Yo'qotilgan mum quyish: texnologiya, afzalliklari va kamchiliklari
Yo'qotilgan mum quyish: texnologiya, afzalliklari va kamchiliklari

Video: Yo'qotilgan mum quyish: texnologiya, afzalliklari va kamchiliklari

Video: Yo'qotilgan mum quyish: texnologiya, afzalliklari va kamchiliklari
Video: Cho'yan va po'lat 2024, Qadam tashlamoq
Anonim

Investitsiya modellaridan foydalanish quyma ishlab chiqarishning juda mashhur usuli hisoblanadi. Usul texnologik jarayonning murakkabligi va tayyorgarlik jarayonlari uchun yuqori mehnat xarajatlari bilan ajralib turadi. Shuning uchun u o'lchamlarni aniq kuzatish va qismlarning sirtining yuqori sifatini ta'minlash zarur bo'lgan joylarda qo'llaniladi. Turbina pichoqlari va yuqori samarali asboblar, protezlar va zargarlik buyumlari, shuningdek, murakkab konfiguratsiyadagi haykallar shunday quyiladi. Yo'qotilgan mum quyishning mohiyati shundaki, quyish uchun qolip bir bo'lak bo'lib, past eriydigan materiallarning modeli qoliplash vaqtida olib tashlanmaydi, lekin eritiladi. Bu o'lchamlar va relyefga ehtiyotkorlik bilan rioya qilishni ta'minlaydi. Modeldan qolgan bo'shliqqa metall quyiladi. Sovutish tugagandan so'ng, qolip yo'q qilinadi va mahsulot chiqariladi. Katta seriyalarni quyishda mahsulot tannarxi kamayadi.

Usulning afzalliklari

Investitsiya quyishning asosiy afzalligi - qolipni uzatishning aniqligi va past sirt pürüzlülüğü. Bundan tashqari, boshqa imtiyozlar ham mavjud:

  • Yengil ishlov berilgan qotishma qismlar ishlab chiqarilishi mumkin.
  • Keyinchalik ishlov berish zaruriyatini kamaytiradi.
  • Mahsulotlar quyiladi, aks holda qismlarga bo'linadi va birga yig'iladi.
  • Katta seriyalar bilan solishtirma mehnat zichligi (bitta mahsulot uchun) va uning tannarxini kamaytirishga erishiladi.
  • Quymaning o'zini tayyorlash ishlarini mexanizatsiyalash va qisman avtomatlashtirish imkoniyati.

Bu afzalliklar usulni eng ommabop va bugungi metallurgiyada qoʻllaniladigan, ayniqsa zamonaviy ilgʻor quyish usullari bilan birgalikda qoʻllaydi.

Investitsiyalarni taqsimlashning kamchiliklari

Usulning shubhasiz afzalliklari uning boshqa usullar orasida ustunligini ta'minlashi kerak edi. Biroq, investitsiyalarni quyish usulining mashhurligiga qaramay, kamchiliklar uning keng tarqalishiga to'sqinlik qildi. Asosiy kamchilik - ko'p bosqichli jarayonning murakkabligi. Tayyorgarlik bosqichlari uchun juda murakkab va qimmat texnologik uskunalar talab qilinadi. Kichik partiyalarda ishlab chiqarilgan oddiy mahsulotlar uchun bu usul yuqori narxga ega.

Investitsiya quyishning iqtisodiy jihatdan samarali qo'llanilishi uchun usulning afzalliklari va kamchiliklari taqqoslanadi, qaror qabul qilinadi.uning tanlovi narx / sifat nisbatini baholash asosida qabul qilinadi. Shuning uchun u asosan boshqa yo'l bilan olish qiyin bo'lgan eng muhim va qimmatbaho mahsulotlar uchun ishlatiladi, masalan, turbinalar, haykallar, yuqori tezlikda ishlaydigan asboblar va boshqalar. Qo'llashning yana bir sohasi - bu yirik quyma Bu miqyos effekti xarajatlarni sezilarli darajada kamaytirishga imkon beradi.

