Ishlab chiqarishdagi "5C" tizimi: tavsifi, xususiyatlari, tamoyillari va sharhlari

2025 Muallif: Howard Calhoun | [email protected]. Oxirgi o'zgartirilgan: 2025-01-24 13:27

Har qanday korxona rahbari, faoliyat sohasidan qat'i nazar, daromad o'sishi va ishlab chiqarish xarajatlari o'zgarmasligini orzu qiladi. Ishlab chiqarishdagi "5S" tizimi (inglizcha 5S versiyasida) faqat ichki zaxiralardan oqilona foydalanishga asoslangan bu natijaga erishishga yordam beradi.

Bu tizim noldan yaratilmagan. 19-asrning oxirida shunga o'xshash narsa amerikalik Frederik Teylor tomonidan taklif qilingan. Rossiyada buni olim, inqilobchi, faylasuf va mafkurachi A. A. Bogdanov, 1911 yilda ilmiy boshqaruv tamoyillari bo'yicha kitob nashr etdi. Unda ko'rsatilgan qoidalar asosida SSSRda EMAS, ya'ni mehnatni ilmiy tashkil etish joriy etildi. Ammo eng mukammali yapon muhandisi Taiichi Ohno tomonidan taklif qilingan va u tomonidan Toyota Motor zavodida ishlab chiqarilgan 5C tizimi edi. Bu nima va nega yapon tizimi shu qadar mashhur bo'ldi?

Haqiqat shundaki, u xarajatlarni talab qilmaydigan oddiy printsipga asoslanadi. dan iboratkeyingisi - har bir xodim, farroshdan tortib to direktorgacha, umumiy ish jarayonida o'z qismini iloji boricha optimallashtirishi kerak. Bu butun ishlab chiqarish foydasining oshishiga va uning barcha xodimlarining daromadlarining oshishiga olib keladi. Endi "5C" tizimini joriy etish estafetasini butun dunyo korxonalari, shu jumladan Rossiya ham oldi. Ushbu maqolada biz skeptiklarni yapon nou-xau haqiqatan ham har qanday faoliyat sohasida ishlashiga ishontirishga harakat qilamiz.

"5C" tizimi ishlab chiqarilmoqda, bu nima

International 5S besh qadamni bildiradi (inglizchada "qadam"). Ba'zi iqtisodchilar va mehnatga yangi munosabatni targ'ib qiluvchilar bu nomni 5S tizimida izchil amalga oshirilgan beshta yapon postulati bilan izohlaydilar: seiri, seiton, seiso, seiketsu va shitsuke. Biz uchun mahalliy "5C"larimiz yanada yaqinroq va tushunarli - ishlab chiqarishimiz gullab-yashnashi uchun ketma-ket beshta qadam bajarilishi kerak. Bu:

1. Saralash.

2. Buyurtma saqlanmoqda.

3. Tozalikni saqlash.

4. Standartlashtirish.

5. Yaxshilash.

Ko'rib turganingizdek, "5C" tizimi ishlab chiqarishda g'ayritabiiy narsalarni talab qilmaydi. Balki shuning uchun ham unga nisbatan ishonchsizlik va beparvo munosabatni uchratish mumkin.

Tizim yaratish bosqichlari

Toyota zavodida o'z usullarini joriy etish tufayli dono yaponiyalik Taiichi Ohno yuqoriga ko'tarilishga muvaffaq bo'ldi.bosh direktorga muhandis, turli xil nomuvofiqliklar va qoplamalar tufayli qancha yo'qotishlar sodir bo'lishini payqadi. Misol uchun, konveyerga o'z vaqtida ba'zi kichik vintlardek qo'yilmagan va buning natijasida butun ishlab chiqarish to'xtagan. Yoki aksincha, ehtiyot qismlar marja bilan ta'minlangan, ular ortiqcha bo'lib chiqdi va natijada xodimlardan biri ularni omborga qaytarishga majbur bo'ldi, bu ularning vaqtini bo'sh ishlarga sarflashni anglatadi. Taiichi Ohno o'zi "o'z vaqtida" deb nomlangan kontseptsiyani ishlab chiqdi. Ya'ni, endi konveyerga kerakli qismlar yetkazib berildi.

Boshqa misollarni keltirish mumkin. Ishlab chiqarishdagi “5S” tizimiga yaponcha “reklama belgisi” degan ma’noni anglatuvchi “kanban” tushunchasi ham kiritilgan. Taiichi Ohno har bir qismga yoki har bir asbobga "kanban" deb atalmish teg qo'shishni taklif qildi, unda qism yoki asbob bo'yicha barcha kerakli ma'lumotlar berilgan. Asosan, u hamma narsaga tegishli. Masalan, tovarlarga, dori-darmonlarga, ofisdagi papkalarga. Ishlab chiqarishdagi 5S tizimi asos bo'lgan uchinchi kontseptsiya "kayzen" kontseptsiyasi bo'lib, doimiy takomillashtirishni anglatadi. Faqat yuqori ixtisoslashgan ishlab chiqarish jarayonlari uchun mos bo'lgan boshqa tushunchalar ham ishlab chiqilgan. Ushbu maqolada biz ularni ko'rib chiqmaymiz. Amalda sinab ko'rilgan barcha yangiliklar natijasida har qanday ishlab chiqarishga tegishli bo'lgan 5 ta bosqich shakllandi. Keling, ularni batafsil tahlil qilaylik.

