Titanni qayta ishlash: materialning dastlabki xususiyatlari, qiyinchiliklari va qayta ishlash turlari, ishlash printsipi, texnikasi va mutaxassislarning tavsiyalari

2024 Muallif: Howard Calhoun | [email protected]. Oxirgi o'zgartirilgan: 2024-01-02 14:04

Bugungi kunda metallar guruhi mavjud, ular bilan ishlashni boshlashdan oldin ular uchun maxsus shart-sharoitlar yaratish kerak. Titanga ishlov berish ushbu ish toifasiga kiradi. Jarayonning barcha qiyinchiliklari va xususiyatlari ushbu materialning qattiqligining ortishi bilan bog'liq.

Tavsif

Titan juda kuchli, kumushrang rangga ega va zanglash jarayoniga juda chidamliligi bilan ajralib turadi. Metall yuzasida TiO_{2 plyonkasi hosil boʻlganligi uchun u barcha tashqi taʼsirlarga yaxshi qarshilik koʻrsatadi. Faqat ularning tarkibida gidroksidi bo'lgan moddalarning ta'siri titaniumning xususiyatlariga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Ushbu kimyoviy moddalar bilan aloqa qilganda, xom ashyo o'zining mustahkamlik xususiyatlarini yo'qotadi.}

Mahsulotning yuqori mustahkamligi tufayli titanni burishda CNC stanogida ishlaganda oʻta qattiq qotishma asbob va boshqa maxsus sharoitlardan foydalanish kerak.

Qayta ishlashda nimalarga e'tibor berishim kerak?

Agar titan bilan ishlash zarur boʻlsa, quyidagi xususiyatlarni hisobga olish kerak:

• Birinchisi yopishib qoladi. Titanga torna yordamida ishlov berish yuqori haroratni keltirib chiqaradi, bu esa materialning erishi va kesish asbobiga yopishib qolishiga olib keladi.
• Qayta ishlash jarayonida nozik dispers chang ham paydo bo'ladi. U portlashi mumkin, shuning uchun ish paytida barcha xavfsizlik qoidalariga qat'iy rioya qilish juda muhimdir.
• Bunday og'ir og'ir metallni yuqori sifatli kesish jarayonini amalga oshirish uchun tegishli rejimni ta'minlay oladigan asbob kerak.
• Shuningdek, kesish uchun maxsus asbob tanlash kerak, chunki titan past issiqlik o'tkazuvchanligi bilan ajralib turadi.

Titanni qayta ishlash tugagandan so'ng, tayyor qism odatda isitiladi, shundan so'ng uni ochiq havoda sovutishga ruxsat beriladi. Shunday qilib, yuqorida tavsiflangan material yuzasida himoya plyonka hosil bo'ladi.

Qayta ishlash usullari tasnifi

Bunday xom ashyoni kesish uchun maxsus asbob, shuningdek, CNC stanogi kerak bo'ladi. Jarayonning o'zi bir nechta operatsiyalarga bo'lingan, ularning har biri o'z texnologiyasiga muvofiq amalga oshiriladi.

Operatsiyalarning oʻziga kelsak, ular asosiy, oraliq yoki dastlabki boʻlishi mumkin.

Mashinalarda titanni qayta ishlashda, tebranish shu vaqtda sodir bo'lishini yodda tutish kerak. Qisman qilish uchunUshbu muammoni hal qilish uchun siz ish qismini ko'p bosqichli tarzda mahkamlashingiz mumkin, shuningdek, uni iloji boricha shpindelga yaqinroq qilishingiz mumkin. Haroratning ishlov berish jarayoniga ta'sirini kamaytirish uchun qoplamasiz nozik taneli karbid kesgichlar va maxsus PVD qo'shimchalaridan foydalanish tavsiya etiladi. Bu erda titanni kesish orqali qayta ishlash jarayonida barcha energiyaning 85 dan 90 foizigacha issiqlikka aylanadi, bu chiplar, ishlov beriladigan qism, kesgichlar va suyuqlik tomonidan so'riladi. sovutish uchun mo'ljallangan. Odatda ish joyidagi harorat Selsiy bo'yicha 1000-1100 darajaga etadi.

