Shell qoliplarini quyish: asosiy qolip tayyorlash operatsiyalari

2024 Muallif: Howard Calhoun | [email protected]. Oxirgi o'zgartirilgan: 2023-12-17 10:44

Qobiqli qoliplarga quyish ham qobiq quyish deyiladi. Chet elda esa bu ish usuli Shell deb ataladi.

Umumiy ma'lumot

Hozirgi sanoat sanoatida turli xil quyish usullari qo'llaniladi. Qobiqni quyishdan tashqari, investitsiya quyish ham qo'llaniladi, shuningdek, metall qoliplarda va boshqa bir qancha usullarda. Qumni qoliplash bilan solishtirganda, bu quyish usullarining umumiy afzalligi shundaki, ular shakli va o'lchamlari bo'yicha aniqroq yakuniy materiallarga olib keladi. Bundan tashqari, bunday mahsulotlarning yuzasida pürüzlülükler soni kamayadi. Kamdan kam hollarda, lekin shunga qaramay, eritishdan keyin keyingi ishlov berish zarurati yo'qoladi. Har bir narsaga qo'shimcha ravishda, qobiq qoliplarida quyma va boshqa usullardan foydalanish bu jarayonni iloji boricha mexanizatsiyalash imkonini beradi, buning natijasida uning avtomatizatsiyasi ham ortadi. Va bu, albatta, har qanday sanoat ob'ektining unumdorligini sezilarli darajada oshiradi.

Shell casting

Agar bu haqda alohida gapiradigan bo'lsakUsul birinchi marta fabrikalarda 1953 yilda joriy etilgan. Hozirgi vaqtda bu usul juda keng qo'llaniladi. Bu, masalan, "Kirovets" traktorining ko'pgina qismlarini ishlab chiqaradigan qobiq qoliplariga quyish. Ushbu usul yordamida ishlab chiqarilgan barcha qismlar po'lat yoki quyma temirdan eng yuqori sifatga ega. Chig'anoq quyish - quyishning yakuniy natijasi ikkita qum-qatronli qobiqdan tashkil topgan shaklga ega bo'lgan usul. Bundan tashqari, qismlarni ishlab chiqarishning ushbu usuli faqat kichik yoki o'rta o'lchamli, lekin ayni paytda yuqori aniqlikdagi qismni yaratish zarur bo'lgan hollarda qo'llaniladi. Bu quyish usuli uchun misollar dvigatel qismlari yoki yupqa devorli quyma.

Yo'lning mohiyati

Ushbu ish usuli yordamida siz fanatlar, motorlar, nasoslar yoki toʻqimachilik mashinalari uchun turli qismlarni olishingiz mumkin. Biroq, olingan mahsulotning maksimal uzunligi 1 metrdan oshmasligi va og'irligi 200 kg dan oshmasligi kerak.

Qopqoqli qoliplarga quyishning mohiyati qum-qatron aralashmalari tarkibiga kiruvchi termosetkalarning ma'lum xususiyatlariga asoslanadi. Bunday komponentlardan foydalanishning afzalligi shundaki, bu qatronlar 200-250 daraja Selsiy haroratda ishlaganda tez va doimiy qattiqlashadi.

Quyma uchun qobiq qolipini yasash

Keyingi quyish uchun qolipni tayyorlash uchun to'laqonli qobiq qolipini olish uchun uning birlashtiruvchi elementi bo'lgan termoset qatroni qo'shilishi bilan birga keladigan nozik taneli kvarts qumiga ega bo'lish kerak. Ushbu materiallar, xususan, qatronlar ma'lum bir harorat to'sig'idan o'tganda qattiqlashishi sababli tanlanadi. Ishlab chiqarish jarayoni quyidagicha. Birinchidan, qatron 140-160 daraja Selsiyga qadar isitiladi. Bunday muhit ta'sirida u kvarts qumi qolipini to'liq qoplaydigan suyuq yopishtiruvchi massaga aylanadi.

Qobiqli qoliplarga quyish doirasi ancha keng va shuning uchun qoliplarni tayyorlash jarayoni avtomatik yoki avtomatlashtirilganga keltiriladi.

Qolip butunlay qatron bilan qoplanganidan keyin harorat 200-250 daraja Selsiyga ko'tariladi. Bu harorat chegarasi yopishtiruvchi massani qaytarib bo'lmaydigan darajada qattiqlashishi va shakl hosil qilishi uchun etarli. Bundan tashqari, qismlarni quyish jarayoni boshlanganda, ya'ni eritilgan metall qolipga kirganda, undagi harorat taxminan 600 darajaga etadi. Ushbu rejim qatron erimasligini, balki yonib ketishini ta'minlash uchun etarli bo'lib, qolipning o'zida teshiklar qoldirib, gazlarning chiqishini osonlashtiradi.