Texnologiya

Investitsiya quyish texnologiyasi nisbatan mehnat talab qiladigan koʻp bosqichli ishlab chiqarish jarayonidir. Birinchi bosqichda asosiy model tayyorlanadi, u yakuniy mahsulotning barcha bosqichlaridan o'tgandan so'ng ishchi modellarni ishlab chiqarish uchun standart bo'ladi. Asosiy modelni ishlab chiqarish uchun ham maxsus model kompozitsiyalari, ham an'anaviy - gips yoki yog'ochdan foydalaniladi. Asosiy modelning materiali kuch va ishlov berish qulayligini birlashtirishi kerak.

Bundan tashqari, investitsion quyish texnologiyasi barcha ishlaydigan modellar quyiladigan qolipni yaratishni nazarda tutadi. Kalıplar gips, kauchuk, silikon, kamroq metalldan yasalgan. Strukturaviy ravishda, u albatta ajratib olinadigan va takroriy foydalanish uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak. Qolip namunaviy kompozitsiya bilan to'ldiriladi, u qotib qolgandan so'ng qismlarga bo'linadi va keyingi ishlaydigan model chiqariladi.

Noyob qismlar yoki kichik yugurishlarni ishlab chiqarishda asosiy maket va qolipni yaratish bosqichlari oʻtkazib yuboriladi va sxema (yoki bir nechta) materialni qoʻlda qoliplash orqali amalga oshiriladi.

Investitsiyalarni taqsimlash jarayonidagi keyingi qadamquyma qolipning sxemasi (yoki sxemalar bloki) atrofida ishlab chiqarish. Ushbu matritsalar tizimli ravishda allaqachon ajratilmaydigan va bir martali ishlatiladigan bo'lib, bu mahsulotning o'lchamlari va pürüzlülüğüne ehtiyotkorlik bilan rioya qilishga imkon beradi. Zamonaviy sanoatda ikki turdagi qoliplar qo'llaniladi - tuproqqa quyish uchun an'anaviy qum-gil qoliplari va qobiq qoliplari - aniq va qimmat qismlarni ishlab chiqarish uchun.

Qlip qurib bo'lingandan so'ng, model undan qizdirish yoki qizdirilgan bug' bilan puflash orqali eritiladi. Qobiq shakllari 1000 ˚S gacha qizdirish orqali qo'shimcha ravishda mustahkamlanadi.

Jarayon diagrammasi
Jarayon diagrammasi

Jarayonning yakuniy bosqichi mahsulotni haqiqiy quyish, uni tabiiy sharoitda yoki termostatda maxsus usulda sovutish, qolipni yo'q qilish va mahsulotni tozalashni o'z ichiga oladi. Usul bir necha grammdan o'nlab kilogrammgacha bo'lgan yuqori sifatli quymalarni olish imkonini beradi.

Modellar qatori

Tuzilishni ishlab chiqarish uchun material ma'lum xususiyatlarga ega bo'lishi kerak. U quyidagi xususiyatlarga ega bo'lishi kerak:

  • Qattiq fazadagi plastiklik. Kelajakdagi mahsulotning shaklini aniq takrorlash va kerak bo'lganda uni tuzatish kerak.
  • Kuch. Model uning atrofida shakl hosil qilish jarayoniga deformatsiyalarsiz bardosh berishi kerak.
  • Eriydigan. Modelni renderlash ko‘p vaqt va kuch talab qilmasligi kerak.
  • Erigan suyuqlik. Kompozitsiya relyefning barcha chuqurchalari va detallariga osongina kirib, kelajakdagi detalning konturlarini aynan takrorlashi kerak.
  • Iqtisodiyot. Katta seriyali ishlab chiqarish uchun ayniqsa muhim.

Modelli kompozitsiyalar uchun odatda stearin va kerosin aralashmasi ishlatiladi. Bu materiallar parafinning erish nuqtasining etarli emasligi va stearinning haddan tashqari yopishqoqligini qoplagan holda bir-birining parametrlarini muvaffaqiyatli to'ldiradi.

