Tishli shakl berish mashinalari: tavsifi, xususiyatlari, turlari va ishlash tartibi

2024 Muallif: Howard Calhoun | [email protected]. Oxirgi o'zgartirilgan: 2023-12-17 10:44

Zamonaviy tishli shakl berish mashinalari qattiq struktura va kuchli elektr motor bilan jihozlangan. Vertikal bloklar, shuningdek, gidrostatik podshipniklar, sovutish tizimi va shpindel bilan jihozlangan. Yuqori ishlash ko'rsatkichi ishchi qismning aylanish tezligini daqiqada ikki ming aylanishgacha oshirish imkoniyati bilan bog'liq. Modellarning funksionalligi va texnik parametrlari CNC, shuningdek, ishlov beriladigan tishli qismga nisbatan chiseling elementining o‘rnini o‘zgartirish imkonini beruvchi harakatlanuvchi shpindel aravachasi tufayli kengaytirilgan.

turlar

Tishli shakl berish mashinalari uchta asosiy turga bo'linadi:

1. Stolni gorizontal tekislikda harakatlantiruvchi modifikatsiyalar, bu esa kiritish imkonini beradi. Shuningdek, u oʻzgarmas stendni ham oʻz ichiga oladi.
2. Asbobni choʻkayotganda tashish uchun oʻrnatilgan stol va gorizontal harakatlanuvchi stendli versiyalar.
3. Statik stolli, gorizontal harakatlanuvchi stendli va konturning oʻrnini oʻzgartirib, murvat uchini vertikal ravishda uzaytira oladigan vagonli modellar.

Statsionar stolli avtomatlashtirilgan dastgoh oʻz hamkasblariga qaraganda koʻproq afzalliklarga ega. Konusning tishlarini ishlab chiqarish imkoniyatiga ega bo'lish uchun asbob o'qlaridan biri ma'lum bir burchak ostida o'rnatiladi. Ommaviy ishlab chiqarishda ishlatiladigan mashinalarda vertikal stend ostida oraliq plastinka taqdim etiladi. Universal modifikatsiyalar stolni egish yoki 10 daraja oralig‘ida turish imkoniyati bilan jihozlangan.

Tishli shakllantirish mashinalari: CNC modellari

Dastur boshqaruvi bilan modifikatsiyada murakkab kinematik sxemalar chiseling asbobining asosiy harakati va jihozni o'qlar bo'ylab sozlash uchun alohida motorlar bilan almashtiriladi. Gorizontal tekislikda, ichki va tashqi tishli, shuningdek, radial uzatish bilan ishlov berish qismlarining diametrini o'zgartirish uchun raft harakatlanadi.

Track o'qlar bo'ylab yivli qismning burchak ostida radial tortilishi va maxsus tishli profillarni tugatish holatida harakatlanadi. Vagonning vertikal tekislikdagi harakati balandlikdagi ishlov berish maydonining o'zgarishiga olib keladi. Mustaqil turdagi shpindel ish qismining belgilangan aylanishini ta'minlaydi va dasturlashtiriladigan o'zaro ta'sir sindirish orqali maksimal aniqlikka erishishga imkon beradi.

Texnik imkoniyatlar

CNC tishli shakllantirish mashinalari qo'chqorning harakatchanligini o'zgartirish qobiliyatiga ega. Dollatorni teskari zarbada olib tashlash orqaga siljish orqali amalga oshiriladi, bu uskunaning dizaynini soddalashtiradi, uning qattiqligini oshiradi. Uning yordamida siz tish yo'nalishini to'g'rilashingiz mumkinishchi qismning biroz egilishi.

CNC modellarining dizayn xususiyatlari tufayli funksionallikni kengaytirish, shuningdek, GOST 1643-81 bo'yicha ishlab chiqarish aniqligiga rioya qilish mumkin. Tishli turdagi jantlar bir xil modulga ega va bitta kesma asbobi bilan ishlov beriladi. Bir o'tishda manipulyatsiyalar ketma-ketligi tojlarni joylashtirishning unumdorligi va aniqligini oshiradi.

Ish printsipi

Tishli shakl berish dastgohlarining texnik xususiyatlari kesish jarayonini ishchi qismning o'zaro harakatlanishi orqali amalga oshirishga imkon beradi. Yarim avtomatik birliklar vertikal tartibga ega. Markaziy masofani o'rnatish va tishni kerakli chuqurlikka kesish gidravlik silindr bilan harakatlanadigan stol yordamida tuzatiladi. Uskunalar sozlash va yarim avtomatik rejimlarda ishlashga qodir, mahsulotlarni qayta-qayta ishlov berish imkoniyati mavjud.

