Milni silliqlash: texnikasi, kerakli materiallar va asboblar, bosqichma-bosqich ish ko'rsatmalari va ekspert maslahati

2024 Muallif: Howard Calhoun | [email protected]. Oxirgi o'zgartirilgan: 2023-12-17 10:44

Milni silliqlash yoki, asosan, silliqlash jarayoni abraziv materialdan yasalgan kesish asbobidan foydalanishdan iborat bo'lgan ish qismini qayta ishlash jarayonidir. Bunday davolashdan so'ng sirt mikrotraces to'plamidir. Ular asbobda mavjud bo'lgan abraziv donalar tomonidan qoldiriladi. Tayyor mahsulot yuzasi minimal pürüzlülük bilan tavsiflanadi.

Tegirmonning tavsifi

Milni silliqlash silliqlash g'ildiragi yordamida amalga oshiriladi. Bu doira ko'p miqdordagi abraziv donalardan iborat bo'lgan g'ovakli tana turidir. Bu donalar bir dasta bilan birga ushlab turiladi. Bundan tashqari, teshiklar bu donalar va ligamentlar orasida joylashgan. Donalarning o'zi juda bardoshli materialdan tayyorlangan va ularning soni o'nlab, hatto yuz minglab kishilarga etadi.

Silliqlash millari uchun g'ildirakning ishchi profiliga kelsak, u abraziv turdagi donalarning kesish qirralaridan iborat. Ular sirtdan turli masofalarda joylashgan. Bundan tashqari, silliqlash jarayoni jarayon bo'lib, uning davomidatalaşlar. Ko'p miqdorda chiplar olib tashlanganligi sababli, bu nafaqat materialning silliqlashiga, balki aloqa zonasida issiqlikning sezilarli darajada tarqalishiga olib keladi. Aynan shuning uchun bu operatsiya faqat ko'p miqdorda kesish suyuqliklari doimiy ravishda etkazib berilganda amalga oshiriladi.

Tegirmonning umumiy turlari

Bugungi kunda milni silliqlashning uchta asosiy turi mavjud - bu nozik, dastlabki, pardozlash. Tegirmonning dastlabki turini qo'llashda sifat jihatidan 8-9 aniqlikka erishish mumkin. Ikkinchi muhim omilga kelsak - pürüzlülük, u 0,4 dan 6,3 mikrongacha. Nozik turdagi milni silliqlash faqat ishlov beriladigan qism issiqlik bilan ishlov berilgandan keyin amalga oshirilishi mumkin. Ushbu protsedura sifat jihatidan aniqlikni 6-7 ga oshirish va pürüzlülüğü 0,2-3,2 mikrongacha kamaytirish imkonini beradi. Eng aniq usul 0,025-0,1 mikron pürüzlülüğüne erishadigan nozik silliqlashdir. Jarayon ham ikki turga bo'linadi - u yumaloq va markazsiz.

Dumaloq turdagi silliqlash

Krankshaft trubalarini yoki yumaloq va silindrsimon turdagi boshqa mahsulotlarni silliqlash mashinasi silindrsimon silliqlash mashinalarida amalga oshiriladi. Bunday holda, ishlov beriladigan qism markazga, qurilmaning chuckiga yoki kolletiga o'rnatiladi. Bugungi kunga kelib silindrsimon silliqlashning ikkita asosiy turi mavjud - bu uzunlamasına besleme va cho'milish usuli.

Birinchi turga kelsak, bu qaytarish yordamida amalga oshiriladigan protseduraprogressiv harakatlar. Bunday holda, qism silliqlash g'ildiragiga nisbatan harakatlanadi.

Plunge silliqlash kengligi ishlov beriladigan maydonning uzunligidan kattaroq bo'lishi kerak bo'lgan doira bilan amalga oshiriladi. Bunday holda, aylana faqat ko'ndalang turdagi ozuqaga ega bo'ladi. Agar siz shaklli doiradan foydalansangiz, unda siz bir vaqtning o'zida bir nechta qismlarni qayta ishlashingiz mumkin. Bu usul uzunlamasına oziqlantirishga qaraganda samaraliroq bo'lgani uchun u keng ko'lamli va ommaviy ishlab chiqarishda ko'proq qo'llaniladi.

Markazsiz silliqlash

Bu operatsiya markazsiz silliqlash tipidagi dastgohlarda amalga oshiriladi. Bunda shpal va cho'milish usullari ham qo'llaniladi.