Qopqoqli qoliplarni quyishning afzalliklari va kamchiliklari

Har qanday boshqa ishlab chiqarish jarayoni singari, bu jarayonning ham ijobiy va salbiy tomonlari bor. Agar biz quyishning ushbu usulini, masalan, quyish bilan solishtirsakoddiy qum qoliplari, bir qancha afzalliklarga ega:

• Birinchi va juda muhim farq bu aniqlik klassi, ya'ni 7-9. Bundan tashqari, olingan qismning sirt qoplamasi 3-6 gacha yaxshilanadi. Bundan tashqari, to'qimalarni quyishdan keyin hosil bo'lgan qismni keyingi ishlov berish uchun ruxsat etilgan imtiyozlar kamayadi.
• Buyuk afzalliklardan biri bu quyma buyumlar ishlab chiqarishda mehnat xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirishdir.
• Bu quyish usuli qoliplash materiallarining sarfini, shuningdek, eshik kanallarining oʻlchami kichrayishi tufayli metall miqdorini kamaytiradi.
• Nikoh miqdori sezilarli darajada kamaydi.

Biroq, qobiqli qoliplarda quyishning ba'zi kamchiliklari mavjud. Bunga quyidagilar kiradi:

• Qopqoqning qolib muddati - 1 ta quyma.
• Qumni quyish narxi ancha yuqori.
• Zararli gazlarning yuqori foizi.

Korpusni shakllantirish jarayoni

Tanani shakllantirish jarayoni olti bosqichda amalga oshiriladi:

1. Birinchi bosqich - aralashmani issiq metall modelga quyish jarayoni, shuningdek, uning atrofida nozik, kuchli qobiq paydo bo'lguncha uni bir necha o'n soniya ushlab turish jarayoni. Ko'pincha modellar quyma temirdan tayyorlanadi va ularni isitish 230-315 darajaga qadar amalga oshiriladi.
2. Bundan keyin ortiqcha qoliplash qumini olib tashlash uchun operatsiyani bajarish kerak. Qobiqning qalinligi oxir-oqibat 10 dan 20 gacha bo'lishi kerakmm. Bu aralashmaning modeldagi turish vaqtiga, shuningdek, haroratga bog'liq.
3. Shundan so'ng, model plitasini qolip bilan birga pechga o'tkazish kerak, ular quritish jarayoni tugaguniga qadar bo'ladi. Ushbu protsedura oxirida qobiqning kuchi 2,4 dan 3,1 MPa gacha bo'lishi kerak.
4. Olovli pechdan chiqarilgandan so'ng, qotib qolgan qobiq plastinkadan siqib chiqariladi. Ushbu protsedura uchun maxsus itargich ishlatiladi.
5. Shundan so'ng, ikki yoki undan ortiq modellar qandaydir qisqich yordamida yoki yopishtirish orqali bir-biriga mahkamlanadi. Ushbu qoliplar qobiq qoliplariga quyish uchun ishlatilishi yoki oddiygina saqlanishi mumkin. Deyarli cheksiz saqlash muddati.
6. Tayyor qolipda quyish jarayonini boshlashdan oldin ularga o'q quyiladi, bu keyingi quyish paytida qolipni oldini olish yoki yo'q qilishga yordam beradi.

Transting tafsilotlari

Asboblarni ishlab chiqarishda ruxsat etilgan odatiy toleranslar 0,5 mm bo'lishi mumkinligidan boshlash kerak. Sirt pürüzlülüğü 0,3 dan 0,4 mikron oralig'ida ruxsat etiladi. Bunday chegaralar nozik taneli qum ishlatilganligi bilan oqlanadi. Shuni ham ta'kidlash joizki: qatrondan foydalanish sirt juda silliq bo'lishiga katta hissa qo'shadi.

Ishlab chiqarish hajmi

Bunday qoliplar va qismlarni ishlab chiqarish bilan shug'ullanish uchun qolib modelini o'rnatishda ishtirok etish kerak. O'rnatish uchun zarur bo'lgan vaqt bir haftadan kam. O'rnatish tugagandan so'ng, chiqish miqdori mumkinsoatiga 5 dan 50 donagacha yetadi. Soatiga bunday ishlab chiqarish hajmi juda real, ammo buning uchun quyish jarayonini shunga mos ravishda tayyorlash kerak. Quyma uchun zarur bo'lgan asosiy materiallar quyma temir, alyuminiy, mis, shuningdek, ushbu turdagi metallarning qotishmalari hisoblanadi. Yana bir zarur material alyuminiy va magniydan foydalanadigan qotishma bo'ladi.