Yuqori mustahkam murvatlardagi ishqalanish birikmalari

2025 Muallif: Howard Calhoun | [email protected]. Oxirgi o'zgartirilgan: 2025-01-24 13:27

Friktsion birikmalar yuqori yuk koʻtarish qobiliyatiga ega va payvandlangan birikmalarga qaraganda kamroq mehnat talab qiladi. Shu sababli ular qurilish metall konstruksiyalarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Bog'lanishda kerakli ishqalanish kuchlarini olish turli usullar bilan amalga oshiriladi - abraziv portlatish va olov bilan ishlov berish, shuningdek, yopishtiruvchi kompozitsiyalar yordamida.

Tavsif va ilova

Mashinasozlikda ulardagi kuch uzatish xususiyatiga koʻra 2 xil murvatli ulanishlar mavjud:

• Kesishga chidamli. Ko'pincha ular qo'pol, oddiy va yuqori aniqlikdagi murvatlarda ishlab chiqariladi (kamdan-kam hollarda yuqori quvvatli). Siqish kuchi nazorat qilinmaydi. Hisob-kitoblar ichki qisish, siqish va kesish kuchlanishlarini hisobga oladi, lekin ishqalanish kuchlarini hisobga olmaydi.
• Ishqalanish (qirilishga chidamli). Tashqi kuchga birlashtiriladigan qismlarning aloqa tekisliklarida paydo bo'ladigan ishqalanish kuchlari ta'sir ko'rsatadi. Ishqalanish maksimal bo'lishi kerak bo'lgan mahkamlash murvatlarining oldindan yuklanishiga bog'liq. Shuning uchun, bunday bo'g'inlarda, termal bilan yuqori quvvatli apparatqayta ishlanmoqda.

Oxirgi tur 2 ta kichik toifaga bo'linadi: ishqalanish va ishqalanish-kesish bo'g'inlari, bunda kuchlarning bir qismi ishqalanish orqali, ikkinchisi esa maydalash orqali uzatiladi.

Ushbu ulanishlarning kamchiligi mahkamlagichlarning yuqori narxidir. Boshqa tomondan, yuqori quvvatli murvatlarda ishqalanish birikmalaridan foydalanish ishonchlilikni oshiradi va dala choklarining sonini kamaytiradi. Shunga ko'ra, yig'ilishning murakkabligi deyarli 3 barobar kamayadi. Ushbu turdagi ulanish sanoat binolarini qurishda, tebranish yoki dinamik yuklarni boshdan kechiradigan ko'priklar, kranlar va boshqa panjarali inshootlarni qurishda qo'llaniladi.

Ushbu konstruktiv yechimni ishlab chiqishda istiqbolli yoʻnalishlar kattalashtirilgan agregatlarni yigʻish va boʻyash zavodda amalga oshirilganda olinadigan konservativ qoplamalardan foydalanish va “blok” ishlab chiqarish texnologiyasidan foydalanish hisoblanadi va faqat yakuniy o'rnatish qurilish maydonchasida amalga oshiriladi.

Pürüzlülük omili

Hisoblangan ishqalanish kuchini ta'minlaydigan kerakli sirt pürüzlülüğü birlashtiruvchi yuzalarni abraziv, olov bilan ishlov berish yoki maxsus qoplamalar yordamida erishiladi. Hisoblash uchun ishqalanish koeffitsienti quyidagi jadvaldan olingan.

Qayta ishlash turi	Ishqalanish koeffitsienti
Saqlash yoʻq
Brokalash	0, 35
Otishma	0, 38
Kesilgan olov	0, 42
Shut- yoki qumtoshlash	0, 58
Olovli portlatish, ikkala qismni tozalash, murvat teshiklari atrofida olovni 300°C gacha qizdirish. Issiqlik bilan ishlov berish maydoni - kir yuvish mashinasi o'lchamidan kam emas	0, 61
Keyinchalik saqlanishi bilan
Birinchi tafsilot - qum yoki portlatish, elim bilan konservalash. Ikkinchi juftlash qismi - cho'tkasi bilan qoplangan, boshqa saqlanmagan	0, 5

Qayta ishlash turi chizmalarda ko'rsatilishi kerak. Boltlarni oʻrnatishdan oldin birlashuvchi yuzalar muz, qor, yogʻ, oʻlchov, zang va boshqa ifloslantiruvchi moddalardan butunlay tozalangan.

