Po'latni uzluksiz quyish: ishlash printsipi, zarur jihozlar, usulning afzalliklari va kamchiliklari

2024 Muallif: Howard Calhoun | [email protected]. Oxirgi o'zgartirilgan: 2023-12-17 10:44

Bugungi kunda poʻlatdan juda koʻp turli xil buyumlar, qismlar va boshqalar yasaladi. Tabiiyki, buning uchun koʻp miqdorda manba material kerak boʻladi. Shuning uchun zavodlar uzoq vaqtdan beri eng muhim xususiyati - yuqori mahsuldorlik bilan ajralib turadigan po'latni uzluksiz quyish usulini qo'llaydilar.

Ish uchun zarur jihozlar

Hozirgi kunga qadar po'latni shu tarzda quyish uchun bir nechta qurilmalar ma'lum va ular UNRS deb qisqartirilgan. Dastlab, ustaxona sathidan 20-30 metr pastda joylashgan vertikal turdagi o'rnatish ishlab chiqildi va ishlab chiqarishga topshirildi. Biroq, keyinchalik zaminning chuqurlashuvidan voz kechish istagi ushbu qurilmalarni rivojlantirish uchun asosiy vosita bo'ldi. Bu minora tipidagi uzluksiz quyish zavodlarini ishlab chiqish va amalga oshirishga olib keldi. Ushbu qurilmalarning balandligi 40 m edi. Biroq, mashinaning ushbu versiyasi ikki sababga ko'ra keng qo'llanilmadi. Birinchidan, qurishustaxonadagi bunday birlik juda muammoli va mashaqqatli. Ikkinchidan, uning ishlashi bilan yanada ko'proq qiyinchiliklar paydo bo'ldi.

Egri va radial oʻrnatishlar

Vaqt o'tishi bilan po'latni uzluksiz quyish vertikal bükme mashinalari bilan ishlashga o'tkazildi. Asosiy xususiyat - 90 graduslik vallardan keyin chiqadigan ingotning egilishi. Shundan so'ng, ingotni to'g'rilash uchun o'rnatishda maxsus to'g'rilash mexanizmi ishlatilgan va faqat ushbu bosqichdan keyin kesish amalga oshirilgan. Bunday uskunada po'latni uzluksiz quyish negadir juda mashhur bo'lib qolmadi. Birinchidan, egilish, albatta, balandlikni kamaytirishga imkon berdi, lekin ayni paytda ingotning o'zi kesimini jiddiy cheklab qo'ydi. Materialning bir qismini olish qanchalik ko'p bo'lsa, egilish shunchalik katta bo'lishi kerak edi, ya'ni balandlik yana ko'tarildi. Ikkinchidan, bükme dastgohlari po'lat ishlab chiqarish sexlariga vertikaldan ko'ra ko'proq qiyinchilik bilan joylashtirildi.

Bugungi kunda radial po'latni uzluksiz quyish uchun moslamalar tobora ommalashib bormoqda. Bunday birlikda ingot qolipda hosil bo'ladi va uni ichiga kirgan bir xil yoy bo'ylab qoldiradi. Shundan so'ng, u to'g'ri tortish mexanizmi bilan to'g'rilanadi. Va keyin siz ingotni bo'shliqlarga kesishni boshlashingiz mumkin. Aynan shu dizayn amalda po'lat sexida tovarlar oqimini tashkil qilishda eng oqilona bo'lib chiqdi.

Transting qayerdan boshlanadi

Uzluksiz texnologiyapo'lat quyish ancha murakkab jarayon. Biroq, qanday ishlab chiqarishni o'rnatishdan qat'i nazar, printsip o'zgarmasligini aytish adolatli. Vertikal UNRS misolida texnologiyani ko'rib chiqishingiz mumkin.

Mashina maxsus kran orqali po'lat quyish uchun po'lat bilan ta'minlangan. Shundan so'ng, po'lat to'xtatuvchiga ega bo'lgan tundga oqadi. Bir qatorli mashinalar uchun bitta tiqin, ko'p tarmoqli mashinalar uchun har bir oqim uchun bitta to'xtatuvchi bo'ladi. Bundan tashqari, tundishda cürufni ushlab turish uchun maxsus to'siq mavjud. Tundishdan po'lat dozalash oynasi yoki tiqin orqali o'tib, qolipga oqadi. Bu erda shuni ta'kidlash kerakki, birinchi quyishdan oldin urug' pastki tomondan qolipga kiritiladi. U butun qolipning kesimini yoki faqat ishlov beriladigan qismning shaklini to'ldiradi. Urug'ning yuqori qatlami mog'orning pastki qismi bo'ladi. Bundan tashqari, u kelajakda quyma bilan bog'lash uchun qaldirg'och dumi shakliga ega.