Travers operatsiyasiga kelsak, u silliq vallar bilan ishlov berish uchun ishlatiladi. Cho'milish usuli yoqaga ega bo'lgan vallarni ishlov berish uchun ishlatiladi. Shu tarzda, konusning yuzasi bilan tavsiflangan qismlarga ishlov berish mumkin. Buning uchun odatda konus ichiga tiqilgan yetakchi aylana ishlatiladi.

Qo'shimcha qilish kerakki, kesish usulidan foydalanganda aylana asta-sekin shakli va kesish qobiliyatini yo'qotadi. Ko'pincha bu aylananing brining deb ataladi. G'ildirakni asl holatiga qaytarish va shu bilan uning ish faoliyatini avvalgi darajasiga qaytarish uchun kiyinish tartibi qo'llaniladi. Ushbu protsedura ramkalardagi olmoslar, olmos qalamlari va boshqalar bilan amalga oshiriladi. Kiyinish jarayonining o'zi polishingga ta'sir qilmaydi, lekin agar amalga oshirilsasifatsiz, keyin doiraning xarakteristikalari yomonlashadi, ya'ni u operatsiyani yomonroq bajaradi.

Krankshaft mashinalari

Bugungi kunda AMC-SCHOU krank mili maydalagichidan foydalanish yaxshi yechim boʻladi.

Ushbu uskuna ogʻir quymalardan tayyorlangan. Qurilmada gidravlik doira ta'minoti, shuningdek, qulflash pinlari mavjud. Qurilmaning o'ziga xos xususiyati g'ildirak uzatishni juda tez sozlash bo'lib, u teskari aloqasiz amalga oshiriladi.

Krank milini ta'mirlashda talab qilinadigan asosiy protsedura silliqlashdir. Bu operatsiya sizga qurilma geometriyasini tuzatishga, chiplarni tuzatishga, dvigatelning ishlash muddatini oshirishga, shuningdek, yangi muammolar xavfini kamaytirishga imkon beradi.

Krankshaft trubalarini silliqlash endi yorilish va eskirishni bartaraf etish imkonini beradi. Ushbu armaturani silliqlash jarayonining o'zi maxsus dastgoh uskunalari, shuningdek, yuqori malakali mutaxassislarni talab qiladigan variant.

Rul ustunini silliqlash

Rulda milini silliqlash ham juda keng tarqalgan operatsiya hisoblanadi. Mutaxassislar uni faqat armaturadagi zang sirt turi bo'lsa ishlatishni tavsiya qiladi. Bundan tashqari, diametrning maksimal qisqarishi 0,1 mm dan oshmasligi kerak. Agar korroziya chuqur deb hisoblansa, qismni 0,5 mm ga silliqlashga yo'l qo'yilmaydi. Agar silliqlash mustaqil ravishda sodir bo'lsa, bu juda muhimdirmilning ish joyi mukammal silliqlangan. Buning uchun ko'pincha qo'lda ishlov berishda zımpara ishlatiladi. Qayta ishlash odatda juda qo'pol P80 qog'ozidan boshlanadi. Bundan tashqari, donadorlik kamayadi va oxirgi ishlov berish uchun eng nozik zımpara ishlatiladi.

Zavod ishlari

Rulda tokchasining milini ustaxonada yoki ishlab chiqarishda silliqlash uchun buning uchun tajribali torner tomonidan boshqarilishi kerak bo'lgan maxsus dastgoh ishlatiladi. Shu bilan birga, ish paytida shaklning og'ishini doimiy ravishda kuzatib borish kerakligini bilish muhimdir. Bu qoidalarga muvofiq bo'lishi kerak. Ta'mirlashni boshlashdan oldin, milni maydalash tavsiya etiladi degan xulosaga kelish uchun qismni vizual tekshirish kerak.

Bugungi kunda protseduraning muhim jihati uning narxiga aylandi. Bu novda turi, ish miqdori va korroziyali qatlamning qalinligi kabi omillarga bog'liq. Ustaxonalarda relslarning quvvatli vallarini silliqlashning asosiy afzalligi shundaki, ularda mahsulotning ishlashini tekshirish uchun stendlar mavjud. Agar biron bir kamchilik paydo bo'lsa, ularni darhol bartaraf etish imkoniyati mavjud.