Saralash

Ko'pchiligimizning ish stolida quyidagi elementlar borasosan kerak emas. Masalan, eski shakllar, foydalanilmagan fayllar, hisob-kitoblarning qoralamalari, bir chashka qahva bo'lgan peçete. Va bu tartibsizliklar orasida kerakli fayllar yoki hujjatlar bo'lishi mumkin. "5S" tizimining asosiy tamoyillari ish jarayonini optimallashtirishni o'z ichiga oladi, ya'ni keraksiz vayronalar orasidan to'g'ri narsalarni qidirish uchun vaqt behuda ketmasligiga ishonch hosil qiling. Bu saralash. Ya'ni, ish joyida (mashina yonida, stolda, ustaxonada - har qanday joyda) barcha narsalar ikkita qoziqda yotqizilgan - kerakli va keraksiz, ularni yo'q qilish kerak. Bundan tashqari, sizga kerak bo'lgan hamma narsa quyidagi qoziqlarga bo'linadi: "tez-tez va doimiy ravishda ishlatiladi", "kamdan-kam ishlatiladi", "deyarli ishlatilmaydi". Bu saralashni yakunlaydi.

Buyurtmani saqlash

Agar siz shunchaki narsalarni qismlarga ajratsangiz, hech qanday ma'no bo'lmaydi. Bu narsalarni (asboblarni, hujjatlarni) shunday tartibda joylashtirish kerakki, ular doimo va tez-tez ishlatib turadigan narsa ko'rinib turadi yoki tezda olinadi va osongina qaytarib olinadi. Kamdan kam qo'llaniladigan narsalarni qutining biron bir joyiga yuborish mumkin, ammo bir muncha vaqt o'tgach, uni osongina va aniq topish uchun kanban yorlig'i biriktirilishi kerak. Ko'rib turganingizdek, ish joyidagi 5S tizimi eng oddiy qadamlar bilan boshlanadi, lekin aslida u juda samarali bo'lib chiqadi. Bundan tashqari, u kayfiyat va ishlash istagini yaxshilaydi.

Tozalikni saqlash

Bu uchinchi qadam ko'pchilik uchun eng mantiqiy qadamdir. Bizni pok bo'lishga bolalikdan o'rgatishgan. Ustidaishlab chiqarishda ham zarur va nafaqat ofis ishchilarining stollari yoki ovqatlanish korxonalaridagi kabinetlar, balki mashinalar, tozalovchilarning xizmat xonalari ham toza bo'lishi kerak. Yaponiyada xodimlar o'z ish joylariga yaxshi g'amxo'rlik qilishadi, ular kuniga uch marta - ertalab ishdan oldin, tushlik paytida va kechqurun, ish kunining oxirida tozalanadi. Bundan tashqari, ularning korxonalari ishlab chiqarishda tartibni kuzatish imkonini beruvchi hududlarni, ya'ni tayyor mahsulotlar, ayrim qismlarni saqlash joylari va hokazolarni turli ranglar bilan belgilashga imkon beruvchi maxsus markalash joriy etilgan.

Standartlashtirish

Standartlashtirish tamoyillari Taiichi Ohno tomonidan ixtiro qilingan. Ular zamonaviy 5S tizimi tomonidan ham keng qo'llaniladi. Standartlashtirish tufayli ishlab chiqarishni boshqarish barcha jarayonlarni boshqarish uchun ajoyib vositani oladi. Natijada jadvaldagi kechikishlar sabablari tezda bartaraf etilib, sifatsiz mahsulotlarning chiqarilishiga olib keladigan xatolar tuzatilmoqda. Toyota Motor zavodida standartlashtirish quyidagicha ko'rinish oldi: ustalar kunlik ish rejalarini tuzdilar, ish joyida aniq ko'rsatmalar joylashtirildi va ish kunining oxirida maxsus ishchilar kun davomida rejadan qanday og'ishlar sodir bo'lganligini va nima uchun ekanligini tekshirdilar. Bu standartlashtirishning asosiy qoidasi, ya'ni aniq ko'rsatmalar, ish rejalari va ularning bajarilishini nazorat qilish. Endi ko'plab korxonalar, masalan, Estoniyadagi ENSTO zavodlari, 5C tizimining qoidalariga qat'iy rioya qilgan va shu asosda mehnat unumdorligini oshiradigan xodimlar uchun bonus tizimini joriy qilmoqdalar.bu tizimni hayot tarzi sifatida qabul qilish uchun ajoyib turtki.