Qayta ishlash parametrlarini sozlash

Bunday og'ir materialni qayta ishlashda uchta asosiy parametrni hisobga olish kerak:

• ishchi asbobning mahkamlash burchagi;
• ozuqa tezligi;
• kesish tezligi.

Agar siz ushbu parametrlarni sozlasangiz, ularni ishlov berish haroratini oʻzgartirish uchun ishlatishingiz mumkin. Turli xil ishlov berish rejimlarida bu xususiyatlarning turli parametrlari kuzatiladi.

Ustki qatlamning 10 mm gacha kesilishi bilan oldindan ishlov berish uchun 1 mm ruxsat beriladi. Ushbu rejimda ishlash uchun odatda quyidagi parametrlar o'rnatiladi. Birinchidan, mahkamlash burchagi 3 dan 10 mm gacha, ikkinchidan, besleme tezligi 0,3 dan 0,8 mm gacha, kesish tezligi esa 25 m / min ga o'rnatiladi.

Titanni qayta ishlashning oraliq versiyasi 0,5 dan 4 mm gacha bo'lgan ustki qatlamni kesishni, shuningdek, 1 mm qo'shimchali tekis qatlamni hosil qilishni o'z ichiga oladi. Fiksatsiya burchagi 0,5-4 mm, besleme o'lchami 0,2-0,5 mm, besleme tezligi 40-80 m/min.

Asosiy ishlov berish opsiyasi 0,2-0,5 mm qatlamni olib tashlash, shuningdek, imtiyozlarni olib tashlashdir. Ish tezligi 80-120 m/min, mahkamlash burchagi 0,25-0,5 mm, besleme tezligi esa 0,1-0,4 mm.

Bu erda shuni ham ta'kidlash kerakki, bunday uskunada titanga ishlov berish har doim faqat maxsus sovutish emulsiyasi bilan ta'minlanganda amalga oshiriladi. Modda ishchi asbobga bosim ostida beriladi. Bu normal harorat rejimini yaratish uchun zarur.

Qayta ishlash vositasi

Materialni qayta ishlash vositasiga talablar ancha yuqori. Ko'pincha titanium va qotishmalarni qayta ishlash olinadigan boshlari bo'lgan kesgichlar yordamida amalga oshiriladi va ular CNC dastgohlariga o'rnatiladi. Ish paytida ishchi asbob abraziv, yopishtiruvchi va diffuz aşınmaya duchor bo'ladi. Diffuz aşınmaya alohida e'tibor berilishi kerak, chunki bu vaqtda ham chiqib ketish materialini, ham titanium blankasini eritish jarayoni sodir bo'ladi. Bu jarayonlar harorat 900 dan 1200 daraja Selsiy oralig'ida bo'lsa, eng faol bo'ladi.

Asbob talablari

Titanni qayta ishlashning oʻziga xos xususiyati shundaki, u qaysi ish rejimi tanlanganiga qarab ishchi asbobni tanlash zarur.

Dastlabki rejimda ishlash uchun eng koʻp ishlatiladigan qoʻshimchalar yumaloq yoki kvadrat iC19 hisoblanadi. Bu plitalar H13A deb belgilangan va qoplamasi yo'q maxsus qotishmadan tayyorlangan.

Titanni oraliq usulda muvaffaqiyatli qayta ishlash uchun faqat bir xil H13A qotishmasidan yoki PDV qoplamali GC1155 qotishmasidan yumaloq qo'shimchalardan foydalanish kerak.

Eng mas'uliyatli, asosiy ishlov berish usuli uchun H13A, GC 1105, CD 10 qotishmalaridan yasalgan silliqlash kesuvchi qirralari bo'lgan yumaloq nozullar qo'llaniladi.

