Foydali qazilmalarni boyitish: asosiy usullar, texnologiyalar va uskunalar

2024 Muallif: Howard Calhoun | [email protected]. Oxirgi o'zgartirilgan: 2023-12-17 10:44

Tijorat uchun qimmatli minerallarni ko'rib chiqayotganda, bunday jozibali zargarlik buyumlarini birlamchi ruda yoki qazilma toshdan qanday qilib olish mumkinligi haqida savol tug'iladi. Ayniqsa, zotni qayta ishlash, agar yakuniy bo'lmasa, hech bo'lmaganda yakuniy bosqichdan oldingi tozalash jarayoni ekanligini hisobga olgan holda. Savolga javob minerallarni boyitish bo'ladi, uning davomida tog 'jinslarini asosiy qayta ishlash amalga oshiriladi, bu qimmatbaho mineralni bo'sh muhitdan ajratishni ta'minlaydi.

Umumiy boyitish texnologiyasi

Qimmatbaho foydali qazilmalarni qayta ishlash maxsus boyitish korxonalarida amalga oshiriladi. Jarayon bir nechta operatsiyalarni bajarishni o'z ichiga oladi, jumladan tayyorlash, to'g'ridan-to'g'ri bo'linish va tog' jinslarini aralashmalar bilan ajratish. Boyitish jarayonida turli xil foydali qazilmalar, jumladan grafit, asbest, volfram, ruda materiallari va boshqalar olinadi. U qimmatli jinslar bo'lishi shart emas - xom ashyoni qayta ishlaydigan zavodlar ko'p bo'lib, keyinchalik ular qurilishda qo'llaniladi. Qanday bo'lmasin, foydali qazilmalarni qayta ishlash asoslari foydali qazilmalarning xususiyatlarini tahlil qilishga asoslangan bo'lib, ular ham ajratish tamoyillarini belgilaydi. KimgaBir so'z bilan aytganda, turli tuzilmalarni kesish zarurati nafaqat bitta sof mineralni olish uchun paydo bo'ladi. Bitta tuzilishdan bir nechta qimmatbaho zotlarni olish odatiy holdir.

Toshni maydalash

Bu bosqichda material alohida zarrachalarga maydalanadi. Maydalash jarayoni ichki birlashish mexanizmlarini yengish uchun mexanik kuchlardan foydalanadi.

Natijada tog` jinsi bir hil tuzilishga ega bo`lgan mayda qattiq zarrachalarga bo`linadi. Bunday holda, to'g'ridan-to'g'ri maydalash va maydalash texnikasi o'rtasida farqlash arziydi. Birinchi holda, mineral xom ashyo strukturaning kamroq chuqur bo'linishidan o'tadi, uning davomida 5 mm dan ortiq fraktsiyali zarralar hosil bo'ladi. O'z navbatida, silliqlash diametri 5 mm dan kam bo'lgan elementlarning shakllanishini ta'minlaydi, garchi bu ko'rsatkich ham qanday tosh bilan kurashishingiz kerakligiga bog'liq. Ikkala holatda ham vazifa foydali moddaning donalarining bo'linishini maksimal darajada oshirishdan iborat bo'lib, sof komponent aralashmasiz, ya'ni chiqindi jinslar, aralashmalar va hokazolarsiz ajralib chiqadi.

Tekshirish jarayoni

Maydalash jarayoni tugallangandan so'ng, yig'ilgan xom ashyo yana bir texnologik ta'sirga duchor bo'ladi, bu ham saralash, ham nurash bo'lishi mumkin. Mohiyatan skrining - olingan donalarni o'lcham xususiyatiga ko'ra tasniflash usuli. Ushbu bosqichni amalga oshirishning an'anaviy usuli elakdan va hujayralarni kalibrlash imkoniyati bilan ta'minlangan elakdan foydalanishni o'z ichiga oladi. Skrining jarayonida ular ajralib turadisupralattik va pastki panjara zarralari. Qaysidir ma'noda, minerallarni boyitish allaqachon ushbu bosqichda boshlanadi, chunki ba'zi aralashmalar va aralash materiallar ajratiladi. O'lchami 1 mm dan kam bo'lgan mayda fraksiya filtrlanadi va havo yordamida - nurash bilan. Nozik qumga o'xshash massa sun'iy havo oqimlari bilan ko'tariladi, shundan so'ng u joylashadi.