Diraviy oqimni oʻzgartirish doimiy elektr motoriga ruxsat beradi. U ish qismini qayta ishlash siklini o'zgartiradigan avtomatik mashinaga ega maxsus kuchaytirgich bilan quvvatlanadi. Uch pog'onali asosiy qo'zg'aysan dvigateli bilan daqiqada ikki marta asbob harakati o'zgartirilishi mumkin. Radial kiritish gidravlik silindr bilan harakatlanadigan takoz slayderining ishlashi bilan amalga oshiriladi. Umumiy cho'milish diapazoni to'xtash joylari orqali amalga oshiriladi va bo'sh tezlikda orqaga tortish shpindel yordamida amalga oshiriladi. Qismning burchak ostida orqaga tortilishi raftni stolning eksenel qismiga nisbatan siljitish orqali amalga oshiriladi. Ish qismlarining inqiloblarielektron impuls boshqaruvchisi tomonidan hisobga olinadi, bu esa aylanma yoyni sozlash imkonini beradi. Tishli viteslarni ichki uzatmalar bilan ishlov berish asbobni avtomatik ravishda yuqoriga olib tashlashni ta'minlaydi.

Tishli shakl berish mashinasini sozlash

Asosiy kesim uch tezlik diapazoniga ega elektr motoridan qilingan. U bir juft shnurli va almashtiriladigan tishli uzatmalar, shuningdek, konik uzatmalar va tishli kamar uzatgich bilan birlashadi. Quvvat harakatlantiruvchi milga aylanadi, u o'zaro ta'sirni ishchi asbobning milga o'tkazadi.

Dairesel besleme tishli silindrsimon elementlar orqali doimiy to'g'ridan-to'g'ri dvigatel tomonidan ta'minlanadi. Shpindeldagi asosiy moment chuvalchangli uzatma orqali qo'chqorga uzatiladi. Dvigatel tezligini sozlash orqali uzatishni o'zgartirish mumkin.

Tishli shakllantirish mashinalari uchun boshqa sozlamalar qatorida quyidagi jihatlar ajralib turadi:

1. Bo'linish zanjiri - ishlov beriladigan qism va asbobni aylantirishda kinematik o'zaro ta'sir qilish uchun ishlatiladi.
2. Bosh turgan holatda ishchi qismni tortib olish uchun tugun - eksantrik, surish, itaruvchi va rolik orqali aylanayotgan kaliper yordamida amalga oshiriladi.
3. Qismning tezlashtirilgan aylanishi. Bu jarayon dvigateldan silindrsimon g'ildiraklarga zanjir orqali amalga oshiriladi. Ushbu rejimda kinematikaning bir qismi bosimli gitara elementlarini ochish orqali o'chiriladi.
4. Markaziy masofani sozlash tizimi. Bu masofa surish gayka va xanjar shaklidagi slayder tomonidan saqlanadi. Zanjirning holati tuzatuvchiga ko'ra yong'oqni aylantirish orqali o'rnatiladivint.
5. Spindelni qo'lda boshqarish mexanizmi viteslar bo'ylab kvadrat aylanishlari bilan mexanik ravishda faollashtiriladi.
6. Yuqori pozitsiyali haydovchi tizimi.

Ishga tayyorgarlik

Uskunani ishga tushirishdan oldin elektr shkafi yon tomonida joylashgan kirish avtomatik kalitini yoqish kerak. Qolgan jihozlar asl holatiga keltirilishi kerak:

• Jadvalni belgilangan joyga qo'ying.
• Plunger slayderi oldindan ishlagan holatda boʻlishi kerak.
• Mil yuqori holatga o'tadi.
• Toj bilan ulash gʻildiragini qoʻlda ulash kvadratidan olib tashlash kerak.

Kalitlar "yoqilgan" rejimiga o'rnatiladi, shundan so'ng uskuna ishga tayyor bo'ladi.

Tishli shakl berish mashinasi 5B150

Ushbu universal blok diametri 80 sm gacha va moduli 12 mm dan oshmaydigan turli xil toʻrli silindrsimon tishli gʻildiraklardagi tishlarni kesish uchun moʻljallangan. Ish jarayoni yuqori tezlikli po'latdan yasalgan chiseling asbobi bilan amalga oshiriladi. U vertikal holatda va ishlov beriladigan qismning sinxron ishlashi bilan o'zaro harakatlarni amalga oshiradi.

Kesiladigan ishlov beriladigan qism maxsus o'rnatish moslamasi bilan gorizontal qoplamaga o'rnatiladi. Mahsulotning oqishini nazorat qilish uchun element skeletning gorizontal yoʻn altiruvchi qismlari boʻylab harakatlanishi mumkin boʻlgan stoldan qatʼi nazar, tezlashtirilgan rejimda aylanishi mumkin.