Qumlama

Qumlash texnologiyasidan foydalangan holda ishqalanish birikmalari bilan metall konstruksiyalarni tozalash uchun quyidagi talablar qo'llaniladi:

• tayyorlangan sirtning pürüzlülüğü - Ra 6, 3 dan oshmasligi kerak;
• oksidlar va zangni to'liq yo'q qilish (GOST 9.402-2004 bo'yicha tozalashning 2-darajasi);
• sirtni yog'sizlantirish darajasi - birinchi (suv plyonkasining uzilish vaqti - 1 daqiqadan ko'proq, filtr qog'ozida yog'li dog'lar yo'q);
• qumtoshlagichga kiradigan siqilgan havoni yog 'va namlikdan dastlabki tozalash (bu smenada kamida 1 marta nazorat qilinadi);kvars qumini namligi 2% dan ko'p bo'lmagan darajada quritish.

Qumlashdan keyin changni havo puflash yoki toza mato bilan artish orqali tozalash kerak.

Olov bilan ishlov berish

Oksi-atsetilen alangasi qismlarni gaz mash'alasi bilan tozalashda ishlatiladi. Yonish mahsulotlari (oksidlar) keyinchalik tel cho'tkalar bilan chiqariladi. Bunday holda siz metallni porlashiga olib kela olmaysiz. Olovli tozalash faqat qalinligi kamida 5 mm bo'lgan qismlar uchun ishlatilishi mumkin, bu ularning termal burilishini oldini oladi. Qayta ishlash quyidagi rejimlarda amalga oshiriladi:

• kislorod bosimi - 0,6 MPa, ballonlardagi asetilen - 0,05 MPa;
• kislorod ta'minoti - maksimal (olovning yadrosi isitish moslamasidan chiqishi kerak, lekin o'chmasligi kerak);
• mash'alning harakat tezligi - 1 m/min (ingichka devorli metall konstruksiyalar uchun 5-10 mm - 1,5-2 m/min);
• keyingi oʻtish avvalgisini 15-20 mm ga qoplashi kerak;
• mash'al burchagi 45° gacha.

Ushbu texnologik operatsiya davomida keng alangali maxsus gorelkalardan foydalaniladi.

Shot va cho'tka bilan tozalash

Metall cho'tkalar bilan ishlov berishdan oldin (cho'tkasi) bo'yoq sirtlardan erituvchilar yoki gaz-olov usulida chiqariladi. Qismlarni metall porlashigacha tozalash mumkin emas, chunki bu to'g'ri ishqalanish koeffitsientining shakllanishiga to'sqinlik qiladi. Ish mexanizatsiyalashgan pnevmatik yoki elektr yordamida amalga oshiriladiasbob. Qolgan chang havo yoki soch cho'tkasi bilan puflanadi.

Parlatish uchun 0,8-1,2 mm fraktsiyali po'lat yoki cho'yandan maydalangan (tug'ralgan) o'q ishlatiladi. Otish mashinalari quyma temirdan foydalanadi.

Qoplamalar

Flanes va ishqalanish bo'g'inlarida ishqalanish kuchlarini oshirish uchun yopishtiruvchi moddalar - elimlar ham qo'llaniladi. Ishqalanish qoplamasi sifatida kompozitsiyalar qo'llaniladi, ularning asosiy komponenti epoksi qatroni, qo'shimchalari esa qattiqlashtiruvchi, erituvchi, tezlashtiruvchi yoki izopropanoldir.

Montaj ishlari quyidagi tartibda amalga oshiriladi:

1. Katta oʻlchamli konstruktiv elementlar gaz alangasidan tashqari yuqorida tavsiflangan usullardan biri bilan tozalanadi, shuningdek yogʻsizlanadi. Tozalash va yopishtirish o'rtasidagi vaqt oralig'i 0,5 kundan oshmasligi kerak. Saqlash bir vaqtning o'zida namlik 80% dan ko'p bo'lmagan sharoitda amalga oshiriladi.
2. Yelim foydalanishdan oldin darhol tayyorlanadi.
3. Yelimli kompozitsion kichikroq elementlarning yuzasiga qo'llaniladi va qalinligi 2 mm bo'lgan kremniy karbid kukuni bilan to'ldiriladi, metall rolik bilan o'raladi. Ikkala aloqa qismlarini elim bilan yopishtirishga ruxsat beriladi. 1-2 soat ichida yangi tayyorlangan elim butunlay tugashi kerak.
4. Qismini aylantirib, bir necha marta teginish orqali ortiqcha kukunni olib tashlang.
5. Epoksi toʻliq quriguncha vaqtni saqlang.
6. Ishqalanish boʻgʻini yuqori mustahkam murvatlarga oʻrnatilgan.