Kelajakda sekinroq joylashadigan zarralar havoda qolayotgan juda kichik chang elementlaridan ajralib chiqadi. Bunday skrining hosilalarini keyingi yig'ish uchun suv ishlatiladi.

Boyitish jarayonlari

Boyitish jarayoni xom ashyodan mineral zarrachalarni ajratib olishga qaratilgan. Bunday protseduralar jarayonida elementlarning bir nechta guruhlari ajralib turadi - foydali konsentratlar, qoldiqlar va boshqa mahsulotlar. Ushbu zarrachalarni ajratish printsipi foydali minerallar va chiqindi jinslarning xususiyatlari o'rtasidagi farqlarga asoslanadi. Bunday xususiyatlar quyidagilar bo'lishi mumkin: zichlik, namlanish, magnit sezgirlik, o'lcham, elektr o'tkazuvchanligi, shakli va boshqalar Shunday qilib, zichlikdagi farqdan foydalanadigan boyitish jarayonlari tortishish ajratish usullarini o'z ichiga oladi. Ushbu yondashuv ko'mir, ruda va metall bo'lmagan xom ashyoni qayta ishlashda qo'llaniladi. Komponentlarning namlanish xususiyatlariga asoslangan boyitish ham juda keng tarqalgan. Bunda flotatsiya usuli qo'llaniladi, uning xususiyati yupqa donalarni ajratish imkoniyatidir.

Shuningdek, magnit mineralni qayta ishlashdan foydalanadi, bu esatalk va grafit muhitidan temir aralashmalarini ajratish, shuningdek volfram, titan, temir va boshqa rudalarni tozalash imkonini beradi. Ushbu usul magnit maydonning fotoalbom zarrachalariga ta'siridagi farqga asoslangan. Uskuna sifatida maxsus ajratgichlar ishlatiladi, ular magnetit suspenziyalarini tiklash uchun ham ishlatiladi.

Boyitishning yakuniy bosqichlari

Ushbu bosqichning asosiy jarayonlariga suvsizlanish, pulpaning qalinlashishi va hosil bo'lgan zarrachalarning quritilishi kiradi. Suvsizlanish uchun uskunani tanlash mineralning kimyoviy va fizik xususiyatlari asosida amalga oshiriladi. Qoida tariqasida, ushbu protsedura bir necha seanslarda amalga oshiriladi. Biroq, buni qilish har doim ham kerak emas. Misol uchun, agar boyitish jarayonida elektr ajratish ishlatilgan bo'lsa, unda suvsizlanish talab qilinmaydi. Boyitish mahsulotini keyingi qayta ishlash jarayonlari uchun tayyorlashning texnologik jarayonlaridan tashqari, mineral zarrachalar bilan ishlash uchun tegishli infratuzilma ham ta'minlanishi kerak. Xususan, zavodda tegishli ishlab chiqarish xizmati tashkil etilgan. Do‘konlarda avtomashinalar joriy etilmoqda, suv, issiqlik va elektr ta’minoti tashkil etilmoqda.

Boyitish uchun uskunalar

Tegirish va maydalash bosqichlarida maxsus o'rnatishlar qo'llaniladi. Bular turli harakatlantiruvchi kuchlar yordamida toshga halokatli ta'sir ko'rsatadigan mexanik birliklardir. Bundan tashqari, skrining jarayonida elak va elakdan foydalaniladi, ular ta'minlayditeshiklarni kalibrlash imkoniyati. Bundan tashqari, skrining uchun murakkabroq mashinalar qo'llaniladi, ular ekranlar deb ataladi. To'g'ridan-to'g'ri boyitish elektr, tortish va magnit separatorlar tomonidan amalga oshiriladi, ular strukturani ajratishning o'ziga xos printsipiga muvofiq qo'llaniladi. Shundan so'ng, suvsizlantirish uchun drenaj texnologiyalari qo'llaniladi, ularni amalga oshirishda bir xil ekranlar, liftlar, santrifüjlar va filtrlash moslamalaridan foydalanish mumkin. Yakuniy bosqich odatda issiqlik bilan ishlov berish va quritishni o'z ichiga oladi.