Qoʻngʻir tosh mumi asosidagi kompozitsiyalar sanoatda kam mashhur emas. Uning asosiy xususiyatlari namlikka chidamliligi, mustahkamligi va juda silliq qoplamalar hosil qilish qobiliyatidir, bu ayniqsa mahsulotni modellashtirish uchun qimmatlidir.

Qoʻngʻir koʻmir mumi, kerosin va stearin aralashmasidan tashkil topgan birikmalar ham qoʻllaniladi.

Qlip tayyorlash

Noyob mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun maket namunaviy materialning bir qismini qo'lda yoki shablonlarga muvofiq kesish orqali tayyorlanadi. Tokarlik stanoklarida inqilob jismlari shaklidagi modellar ham tayyorlanadi. So'nggi paytlarda modellarni 3D bosib chiqarish usuli tobora kengayib bormoqda. U bitta tartib va kichik seriyalar uchun mos.

Modellarni 3D bosib chiqarish
Modellarni 3D bosib chiqarish

Zamonaviy sanoat 3D printerining narxi hali ham yuqori, lekin bir mahsulotdan ikkinchisiga qayta konfiguratsiya qilish qulayligi tufayli u koʻp sonli heterojen kichik seriyali buyurtmalar mavjud boʻlganda samarali model yaratish vositasiga aylanishi mumkin.

Ko'p sonli bir xil sxemalarni yaratish uchun matritsa gips, kauchuk, silikon yoki metalldan yasalgan. Ishchi sxemalar, o'z navbatida, matritsaga quyish orqali ishlab chiqariladi. Dizayni bo'yicha, ma'lum miqdordagi modellarni ishlab chiqarish imkoniyatini ta'minlash uchun qolip yig'iladigan bo'lishi kerak. Tanlangan material ham bunday imkoniyatni ta'minlashi kerak, shuning uchun tuzilishga nisbatan mustahkamlik, zichlik, past pürüzlülük va kimyoviy inertlik kabi talablar qo'yiladi. Tayyor maketlar osongina olib tashlanishi va o'lchamlarga rioya qilinishini ta'minlash uchun qolip moddasi ham maketga minimal yopishishi kerak. Mog'orning muhim xususiyati uning mustahkamligi va aşınmaya bardoshliligidir, ayniqsa katta seriyalar uchun.

Modellar va bloklar yaratilmoqda

Investitsion modellarni ishlab chiqarishning keng tarqalgan usuli ularni past bosim ostida qoliplarga quyishdir. Suyuq aralashmani quyish qo'lda, pistonli shpritslar va mexanik, gidravlik yoki pnevmatik super zaryadlovchilar yordamida amalga oshiriladi. Jigarrang ko'mir mumini ishlatganda, uning yuqori yopishqoqligi tufayli kompozitsiyani etkazib berish uchun quvurlarni isitish kerak. Kengaytirilgan polistirolli modellar avtomatlashtirilgan qoliplash mashinalarida ekstruziya orqali tayyorlanadi.

Kichik quymalarni seriyali ishlab chiqarishda iqtisodiy samaradorlikni oshirish va mehnat zichligini kamaytirish uchun ularning sxemalari bloklarga birlashtiriladi. Gating tizimlari qo'lda lehimli temir yordamida spraylarga individual sxemalarni biriktirish orqali bloklar ustida shakllanadi. Bitta quyma yoki kichik seriyali bo'lsa, modellar qo'lda tayyorlanadi.

qo'lda modellashtirish
qo'lda modellashtirish

Gating tizimlarini shakllantirishda eritmaning turbulent bo'lmagan oqimini, matritsaning barcha elementlarini bir xilda to'ldirishni ta'minlash kerak. PGS-dan shaklni to'ldirishda siz barchaning bir xil to'ldirilganligini kuzatishingiz keraknovdalar orasidagi teshiklar va shikastlanishning oldini olish.

Qlip yasash

Ko'rib chiqilayotgan investitsiya quyish usulida qoliplarning ikkita asosiy turi mavjud:

  • Qum-gil aralashmalari (SGM).
  • Shell.