Xususiyatlar

Maqsadlari yuqorida muhokama qilingan tishli shakllantirish mashinasi quyidagi manipulyatsiyalarni amalga oshirishi mumkin:

• Bosh holatga namunali oʻrnatish uchun mustaqil haydovchi tezkor harakati.
• Buyumni aniq joylashtirish va cho'milish chuqurligini sozlash uchun mexanik turdagi sekin harakat.
• Chiseling moslamasini ma'lum qiymat bo'yicha qismga kiritish uchun radial besleme. Bunday holda, qurilma yopiq avtomatik rejimda ishlaydi.
• Yuz panel harakatlarini avtomatik sozlash orqali ish qismining bir xil oʻlchamlariga erishish.

5V 150 tishli shakllantirish mashinalarining xususiyatlari:

• Qayta ishlangan gʻildiraklarning chegaralangan diametri/modulu 100/12 mm.
• Maksimal zarba/qogʻoz oʻlchami 200/200 mm.
• Chisel va stol o'qlari orasidagi masofa maksimal 700 mm.
• Diametri boʻlgan old panel - 800 mm.
• Radial/aylana/ikki marta uzatish chegaralari - daqiqada 5, 4/1, 5/188 zarba.
• Holler/stol tezlashuvi - 3/1, 7 rpm.

Model 5122

Tishli shakl berish dastgohlari 5122, shuningdek, silindrsimon turdagi tishli aylanalarni kesish asbobi bilan kesish uchun mo'ljallangan. Agregatlar ommaviy va bitta ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

Uskuna parametrlari:

• Qayta ishlangan ish qismining maksimal boʻlinish oʻlchami 200 mm.
• Tishli modul – 5.
• Qayta ishlangan tojning maksimal kengligi - 50mm.
• Stolning ish yuzasi diametri 250 mm.
• To'sarning nominal qiymati 100 mm.
• Ogʻirligi - 4,4 t.
• Olchamlari - 2/1, 45/1, 96 m.
• Elektr stantsiyasining quvvati 3 litr. s.
• Ishchi qismning bir daqiqada ikki marta urish soni 200/280/305/400/430/560/615/850.

Modifikatsiyasi 5M14

Universal mexanik tishli shakl berish mashinasi 5M14, uning analoglari singari, silindrsimon g'ildiraklarning har xil turdagi tishlarini kesish uchun mo'ljallangan. Uskunaning chiseling uchi kichik o'lchamga ega, bu esa tishli viteslarni bloklarda kesish imkonini beradi. Ish jarayoni qismni dumaloq modulli armaturalarda ishga tushirish orqali amalga oshiriladi.

Birlik vertikal joylashuvga ega; Ish paytida to'sar o'z o'qi atrofida translatsiya-qaytish harakati va sinxron aylanishni oladi. Operatsiyaning boshida har bir harakatdan keyin ishchi qism avtomatik rejimda ishlov beriladigan qismning o'qiga nisbatan harakat qiladi. Bu jarayon kerakli tish balandligiga yetguncha davom etadi.

Uskunani qayta ishlash va toʻxtatish avtomatik boshqaruvchi nazorati ostida amalga oshiriladi.

Birlik parametrlari 5M14

Tishli shakllantirish mashinasining texnik xususiyatlarini ko'rib chiqaylik:

• Buyumning oʻlchamlari diapazoni 20-500 mm.
• Tashqi bilan kesilgan tishlarning maksimal kengligitortishish - 105 mm.
• Ichki uzatmalar uchun bir xil ko'rsatkich - 75 mm.
• Spindel harakati - maksimal 125 mm.
• Tish burchagi 23 darajagacha
• Kaliperning bo'ylama harakati maksimal - 50 sm.
• Qoʻchqor va stol orasidagi masofa 45 dan 170 mm gacha.
• Ikkita chisel zarbalari – 124/179/265/400.

Quyidagi diagramma va mashina boshqaruvlarining belgilanishi:

1. Qisqalash asbobining ish mili.
2. Sovutish tizimining suyuqlik regulyatori.
3. Kaliperni mahkamlash gayka.
4. Diraviy tasma elementi.
5. Qaytariladigan tutqich.
6. Kaliperning uzunlamasına harakatlanishi uchun vint.
7. Boshlash tugmasi.
8. Toʻxtatish tugmasi.
9. Sozlashdan ish bosqichiga oʻtish.
10. Mahalliy yoritishga oʻtish.
11. Surish uchun boshqaruv.
12. Radial uzatish bloki.
13. Radial debriyajni ulash.
14. Asosiy kalit.
15. Qoʻlda haydash uchun kvadrat.
16. Hisoblash mexanizmi uchun tasma.

Koʻrib turganingizdek, ushbu qurilma ancha ishonchli va tushunarli dizaynga ega, shu bilan birga u yuqori unumdorlik va foydalanishda koʻp qirraliligi bilan ajralib turadi.