Uskuna sifati

Ishqalanish birikmalari uchun mahkamlagichlar sifat sertifikati bilan birga bo'lishi kerak. Boltlar, rondelalar va gaykalar quyidagicha tayyorlanadi:

• konservativ moyni gidroksidi eritmada tozalash (idishda 15-20 daqiqa davomida ta'sir qilish);
• quritish, siqilgan havo bilan puflash;
• kalitlar yoki tokarlik stanogida tish ochish;
• mineral moyli moylash;
• yugurish vaqtida ishlatiladigan juft gaykali murvatlarning toʻliq toʻplami;
• montaj ishlariga qadar saqlanadi (10 kundan ortiq boʻlmagan).

Ishqalanishli ulanishni hisoblash

Ushbu turdagi eng muhim ulanish parametrlari:

• aloqa yuzalarida ishqalanish koeffitsienti L, ishlov berish turiga qarab yuqoridagi jadvaldan aniqlanadi;
• bolt moment nisbati;
• murvatni mahkamlash kuchi;
• avvalgi indikatorning kerakli qiymatini olish uchun zarur moment.

Hisoblangan moment qiymati formula boʻyicha topiladi:

M=K∙N∙d_{nom, bu erda K - GOST 22356-77 bo'yicha aniqlangan moment koeffitsienti;}

N – murvatning kuchlanish kuchi, kN;

d_{nom – uning nominal diametri, mm.}

N qiymati formula bilan aniqlanadi:

N=s_r∙S_{n∙ k,}

bu yerda s_r - murvat materialining tortish kuchi, N/mm^2;

S_n - murvatning kesma maydoni,net, mm^2;

k - ish sharoitlari koeffitsienti (po'lat konstruktsiyalar va yo'l ko'priklar uchun u 1 ga teng).

Bir murvat kontaktida hosil boʻladigan kuch quyidagi formula boʻyicha topiladi:

N_{1=N∙L/ɣ, bu yerda ɣ - ishonchlilik koeffitsienti, ulanishdagi murvatlar soniga qarab tanlangan.}

Yuqori mustahkam murvatlarning minimal talab qilinadigan soni quyidagicha aniqlanadi:

n=P/(k∙N_{1∙s), bu erda P - ta'sir etuvchi uzunlamasına yuk, kN;}

s – ulanishdagi kontaktlar soni.

Yig'ish

Ishqalanishli ulanishni amalga oshirish qoidalari quyidagi texnik talablarga javob berishi kerak:

• Yig'ishdan oldin yuqoridagi usullardan biri yordamida sirtni tayyorlash kerak (loyiha hujjatlariga muvofiq), qismlarning mahkam o'rnatilishiga to'sqinlik qiladigan burmalar va burmalarni olib tashlash kerak.
• Ehtiyot qismlarni tashish va oraliq saqlash vaqtida, tayyorlangan yuzalarning yog'lanishi yoki ifloslanishini istisno qilish kerak. Agar buning oldini olishning iloji bo'lmasa, ikkinchi tozalash jarayoni kerak.
• Oʻrnatishning birinchi bosqichida qismlar oʻrnatish vilkalari yordamida teshiklarga tekislanadi.
• Boltlarni rondelalar bilan o'rnating (murvat boshi va gayka ostida bittadan ko'p bo'lmasligi kerak), ularni gayka bilan hisoblangan kuchning 50-90% ga torting va ulanishning mahkamligini tekshiring.
• Moment kalitlari yordamida hisoblangan tortish momentini sozlang.
• Aralashtirilgan shlak yoki astar surtingsement, oq loy, bo'r. Bu ulanishni namlikdan yopish uchun amalga oshiriladi.

Sifat tekshiruvi

Sifat nazorati tayyorlash va yig’ishning barcha bosqichlarida amalga oshiriladi. Operatsiyalararo tekshirish natijalari dala ulanishini ishlab chiqarish jurnalida qayd etiladi.

Bunday ishlar majmuasiga quyidagi operatsiyalar kiradi:

• xom ashyo, butlovchi qismlar, sotib olingan mahsulotlarning kiruvchi sifatini nazorat qilish;
• asbob holatini tekshirish, tara moment kalitlari;
• sirtni tozalash va apparatni tayyorlashni nazorat qilish;
• Bog'larni mahkamlash zichligini tekshirish (zondlar yordamida);
• selektiv tortish momentini boshqarish;
• bosim nazorati;
• sinov namunalari (qurilish ishlari buyurtmachisi talab qilganidek).