Yaxshilash

Ishlab chiqarishda "5S" tizimini yakunlovchi beshinchi bosqich kayzen kontseptsiyasiga asoslanadi. Demak, barcha xodimlar egallab turgan lavozimidan qat’i nazar, o‘zlariga ishonib topshirilgan sohada ish jarayonini takomillashtirishga intilishlari kerak. Kaydzenning falsafiy mohiyati shundan iboratki, bizning butun hayotimiz kundan-kunga yaxshilanib bormoqda va ish hayotning bir qismi ekan, u ham yaxshilanishlardan chetda qolmasligi kerak.

Bu yerda faoliyat sohasi keng, chunki mukammallikning chegarasi yo'q. Yaponlarning kontseptsiyalariga ko'ra, ishchilarning o'zlari ko'rsatmalar yoki majburlashsiz ishlab chiqarish jarayonini yaxshilashni xohlashlari kerak. Hozirda ko‘plab tashkilotlar mahsulot sifatini kuzatadigan, o‘zlarining ijobiy tajribasini boshqalarga o‘rgatuvchi va mukammallikka erishishga yordam beradigan ishchilar guruhlarini tuzmoqda.

Asosiy xatolar

“5C” tizimining ishlay boshlashi uchun uni tashkil qilish yoki hamkasblarini uni amalga oshirishga majburlaydigan xodimlarni yollash yetarli emas. Muhimi, odamlar bu yangilikning foydaliligini anglab, uni hayot tarzi sifatida qabul qilishlari kerak. Rossiyada "5S" tizimini ishlab chiqarishga joriy etish aynan bizning rus mentalitetimiz yaponnikidan farq qilgani uchun qiyinchiliklarga duch kelmoqda. Ko'pgina mahsulotlarimiz quyidagilar bilan ajralib turadi:

1. Xodimlar, ayniqsa, ular uchun hech qanday rag'batlantirish bo'lmasa, korxona foydasini oshirishga intilmaydi. Ular so'rashadi,Agar xo'jayinda hamma narsa bo'lsa, nega uni yanada boyitishga harakat qiling.

2. Rahbarlarning o'zlari "5S" tizimini joriy etishdan manfaatdor emas, chunki ular buning maqsadga muvofiqligini ko'rmaydilar.

3. "Yuqoridan pastga" ko'plab ko'rsatmalar faqat "qopish" uchun bajarishga odatlangan. Yaponiyada ularning ishiga mutlaqo boshqacha munosabat mavjud. Misol uchun, o'sha Taiichi Ohno "5S" tizimini joriy qilib, shaxsiy manfaat haqida emas, balki o'zi oddiy muhandis bo'lgan kompaniya foydasi haqida o'ylagan.

4. Ko'pgina korxonalarda 5S tizimi majburiy ravishda joriy etilmoqda. Barcha turdagi yo'qotishlarni (ish vaqti, xom ashyo, yaxshi xodimlar, motivatsiya va boshqa ko'rsatkichlar) yo'q qilishni nazarda tutadigan tejamkor ishlab chiqarish ishlamaydi, chunki ishchilar ongli darajada innovatsiyalarga qarshilik ko'rsatishni boshlaydilar, bu esa oxir-oqibat barcha sa'y-harakatlarni nolga kamaytiradi..

5. Tizimni tatbiq etayotgan menejerlar uning mohiyatini to'liq tushunmaydilar, bu esa o'rnatilgan ishlab chiqarish jarayonlarida nosozliklarga olib keladi.

6. Standartlashtirish odatda byurokratiyaga aylanadi, yaxshi ish faqat ishga xalaqit beradigan ko'rsatmalar va ko'rsatmalar bilan to'lib-toshgan.

Sharhlar

Ishlab chiqarishga "5S" tizimini joriy qilgan rossiyaliklarning ushbu yangilik haqidagi fikrlari juda noaniq. Belgilangan afzalliklari:

• ish joyida boʻlish yaxshiroq;
• keraksiz mayda narsalar bilan ishdan chalg'itmang;
• aniqroq ish jarayoni;
• charchoq smena oxirida kamaydi;
• biroz ortdimehnat unumdorligini oshirish hisobiga ish haqi;
• ishlab chiqarish jarohatlari kamaydi.

E'tirof etilgan kamchiliklar:

• saralashda ular hamma narsani tashlab yuborishga majbur qiladilar;
• standartlashtirish byurokratiyaning kuchayishiga olib keldi;
• “5C” tizimining joriy etilishi korxonaning barcha sohalaridagi muammolarni yanada kuchaytirmadi;
• 5S tizimini birinchi oʻringa qoʻyish ehtiyot qismlar yetishmasligi kabi muhim masalalarni soyada qoldirdi.