rsatish mumkin.

Yordamchi halqalar va shpal

Konverter romga mahkamlangan rulmanlarda joylashgan. Dizayn statsionar bo'lishi mumkin, ammo bu kamdan-kam uchraydi. Odatda, dizayn bosqichlarida jihozni muayyan sharoitlarda tashish yoki ko'chirish imkoniyati aniqlanadi. Ushbu funktsiyalar uchun qo'llab-quvvatlovchi halqalar va pinlar ko'rinishidagi uskunalar javobgardir. Rulmanlar guruhi trunnionlar o'qi atrofida uskunaning buralish imkoniyatini ta'minlaydi. Oldingi konvertor modellari tashuvchi uskuna va eritish uskunasi korpusining kombinatsiyasini nazarda tutgan, ammo yuqori harorat ta'siri va yordamchi materiallarning deformatsiyasi tufayli ushbu dizayn yechimi o'rtasidagi o'zaro ta'sirning yanada murakkab, ammo ishonchli va bardoshli sxemasi bilan almashtirildi. funktsional birlik va idish.

Zamonaviy kislorod konvertori, xususan, alohida tayanch halqasi bilan ta'minlangan bo'lib, uning tuzilishiga trunnionlar va mahkamlangan korpus ham kiritilgan. Koson va qo'llab-quvvatlash bazasi o'rtasidagi texnologik bo'shliq suspenziyalar va mobil mexanizmlarning sezgir elementlariga salbiy harorat ta'sirini oldini oladi. Konverterni mahkamlash tizimining o'zi to'xtash joylari bilan amalga oshiriladi. Qo'llab-quvvatlash halqasining o'zi tashuvchi bo'lib, ikkita yarim halqa va o'rnatish joylariga o'rnatilgan trunnion plitalardan tashkil topgan.

Burilma mexanizmi

Elektr haydovchi konvertorga 360° aylanish imkonini beradi. O'rtacha aylanish tezligi 0,1-1 m / min. O'z-o'zidan, bu funktsiya har doim ham talab qilinmaydi - ish jarayonida texnologik operatsiyalarni tashkil etishga bog'liq. Misol uchun, bo'yinni to'g'ridan-to'g'ri hurda bilan ta'minlash, temirni quyish, po'latni to'kish va hokazo nuqtaga yo'n altirish uchun burilish talab qilinishi mumkin. Burilish mexanizmining funksionalligi boshqacha bo'lishi mumkin. Bir tomonlama va ikki tomonlama tizimlar mavjud. Qoidaga ko'ra, yuk ko'tarish quvvati 200 tonnagacha bo'lgan kislorod konvertorlari faqat bir yo'nalishda burilishni nazarda tutadi. Buning sababi, bunday dizaynlarda bo'yinni egishda kamroq moment talab qilinadi. Og'ir yuk uskunalarini ishlatish jarayonida ortiqcha energiya sarfini bartaraf etish uchun u ikki tomonlama aylanish mexanizmi bilan ta'minlanadi, bu esa bo'yinni manipulyatsiya qilish xarajatlarini qoplaydi. Buralish tizimining tuzilishi vites qutisi, elektr motor va shpindelni o'z ichiga oladi. Bu beton pardaga o'rnatilgan statsionar haydovchining an'anaviy tartibi. Ko'proq texnologik ilmoqli mexanizmlar shpalga o'rnatiladi va podshipniklar tizimiga ega bo'lgan boshqariladigan tishli uzatma bilan boshqariladi, ular ham vallar tizimi orqali elektr motorlar tomonidan faollashtiriladi.

Konverter oʻlchamlari

Dizayn davomida dizayn parametrlari eritmaning chiqarilishini hisobga olmaganda, taxminan qanday tozalash hajmi ishlab chiqarilishiga qarab hisoblanishi kerak. So'nggi yillarda 1 dan 0,85 m3 / t gacha bo'lgan hajmdagi materiallarni qabul qiladigan birliklar ishlab chiqildi. Tomoqning qiyaligi ham hisoblab chiqiladi, uning burchagi o'rtacha 20 ° dan 35 ° gacha. Biroq, bunday ob'ektlarni ishlatish amaliyoti shuni ko'rsatadiki, 26 ° nishabdan oshib ketish astar sifatini yomonlashtiradi. Chuqurlikda konvertorning o'lchamlari 1-2 m ni tashkil qiladi, lekin yuk ko'tarish qobiliyati ortib borishi bilan strukturaning balandligi ham oshishi mumkin. Chuqurligi 1 m gacha bo'lgan an'anaviy konvertorlar 50 tonnadan ortiq bo'lmagan yukni qabul qila oladi. Diametrga kelsak, u o'rtacha 4 dan 7 m gacha o'zgarib turadi. Bo'yinning qalinligi 2-2,5 m.

BOF astar

Majburiy texnologik protsedura, uning davomida konvertorning ichki devorlari himoya qatlami bilan ta'minlanadi. Shu bilan birga, ko'pchilik metallurgiya pechlaridan farqli o'laroq, ushbu dizayn ancha yuqori termal yuklarga duchor bo'lishini hisobga olish kerak, bu ham astarning xususiyatlarini aniqlaydi. Bu ikkita himoya qatlamini yotqizishni o'z ichiga olgan protsedura - funktsional va mustahkamlovchi. 100-250 mm qalinlikdagi himoya mustahkamlovchi qatlam to'g'ridan-to'g'ri tananing yuzasiga ulashgan. Uning vazifasi issiqlik yo'qotilishini kamaytirish va yuqori qatlamning yonishini oldini olishdir. Amaldagi material magnezit yoki magnezit-xromit g'isht bo'lib, u yillar davomida yangilanmasdan xizmat qilishi mumkin.