Boyitish jarayonidagi chiqindilar

Boyitish jarayoni natijasida mahsulotlarning bir nechta toifalari hosil bo'lib, ularni ikki turga bo'lish mumkin - foydali konsentrat va chiqindilar. Bundan tashqari, qimmatbaho moddaning bir xil zotni ifodalashi shart emas. Bundan tashqari, chiqindilarni keraksiz material deb aytish mumkin emas. Bunday mahsulotlar qimmatbaho konsentratni o'z ichiga olishi mumkin, ammo minimal miqdorda. Shu bilan birga, chiqindi tarkibidagi foydali qazilmalarni yanada boyitish ko'pincha texnologik va moliyaviy jihatdan o'zini oqlamaydi, shuning uchun bunday qayta ishlashning ikkilamchi jarayonlari kamdan-kam hollarda amalga oshiriladi.

Optimal boyitish

Boyitish shartlariga, boshlang'ich materialning xususiyatlariga va usulning o'ziga qarab, yakuniy mahsulot sifati har xil bo'lishi mumkin. Undagi qimmatli komponentning tarkibi qanchalik ko'p bo'lsa va aralashmalar qanchalik kam bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi. Ideal rudani boyitish, masalan, mahsulotdagi chiqindilarning to'liq yo'qligini ta'minlaydi. Bu shuni anglatadiki, maydalash va saralash natijasida olingan aralashmani boyitish jarayonida bepusht jinslardagi axlat zarralari umumiy massadan butunlay chiqarib tashlandi. Biroq, bunday ta'sirga erishish har doim ham mumkin emas.

Qisman mineralni qayta ishlash

Qisman boyitish ostida qazilmaning o'lcham sinfini ajratish yoki mahsulotdan aralashmalarning oson ajratilgan qismini kesib tashlash tushuniladi. Ya'ni, bu protsedura mahsulotni iflosliklar va chiqindilardan to'liq tozalashga qaratilgan emas, balki faqat foydali zarralar kontsentratsiyasini oshirish orqali manba materialining qiymatini oshiradi. Mineral xom ashyoni bunday qayta ishlash, masalan, ko'mirning kul tarkibini kamaytirish uchun ishlatilishi mumkin. Boyitish jarayonida boyitilmagan skrining konsentratini mayda fraksiya bilan yana aralashtirish orqali elementlarning katta sinfi ajratiladi.

Boyitish jarayonida qimmatli jinslarni yo'qotish muammosi

Foydali konsentrat massasida keraksiz aralashmalar qolganligi sababli, qimmatli jinslarni chiqindilar bilan birga olib tashlash mumkin. Bunday yo'qotishlarni hisobga olish uchun texnologik jarayonlarning har biri uchun ularning ruxsat etilgan darajasini hisoblash uchun maxsus asboblar qo'llaniladi. Ya'ni, ajratishning barcha usullari uchun ruxsat etilgan yo'qotishlarning individual normalari ishlab chiqiladi. Ruxsat etilgan foiz namlik koeffitsienti va mexanik yo'qotishlarni hisoblashdagi nomuvofiqliklarni qoplash uchun qayta ishlangan mahsulotlar balansida hisobga olinadi. Agar rudani boyitish rejalashtirilgan bo'lsa, bu hisobga olish ayniqsa muhimdir, uning davomida chuqur maydalash qo'llaniladi. Shunga ko'ra, qimmatbaho narsalarni yo'qotish xavfikonsentratsiyalash. Va shunga qaramay, ko'p hollarda foydali jinslarning yo'qolishi texnologik jarayonning buzilishi bilan bog'liq.

Xulosa

Yaqinda qimmatbaho toshlarni boyitish texnologiyalari oʻz rivojlanishida muhim qadam qoʻydi. Bo'limni amalga oshirishning individual qayta ishlash jarayonlari ham, umumiy sxemalari ham takomillashtirilmoqda. Konsentratlarning sifat ko'rsatkichlarini yaxshilaydigan qo'shma qayta ishlash sxemalarini qo'llash kelgusida rivojlanishning istiqbolli yo'nalishlaridan biridir. Xususan, magnit separatorlar birlashtirilib, buning natijasida boyitish jarayoni optimallashtiriladi. Ushbu turdagi yangi usullar magnetogidrodinamik va magnetogidrostatik ajratishni o'z ichiga oladi. Shu bilan birga, rudali jinslarning buzilishining umumiy tendentsiyasi mavjud bo'lib, bu hosil bo'lgan mahsulot sifatiga ta'sir qilmaydi. Nopokliklar darajasining oshishi bilan qisman boyitishdan faol foydalanish orqali kurashish mumkin, ammo umuman olganda, qayta ishlash seanslarining ko'payishi texnologiyani samarasiz qiladi.