Keyingi translatsiya

Keyin, po'latni uzluksiz quyish jarayonida, xom ashyo darajasi urug'dan taxminan 300-400 mm balandlikka ko'tarilishini kutish kerak. Bu sodir bo'lganda, mexanizm ishga tushadi, bu esa tortish moslamasini ishga tushiradi. Unda tortish rulolari bor, ularning ta'sirida urug 'yiqilib, yaratilgan ingotni o'zi bilan birga tortib oladi.

Uzluksiz quyma mashinasida odatda ichi bo'sh devorlari bo'lgan misdan yasalgan qolip mavjud. U intensiv holatdasovutish suvi ta'sirida va uning ichki qismi olinadigan ingotning shakliga mos keladi. Aynan shu erda ingot-bo'sh qobiq hosil bo'ladi. Yuqori quyish tezligida bu qobiqning yirtilishi va metallning oqishi mumkin. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun qolip o'zaro harakatlar bilan tavsiflanadi.

Qlip bilan ishlashning xususiyatlari

Uzluksiz quyma mashinasida bu o'zaro harakatni yaratish uchun mas'ul bo'lgan elektr motor mavjud. Bu vites qutisi kuchi orqali vites qutisi yordamida amalga oshiriladi, vites qutisi, vites qutisi turi tebranish mexanizmi. Birinchidan, qolip ishlov beriladigan qism bilan bir xil yo'nalishda, ya'ni pastga siljiydi va jarayon tugagandan so'ng yana yuqoriga qaytadi. Belanchak zarbasi 10 dan 40 mm gacha. Qolib har qanday turdagi asbob-uskunalarda uzluksiz po'lat quyishda muhim bo'linma hisoblanadi va shuning uchun uning devorlari kerosin yoki xarakteristikaga mos keladigan boshqa moylash materiallari bilan yog'langan.

Ta'kidlash joizki, zamonaviy asbob-uskunalarda metallning darajasi chovgum to'xtatuvchisiga nazorat signalini qo'llash orqali radiometrik tarzda boshqariladi. Ishlab chiqarish jarayonida mahsulot oksidlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun qolipning o'zida metall sathidan yuqori neytral yoki qaytaruvchi atmosfera yaratilishi mumkin.

Ingot qobig'i

Ta'kidlash joizki, vakuum ostida ishlash ham istiqbolli quyish usuli hisoblanadi. Bitta birlik amalga oshirishi mumkinbir vaqtning o'zida bir nechta qoliplar orqali quyish. Shunday qilib, bitta oʻrnatishdagi oqimlar soni sakkiztagacha yetishi mumkin.

Sovuq urug'ning issiqlik qabul qiluvchi ta'siri ingot po'stlog'ining pastki qismini hosil qilish uchun ishlatiladi. Quyma ikkilamchi sovutish zonasiga (SCZ) tortilgan urug'ning ta'siri ostida mog'ordan chiqadi. Idishning o'rtasida po'lat hali ham suyuq holatda bo'ladi. Bu erda shuni ta'kidlash kerakki, po'lat quyish texnologiyasi talablariga muvofiq, qolipdan chiqish vaqtida terining qalinligi kamida 25 mm bo'lishi kerak. Ushbu talablarga javob berish uchun to'g'ri material oqim tezligini tanlash kerak.

Oʻrnatish va quyish jarayonining xususiyatlari

Texnologik xarakteristikalar taxminan quyidagicha. Agar ingotning kesimi 160x900 mm bo'lsa, u holda uning tezligi 0,6 dan 0,9 m / min gacha bo'lishi kerak. Agar tasavvurlar 180x1000 mm bo'lsa, u holda tezlik 0,55-0,85 m / min gacha kamayadi. 200x200 mm - 0,8-1,2 m/min kvadrat shaklidagi quyma kesma uchun eng yuqori tezlik ko'rsatkichi talab qilinadi.