Ustki ishchi qatlam taxminan 500-700 mm qalinlikda va u eskirganda tez-tez almashtiriladi. Ushbu bosqichda BOF yonmaydigan qum yoki qatronlar bilan bog'langan refrakter birikmalar bilan ishlov beriladi. Ushbu astar qatlami uchun asosiy material magnezit qo'shimchalari bo'lgan dolomitdir. Standart yukni hisoblash taxminan 100-500 °C harorat effektiga asoslanadi.

Shotbeton astar

Agressiv harorat va kimyoviy ta'sirlar ostida konvertor strukturasining ichki yuzalari tezda o'z sifatlarini yo'qotadi - yana bu termal himoyaning ishchi qatlamining tashqi aşınmasına tegishli. Püskürtmeli beton qoplamasi ta'mirlash operatsiyasi sifatida ishlatiladi. Bu issiq pasaytirish texnologiyasi bo'lib, unda maxsus jihozlar yordamida refrakter kompozitsiya yotqiziladi. U doimiy ravishda emas, balki asosiy astarning juda eskirgan joylariga nuqta yo'nalishi bo'yicha qo'llaniladi. Jarayon shikastlangan joyga koks kukuni va magnezit kukuni massasi bo'lgan suv bilan sovutilgan nayzani oziqlantiradigan maxsus zarbali beton mashinalarida amalga oshiriladi.

Eritish texnologiyalari

An'anaviy ravishda kislorod-konvertorli eritishni amalga oshirishda ikkita yondashuv mavjud - Bessemer va Tomas. Biroq, zamonaviy usullar ulardan o'choqdagi kam azot miqdori bilan ajralib turadi, bu esa ish jarayonining sifatini yaxshilaydi. Texnologiya quyidagi bosqichlarda amalga oshirilmoqda:

• Hurd yuklanmoqda. Zaryadning umumiy massasining taxminan 25-27% eğimli konvertorga qoshiqlar yordamida yuklanadi.
• Toʻldirishquyma temir yoki po'lat qotishmasi. 1450 ° S gacha bo'lgan haroratda suyuq metall egilgan konvertorga cho'chqalar bilan quyiladi. Operatsiya 3 daqiqadan ortiq davom etmaydi.
• Tozalash. Ushbu qismda kislorod konvertorlarida po'lat ishlab chiqarish texnologiyasi gaz-havo aralashmasini etkazib berish nuqtai nazaridan turli yondashuvlarga imkon beradi. Uskuna dizayni turiga qarab oqim yuqoridan, pastdan, pastdan va birlashtirilgan usullardan yo'n altirilishi mumkin.
• Namunalar qabul qilinmoqda. Harorat o'lchanadi, kiruvchi aralashmalar chiqariladi va kompozitsiyani tahlil qilish kutiladi. Agar uning natijalari dizayn talablariga javob bersa, eritma chiqariladi, agar bo'lmasa, tuzatishlar kiritiladi.

Texnologiyaning ijobiy va salbiy tomonlari

Usul oʻzining yuqori mahsuldorligi, kislorod bilan taʼminlashning oddiy sxemalari, strukturaning ishonchliligi va umuman jarayonni tashkil qilish uchun nisbatan arzonligi uchun baholanadi. Kamchiliklarga kelsak, ular, xususan, loy va qayta ishlanadigan narsalarni qo'shish bo'yicha cheklovlarni o'z ichiga oladi. Boshqa qo'shimchalar bilan bir xil metall hurda 10% dan ko'p bo'lmasligi mumkin va bu eritish strukturasini kerakli darajada o'zgartirishga imkon bermaydi. Bundan tashqari, puflash uchun katta miqdorda foydali temir sarflanadi.

Texnologiyani qoʻllash

Plyus va minuslarning kombinatsiyasi oxir-oqibat konvertorlardan foydalanish xarakterini aniqladi. Xususan, metallurgiya zavodlarida og'ir sanoat va qurilishda materialdan foydalanish uchun etarli bo'lgan past qotishma, uglerodli va yuqori sifatli qotishma po'lat ishlab chiqariladi. Cheliklarni qabul qilishkislorod konvertori qotishma va individual xususiyatlarni yaxshilaydi, bu esa yakuniy mahsulot ko'lamini kengaytiradi. Hosil boʻlgan xomashyodan quvurlar, simlar, relslar, apparatlar, apparatlar va boshqalar tayyorlanadi. Texnologiya rangli metallurgiyada ham keng qoʻllaniladi, bu yerda yetarlicha puflaganda blister mis olinadi.

Xulosa

Konverter qurilmalarida eritish ma'naviy jihatdan eskirgan texnika hisoblanadi, ammo bu jarayon uchun unumdorlik va moliyaviy xarajatlarning optimal kombinatsiyasi tufayli u qo'llanilishida davom etmoqda. Ko'p jihatdan texnologiyaga bo'lgan talab, shuningdek, ishlatiladigan asbob-uskunalarning tarkibiy afzalliklari bilan ham yordam beradi. Metall parchalari, zaryad, loy va boshqa chiqindilarni to'g'ridan-to'g'ri yuklashning bir xil imkoniyati cheklangan darajada bo'lsa ham, qotishmani o'zgartirish imkoniyatlarini kengaytiradi. Yana bir narsa shundaki, aylanish qobiliyatiga ega katta o'lchamli konvertorlarning to'liq ishlashi uchun korxonada tegishli xonani tashkil qilish kerak. Shuning uchun katta hajmlarda kislorodni tozalash bilan eritish asosan yirik kompaniyalar tomonidan amalga oshiriladi.