Qo'shimcha qilish kerakki, CNC stanoklarida ishlov berishda texnik topshiriqda ko'rsatilgan qismning shaklidan eng kichik og'ishlarga ruxsat beriladi. Ko'pincha bunday qotishmadan tayyorlangan elementlar normadan umuman chetga chiqmaydi.

Asosiy ishlov berish muammosi

Ushbu xom ashyoni qayta ishlashda duch keladigan asosiy muammo asbobga yopishib qolish va tirnash xususiyati hisoblanadi. Shu sababli, titanni issiqlik bilan ishlov berish juda qiyin. Bundan tashqari, ko'plab muammolar metallning juda past issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lganligi sababli yuzaga keladi. Boshqa metallar issiqlikka ancha zaif qarshilik ko'rsatishi sababli, titan bilan aloqa qilganda ular ko'pincha qotishma hosil qiladi. Bu asbobning tez eskirishining asosiy sababidir. Shishish va yopishishni biroz kamaytirish, shuningdek hosil bo'lgan issiqlikning bir qismini yo'n altirish uchun mutaxassislar quyidagilarni tavsiya qiladi:

• Avval siz sovutish suvidan foydalanishingiz kerak;
• ikkinchidan, oʻtkirlashdaish qismlari, masalan, bir xil og'ir materiallardan asboblardan foydalanish kerak;
• uchinchidan, xom ashyoni kesgichlar bilan qayta ishlashda issiqlikni kamaytirish uchun tezlik sezilarli darajada kamayadi.

Titanning oksidlanishi va nitrlanishi

Titanni nitridlashdan boshlashga arziydi, chunki bunday ishlov berish oksidlanishga qaraganda ancha qiyin. Texnologik jarayon quyidagicha. Titan mahsuloti 850-950 daraja Selsiygacha isitiladi, undan so'ng qism bir necha kun davomida toza azot gazi bo'lgan muhitga joylashtirilishi kerak. Shundan so'ng, bu kunlarda sodir bo'ladigan kimyoviy reaktsiyalar tufayli element yuzasida titanium nitridi plyonkasi hosil bo'ladi. Agar hamma narsa yaxshi bo'lsa, titanda oltin rangli plyonka paydo bo'ladi, u mustahkamligi va aşınmaya bardoshliligi bilan ajralib turadi.

Titanning oksidlanishiga kelsak, bu usul juda keng tarqalgan va oldingi kabi, titanni issiqlik bilan ishlov berishga tegishli. Jarayonning boshlanishi nitridlashdan farq qilmaydi, qismni 850 daraja Selsiy haroratgacha qizdirish kerak. Ammo sovutish jarayoni asta-sekin va gazsimon muhitda emas, balki keskin va suyuqlikdan foydalanish bilan sodir bo'ladi. Shunday qilib, titanium yuzasida unga mahkam yopishtiriladigan plyonka olish mumkin. Ushbu turdagi plyonkaning sirtda mavjudligi mustahkamlik va ishqalanish qarshiligini 15-100 barobar oshirishga olib keladi.

Ulanish qismlari

Ba'zi hollarda, titanium mahsulotlari katta qismidirdizaynlar. Bu turli materiallarni ulash zarurligini bildiradi.

Ushbu xom ashyodan mahsulotlarni ulash uchun to'rtta asosiy usul qo'llaniladi. Asosiysi - payvandlash, lehimlash ham qo'llaniladi, perchinlar va murvatli ulanishdan foydalanishni o'z ichiga olgan mexanik ulanish usuli Bugungi kunga qadar mahsulotlarni bir tuzilishga ulashning asosiy ishlov berish usuli inert gaz muhitida yoki maxsus kislorodsiz oqimlarda payvandlashdir..

Lehimga kelsak, bu usul faqat payvandlash imkonsiz yoki amaliy bo'lmagan hollarda qo'llaniladi. Bu jarayon lehimlash natijasida yuzaga keladigan ba'zi kimyoviy reaktsiyalar bilan murakkablashadi. Bolt yoki perchinlar bilan mexanik ulanish uchun siz maxsus materialdan ham foydalanishingiz kerak bo'ladi.