Yuqoridagi ko’rsatkichlarga asoslanib, uzluksiz quyish texnologiyasidan foydalangan holda bir ipning o’rtacha quyish tezligi 44,2 t/soat degan xulosaga kelishimiz mumkin. Agar siz optimal tezlik tezligidan oshib ketsangiz, markaziy g'ovaklik oshadi.

Bundan tashqari, quyma barqarorligi va mahsulot sifatiga metallning harorati ta'sir qilishini ta'kidlash kerak. Empirik tarzda, 1560 darajadan yuqori haroratda ekanligi aniqlandiTselsiy bo'yicha quyma yuzasi ko'pincha yoriqlar bilan qoplangan. Agar harorat ko'rsatilgandan past bo'lsa, shisha tez-tez tortiladi. Shunday qilib, po'latni uzluksiz quyish usuli uchun optimal harorat 1540-1560 daraja Selsiy bo'lishi aniqlandi. Ushbu indikatorni ushlab turish uchun pechni chiqarishdan oldin isitish harorati 1630-1650 daraja oralig'ida bo'lishi kerak.

Ikkinchi darajali sovutish zonasi

Ushbu bo'limda ingotni eng intensiv va to'g'ridan-to'g'ri sovutish purkagichdan keladigan suv yordamida amalga oshiriladi. Quvvat roliklari emas, balki bo'sh ishlaydigan maxsus tizim mavjud. Ularning aylanishi ingotning egilishi yoki egilishiga yo'l qo'ymaydi. Ushbu zonada kuchli sovutish tufayli ingotning devorlari tezda qalinlashadi va kristallanish chuqurlikda tarqaladi. Quymani tortish tezligi va uning sovish darajasi shunday tanlanishi kerakki, ingot tortma rulonlariga kirgunga qadar u butunlay mustahkam bo'lib qoladi.

Doimiy translatsiyaning qanday afzalliklari bor

Polat quyishning bu usuli qoliplarga quyish usulini almashtirganligi sababli, bu usul bilan solishtirishga arziydi. Umuman olganda, quyidagi afzalliklarni ta'kidlash kerak: yuqori mahsuldorlik, xarajatlarni kamaytirish va jarayonning mehnat zichligini kamaytirish. Quymaning doimiy shakllanishi tufayli siqilish bo'shlig'i quyruqga o'tadi, ingot qoliplaridan farqli o'laroq, har bir ingotning o'z bo'shlig'i bo'lgan. Shu sababli, mos keladigan metallning rentabelligi sezilarli darajada oshadi. UNRS olish imkonini beradi40x40 mm kichik kvadratdan 250x1000 mm to'rtburchaklargacha bo'lgan har xil shakldagi ish qismi. Uzluksiz quyma dastgohlardan foydalanish chayqalish tegirmonlaridan butunlay voz kechishga imkon berdi. Bu ishlab chiqarish jarayonining narxini va shuning uchun bozordagi narxni sezilarli darajada pasaytirdi. Bundan tashqari, metallurgiyani qayta ishlash jarayoni soddalashtirildi.

Kamchiliklar

Jarayonni yuqori mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish imkoniyati, yaxshi ingotlarning yuqori foizi va yuqorida tavsiflangan boshqa afzalliklarga qaramay, bu usulning salbiy tomonlari ham mavjud. Uzluksiz quyma po'latning kamchiliklari quyidagilardan iborat.

Birinchidan, murakkab konfiguratsiyadagi ingotlarni ishlab chiqarish imkoniyati yo'q. Ikkinchidan, ingot va blankalarning assortimenti juda cheklangan. Mashinalarni boshqa markadagi xom ashyoni quyish uchun aylantirish juda qiyin, bu bir xil zavodda ishlab chiqarilgan bo'lsa, boshqa markadagi mahsulotning yakuniy narxini oshirishi mumkin. Ba'zi po'lat navlarini, masalan, qaynab turgan po'latni bu usul yordamida umuman yasash mumkin emas.

Poʻlat quyishning uzluksiz usulining oxirgi kamchiligi juda katta ahamiyatga ega. Bu mumkin bo'lgan uskunaning ishdan chiqishi. UNRS ning muvaffaqiyatsizligi ishlashda katta yo'qotishlarga olib keladi. Ta'mirlash qancha uzoq davom etsa, yo'qotishlar shunchalik ko'payadi.