Flued mumi quyish qoliplari asosan juda yuqori aniqlikni talab qilmaydigan kichik seriyali mahsulotlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Ularni ishlab chiqarish jarayoni juda ko'p mehnat talab qiladi va modelerlar va qolipchilarning yuqori va ko'pincha noyob mahoratini talab qiladi. Qisman mexanizatsiyalash faqat ma'lum operatsiyalarni bajarishga yordam beradi, masalan, qoliplash qumini tayyorlash va to'ldirish, uni siqish.

Qobiq qoliplari esa maxsus ishlab chiqarish aniqligini talab qiladigan qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Ularni ishlab chiqarish jarayoni murakkabroq va uzoqroq, lekin u mexanizatsiyalash uchun qulayroqdir.

Yerga quyish

Bu insoniyat tomonidan oʻzlashtirilgan metallni qayta ishlashning eng qadimgi usuli. Bu bizning ota-bobolarimiz tomonidan bir vaqtning o'zida, ya'ni taxminan 5 ming yil oldin, qurol, asbob yoki idish sifatida metall buyumlardan foydalanishning boshlanishi bilan o'zlashtirilgan. Eritilgan metall qum va loy aralashmasidan tayyorlangan matritsaga quyiladi. Metallni qayta ishlash uchun eng qadimgi joylar yaqin atrofda nuggetlar va plasserlar ko'rinishidagi metallar konlari joylashgan joyda paydo bo'lgan. Odatiy misol - Uraldagi Kasli zavodi, butun dunyoga temir to'r quyish bilan mashhur.

yerga
yerga

Investitsiya quyish usuli metall buyumlar ishlab chiqarishda qo'llaniladi - ham qora, hamrangli. Va faqat suyuq fazada reaksiyaga kirishish tendentsiyasi yuqori bo'lgan metallar uchun (masalan, titan) boshqa kompozitsiyalardan matritsalar yasash kerak.

PGSda quyma ishlab chiqarish jarayoni quyidagi bosqichlardan iborat:

  • model yasash;
  • kolba tayyorlash;
  • aralashmani kolbaga to'ldirish va siqish;
  • metall quyish;
  • kastingni olib tashlash va tozalash.

ASG shakli - bir martalik foydalanish. Tayyor mahsulotni olish uchun uni sindirish kerak bo'ladi. Shu bilan birga, aralashmaning katta qismi qayta foydalanish uchun mavjud.

ASG uchun material sifatida asosan turli xil oʻlchamdagi kvarts qumlari va tarkibi 3 dan 45 foizgacha boʻlgan plastik gillardan iborat kompozitsiyalar qoʻllaniladi. Shunday qilib, masalan, badiiy quyma 10-20% gilli aralashma yordamida ishlab chiqariladi, ayniqsa katta quyma uchun loy miqdori 25% ga o'rnatiladi.

Ikki kichik tip ishlatiladi:

  • Yuzli aralashmalar. Ular qolipning ichki yuzasida joylashgan va eritilgan metall bilan o'zaro ta'sir qiladi. Ular issiqlikka chidamli bo'lishi kerak, harorat farqlari va yuzaga keladigan stresslar bilan yo'q qilinmasligi kerak. Ushbu aralashmalar sirt tafsilotlarini diqqat bilan etkazish uchun nozik donga ega. Aralashmaning gaz o'tkazish qobiliyati ham juda muhim.
  • Toʻldirish aralashmalari. Ular kolbaning qoplamali qatlami va devorlari o'rtasida to'ldirish uchun ishlatiladi. Ular quyilgan metallning og'irligiga bardosh berishi, mahsulot shaklini saqlab turishi va gazlarni o'z vaqtida va to'liq olib tashlashga hissa qo'shishi kerak. Qumning arzonroq navlaridan ishlab chiqariladi,qayta foydalanish mumkin.

Agar quyma gazlar qoliplash qumining massalari orqali emas, balki eshik tizimi orqali chiqsa, quymada nuqsonlar paydo bo'lib, nikohga olib keladi.

Erga quyishning an'anaviy texnologiyasi A. Tarkovskiyning "Andrey Rublev" filmida batafsil tasvirlangan. "Qo'ng'iroq" qissasida marhum ustaning o'g'li Boriska yigit quyish artelini boshqarib, cherkov qo'ng'irog'ini chaydi.

Shell casting

Qobiqli qoliplarga investitsiya quyish usuli mahsulot o'lchamlarini eng yaxshi o'tkazish va past sirt pürüzlülüğü bilan tavsiflanadi. Model qo'ng'ir ko'mir mumi kabi erituvchi birikmalardan tayyorlangan. Quyma korxonalari ham parafin-stearin tarkibini teng nisbatda keng qo'llaydi. Katta o'lchamdagi quymalarda modelni deformatsiyadan himoya qilish uchun tuzlar namunaviy materialga kiritilgan. Eritmaga botirib, model yuqori haroratli suspenziya bilan 6-10 qatlamda qoplanadi.

qobiq quyish
qobiq quyish

Gidrolizlangan silikatlar bog'lovchi rolini o'ynaydi, elektrokorund yoki kvarts kristallari issiqlikka chidamli purkagich sifatida olinadi. Qobiqli qolip materiallari yuqori mustahkamlik, past gigroskopiklik va mukammal gaz o'tkazuvchanligi bilan ajralib turadi.

Tuzilish gazsimon ammiak atmosferasida quritiladi. Keyingi bosqichda parafin modelini olib tashlash uchun qolip 120 ˚C ga qadar isitiladi. Aralashmaning qoldiqlari yuqori bosim ostida qizdirilgan bug 'bilan chiqariladi. Keyinchalik, mog'or 1000 ˚S gacha bo'lgan haroratda k altsiylanadi, bu uning yakuniy mahkamlanishiga va moddalarni olib tashlashga olib keladi,quyish jarayonida gazlar sifatida ajralib chiqishi mumkin.

Qopqoq poʻlat oʻq bilan qoplangan bir turdagi kolbaga solinadi. Bu qolipni eritma bilan to'ldirishda konfiguratsiyani saqlashga yordam beradi va shu bilan birga quymani sovutish uchun sharoitlarni yaxshilaydi. Eritma 1000 ˚S ga qadar isitiladigan qoliplarga quyiladi. Mahsulotni termostatda maxsus dastur bo'yicha sovutgandan so'ng, qolip yo'q qilinadi, quyma chiqariladi va tozalanadi.

qobiq quyish
qobiq quyish

Bu quyish usulining asosiy afzalligi yuqori oʻlchamli aniqlik va past sirt pürüzlülüğüdür.

Usulning qoʻshimcha afzalliklari:

  • Qayta ishlov berish qiyin boʻlgan qotishma qismlarini quyish.
  • Aks holda boʻlak-boʻlak tashlab, keyin yana bir joyga qoʻyilishi kerak boʻlgan translatsiya.

Bu investitsiya quyish usulining kamchiliklari metalldan kam foydalanish va mehnat zichligini oshirishdir.

Aniq quyma

Aniq investitsion quyma - bu texnologiyaga ham, yakuniy mahsulotning oʻziga ham shunday nom berilgan. Quymaning yuqori aniqligi qolipni tayyorlash jarayonida undan mahsulot modelini ajratib olishning hojati yo'qligi bilan ta'minlanadi. An'anaviy usuldan foydalanganda quyma matritsani ishlab chiqarish murakkab va juda ko'p vaqt talab qiladigan ko'p bosqichli jarayondir. Bu, ayniqsa, chuqurchalar, chuqurliklar va ichki bo'shliqlar bilan murakkab konfiguratsiya qismlarini quyish uchun to'g'ri keladi.

Masalan, oʻzgaruvchan sirt egriligiga ega boʻlgan choʻyan yoki mis vazani quyishda juda koʻp nayranglardan foydalanishga toʻgʻri keladi. Ha, birinchikolbaning pastki yarmi to'ldiriladi, so'ngra model chiqariladi, ag'dariladi va yuqori yarmi siqiladi. Model kompozitsion bo'lishi kerak, vaza tutqichlari ikkita elementdan iborat bo'lib, ular ikki bosqichda model bo'shlig'i orqali chiqariladi - birinchi navbatda pastki element, keyin yuqori. Bu ko'p burilishlar va tortishishlarning barchasi qolip yuzasining yaxlitligiga va oxir-oqibat, quyma o'lchamlarini va uning yuzasi sifatini saqlashning aniqligiga ijobiy ta'sir ko'rsata olmaydi. Bundan tashqari, kolbalarning qismlarini aniq moslashtirish va ularni bir-biriga mahkam bog‘lash muammosi saqlanib qolmoqda.

Investitsion quyma ishlab chiqarish bu kamchiliklardan xoli, u bunday yuqori malakali modelerlarni talab qilmaydi va quyish oldidan ishlov berishning mehnat zichligini sezilarli darajada kamaytiradi. Bu, ayniqsa, katta hajmdagi kastinglarda yaqqol namoyon bo'ladi.

Usul GOST 26645-85 bo'yicha 2-5-chi aniqlik sinfiga erishish imkonini beradi. Bu turbina pichoqlari, kesish asboblari, jumladan, yuqori unumli frezer va burg'ulashlar, muhim yuqori yuklangan qavslar, transport vositalarining kichik yuklangan qismlari, stanoklar va boshqa murakkab mexanizmlar kabi yuqori aniqlikdagi mahsulotlarni quyish imkonini beradi.

Yuqori oʻlchov aniqligi va yuqori sirt klassi quymani keyingi qayta ishlash zaruratini kamaytiradi, bu esa metallni tejash va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi.

Uskunalar

Kerakli investitsiya quyish uskunasi xilma-xil va murakkab. Korxonalar ularni yagona va yaxshi muvofiqlashtirilgan kompleksga birlashtiradi,sayt, ustaxona yoki alohida ishlab chiqarish sifatida tashkil etilgan.

Kompleksning tarkibi ishlab chiqarish miqyosi, hajmi, konfiguratsiyasi va quymalarning aylanishiga bog'liq.

Shunday qilib, protezlar va zargarlik buyumlarini ishlab chiqarishda uskunaga quyidagilar kiradi:

  • namunali jadval;
  • termostatli mufelli pech;
  • model shaklini tuzatish uchun skalpel va spatulalar to'plami;
  • shakllantirish kengashi;
  • kolba;
  • qoliplash qumini saqlash va tayyorlash uchun tanklar;
  • qum toʻqmoq asboblari toʻplami;
  • metall eritish uchun tigel;
  • forseps;
  • qolipni buzish uchun bolg'acha.
  • Zargarning ish stoli
    Zargarning ish stoli

Ushbu ishlab chiqarish majmuasi bir stol va bitta shkafga osongina joylashishi mumkin. Agar qurilmaning qismlari, masalan, alyuminiy quymalarini ommaviy ishlab chiqarish rejalashtirilgan bo'lsa, u holda uskunalar quyidagilar uchun kerak bo'ladi:

  • keramika qoliplarini shakllantirish va quyish;
  • quritish shakllari;
  • model materialini eritib, issiqlikka chidamli qatlamni qo'llash;
  • quymalarni qoliplash materiallaridan tozalash.

Va nihoyat, eritmani olish va uni qolipga quyish uchun mo'ljallangan quyish majmuasining haqiqiy jihozlari. Bu quyma uskuna bo'lishi mumkin:

  • past bosim ostida;
  • sentrifugal;
  • odatdagi tortishish usulida.

Inyeksion kalıplama va markazdan qochma quyma mashinalari alohida yuqori darajada mexanizatsiyalashgan va avtomatlashtirilgan.ishlab chiqarish majmuasi, sex atmosferasidan ajratilgan. Ular qo'l mehnati va insonning zararli sharoitlarga ta'sirini minimallashtiradi. Komplekslar joylashgan muhrlangan kameralar chiqindi gazlarni to'liq ushlash va tozalashni ta'minlaydi, bu esa korxonaning ekologik tozaligini sezilarli darajada oshiradi.

Yo'qotilgan mum quyish, ayniqsa, ilg'or mog'or yasash va quyish texnikasi bilan birlashganda, rivojlanish uchun ancha yuqori salohiyatga ega.

Tavsiya: