Ishqalanish materiallari: tanlov, talablar

2024 Muallif: Howard Calhoun | [email protected]. Oxirgi o'zgartirilgan: 2023-12-17 10:44

Zamonaviy ishlab chiqarish uskunalari ancha murakkab dizaynga ega. Ishqalanish mexanizmlari ishqalanish kuchi yordamida harakatni uzatadi. Bular debriyajlar, qisqichlar, tarqatuvchilar va tormozlar bo'lishi mumkin.

Uskunaning mustahkam boʻlishi, uzilishlarsiz ishlashi uchun uning materiallariga alohida talablar qoʻyiladi. Ular doimiy ravishda o'sib bormoqda. Zero, texnologiya va uskunalar muntazam takomillashtirilmoqda. Ularning quvvatlari, ish tezligi, shuningdek yuklari ortib bormoqda. Shuning uchun ularning ishlash jarayonida turli xil ishqalanish materiallari qo'llaniladi. Uskunaning ishonchliligi va chidamliligi ularning sifatiga bog'liq. Ba'zi hollarda odamlarning xavfsizligi va hayoti tizimning ushbu elementlariga bog'liq.

Umumiy xususiyatlar

Friksion materiallar mexanik energiyani yutish va uni atrof-muhitga tarqatish qobiliyatiga ega bo'lgan yig'ilishlar va mexanizmlarning ajralmas elementlaridir. Shu bilan birga, barcha strukturaviy elementlar tezda eskirmasligi kerak. Buning uchun taqdim etilgan materiallar ma'lum xususiyatlarga ega.

Ishqalanuvchi materiallarning ishqalanish koeffitsientibarqaror va baland bo'lishi kerak. Aşınma qarshilik indeksi ham operatsion talablarga javob berishi kerak. Bunday materiallar yaxshi issiqlikka chidamlilikka ega va mexanik stressga duch kelmaydi.

Ishqalanish funksiyalarini bajaradigan moddaning ishchi yuzalarga yopishib qolmasligi uchun u yetarlicha yopishtiruvchi sifatlarga ega. Ushbu xususiyatlarning kombinatsiyasi uskuna va tizimlarning normal ishlashini ta'minlaydi.

Material xususiyatlari

Friksion materiallar ma'lum xususiyatlar to'plamiga ega. Asosiylari yuqorida sanab o'tilgan. Bu xizmat ko'rsatish fazilatlari. Ular har bir moddaning ishlash xususiyatlarini aniqlaydi.

Biroq barcha xizmat ko'rsatish xususiyatlari fizik-mexanik va termostatik ko'rsatkichlar to'plami bilan belgilanadi. Ushbu parametrlar materialning ishlashi davomida o'zgaradi. Lekin ularning chegaraviy qiymati ishqalanish moddasini tanlash jarayonida hisobga olinadi.

Xususiyatlar statik, dinamik va eksperimental ko'rsatkichlarga bo'linish mavjud. Parametrlarning birinchi guruhi siqilish, kuch, egilish va cho'zish chegarasini o'z ichiga oladi. Shuningdek, u issiqlik sig'imi, issiqlik o'tkazuvchanligi va materialning chiziqli kengayishini o'z ichiga oladi.

Dinamik sharoitlarda aniqlangan ko'rsatkichlar termal barqarorlikni, issiqlikka chidamlilikni o'z ichiga oladi. Ishqalanish koeffitsienti, aşınma qarshilik va barqarorlik tajriba muhitida o'rnatiladi.

Materiallar turlari

Tormoz va debriyaj tizimlarining ishqalanish materiallari ko'pincha mis yoki temir asosda ishlab chiqariladi. Ikkinchi guruhmoddalar ortib borayotgan yuk sharoitida, ayniqsa quruq ishqalanish bilan qo'llaniladi. Mis materiallari o'rta va engil yuk uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, ular quruq ishqalanish uchun ham, moylash suyuqliklaridan foydalanish uchun ham mos keladi.

Zamonaviy ishlab chiqarish sharoitida kauchuk va smola asosidagi materiallar keng qo'llaniladi. Metall va metall bo'lmagan qismlardan turli xil plomba moddalaridan ham foydalanish mumkin.

Dastur doirasi

Ishqalanish materiallarining qo'llanish sohasiga qarab tasnifi mavjud. Birinchi katta guruhga uzatish moslamalari kiradi. Bular o'rtacha va engil yuklangan mexanizmlar bo'lib, ular moylashsiz ishlaydi.

Keyingi o'rta va og'ir yuk mexanizmlari uchun mo'ljallangan tormoz tizimining ishqalanish materiallari. Bu jihozlar moylanmagan.

Uchinchi guruhga oʻrta va ogʻir yuk koʻtaruvchi qurilmalarni ulashda ishlatiladigan moddalar kiradi. Ularda moy bor.

Shuningdek, suyuq moylash materiallarini o'z ichiga olgan tormoz materiallari ham alohida guruh sifatida ajralib turadi. Mexanizmlarning asosiy parametrlari ishqalanish materiallarini tanlashni belgilaydi.

Debriyajda yuk tizim elementlariga taxminan 1 s, tormozda esa 30 s gacha ta'sir qiladi. Ushbu ko'rsatkich tugunlar materiallarining xususiyatlarini aniqlaydi.

Metal materiallar

Yuqorida aytib o'tilganidek, debriyaj tizimining asosiy metall ishqalanish materiallari, tormozlar temir vamis. Po'lat va quyma temir bugungi kunda juda mashhur.

Ular turli mexanizmlarda qo'llaniladi. Masalan, temir yo'l tizimlarida quyma temirni o'z ichiga olgan tormoz pabuçlari uchun ishqalanish materiallari ko'pincha ishlatiladi. U burishmaydi, lekin 400 °C dan yuqori haroratlarda sirpanish xususiyatlarini keskin yo'qotadi.

Nometall materiallar

Debriyajlar yoki tormozlar uchun ishqalanish materiallari ham metall bo'lmagan moddalardan tayyorlanadi. Ular asosan asbest asosida yaratilgan (qatron, rezina bog'lovchi sifatida ishlaydi).

Ishqalanish koeffitsienti 220 °C haroratgacha ancha yuqori bo'lib qoladi. Agar bog'lovchi qatron bo'lsa, material juda aşınmaya bardoshli. Ammo ularning ishqalanish koeffitsienti boshqa shunga o'xshash materiallarga nisbatan biroz pastroq. Shu asosda mashhur plastik material retinax hisoblanadi. Uning tarkibida fenol-formaldegid qatroni, asbest, barit va boshqa komponentlar mavjud. Ushbu modda og'ir ish sharoitlari bo'lgan agregatlar va tormoz mexanizmlari uchun qo'llaniladi. 1000 ° C gacha qizdirilganda ham u o'z xususiyatlarini saqlab qoladi. Shuning uchun retinaks hatto samolyot tormoz tizimlarida ham qo'llaniladi.

Asbest materiallari bir xil nomdagi mato yaratish orqali tayyorlanadi. U asf alt, kauchuk yoki bakelit bilan singdirilgan va yuqori haroratda bosilgan. Qisqa asbest tolalari ham to'qilmagan astarlarni hosil qilishi mumkin. Ular kichik metall qo'shadilartalaşlar. Ba'zan quvvatni oshirish uchun ularga mis sim kiritiladi.

Sinterlangan materiallar

Tizim komponentlarining yana bir xili taqdim etilgan. Bu tormoz tizimining sinterlangan ishqalanish materiallari. Bu xilma-xilligi ularning yasalishidan aniqroq bo'ladi. Ular ko'pincha po'lat asosda ishlab chiqariladi. Payvandlash jarayonida kompozitsiyani tashkil etuvchi boshqa komponentlar u bilan sinterlanadi. Kukun aralashmalaridan tashkil topgan oldindan siqilgan blankalar yuqori haroratda qizdiriladi.

Bunday materiallar ko'pincha og'ir yuklangan debriyajlar va tormoz tizimlarida qo'llaniladi. Ish paytida ularning yuqori ishlashi kompozitsiyani tashkil etuvchi komponentlarning ikki guruhi bilan belgilanadi. Birinchi materiallar yaxshi ishqalanish va aşınma qarshilik koeffitsientini ta'minlaydi, ikkinchisi esa barqarorlikni va etarli darajada yopishishni ta'minlaydi.

Quruq ishqalanish uchun po'lat asosidagi materiallar

Turli tizimlar uchun material tanlash uni ishlab chiqarish va ishlatishning iqtisodiy va texnik imkoniyatlariga asoslanadi. Bir necha o'n yillar oldin FMK-8, MKV-50A va SMK kabi temir asosidagi materiallar talabga ega edi. Og'ir yuklangan tizimlarda ishlaydigan tormoz prokladkalari uchun ishqalanish materiallari keyinchalik FMK-11 dan tayyorlangan.

MKV-50A yangi dizayn. Disk tormozlari uchun qoplamalar ishlab chiqarishda qo'llaniladi. U barqarorlik ko'rsatkichlari bo'yicha PMK guruhidan ustunlikka ega,aşınma qarshilik.

Zamonaviy ishlab chiqarishda SMK kabi materiallar keng tarqaldi. Ular tarkibida marganetsning yuqori miqdori mavjud. Shuningdek, bor karbid va nitrid, molibden disulfidi va kremniy karbid kiradi.

Quruq ishqalanish uchun bronza asosidagi materiallar

Qalay bronza asosidagi materiallar turli maqsadlar uchun uzatish va tormoz tizimlarida o'zini yaxshi isbotladi. Ular temirga asoslangan ishqalanish materiallariga qaraganda ancha kamroq temir yoki po'latdan biriktiruvchi qismlarni eskiradi.

Taqdim etilgan turli xil materiallar hatto aviatsiya sanoatida ham qo'llaniladi. Maxsus ish sharoitlari uchun qalay titanium, kremniy, vanadiy, mishyak kabi moddalar bilan almashtirilishi mumkin. Bu donalararo korroziya hosil bo'lishining oldini oladi.

Qalay bronza asosidagi materiallar avtomobilsozlikda, shuningdek, qishloq xoʻjaligi texnikasini ishlab chiqarishda keng qoʻllaniladi. Ular og'ir yuklarga bardosh beradilar. Qotishma tarkibiga kiritilgan 5-10% qalay kuchini oshiradi. Qo'rg'oshin va grafit qattiq moylash vositasi sifatida ishlaydi, kremniy dioksidi yoki kremniy esa ishqalanish koeffitsientini oshiradi.

Suyuq moylash sharoitida ishlash

Quruq tizimlarda ishlatiladigan materiallar sezilarli kamchilikka ega. Ular tez eskirishga moyil. Yog 'yaqin tugunlardan ularga kirganda, ularning samaradorligi keskin pasayadi. Shuning uchun so'nggi paytlarda suyuq yog'da ishlashga mo'ljallangan materiallar keng tarqaldi.

Bunday uskunalar muammosiz yoqiladi, yuqoriligi bilan ajralib turadiaşınma qarshilik darajasi. U osongina soviydi va oddiygina muhrlanadi.

Xorijiy amaliyotda so'nggi paytlarda tormozlar, muftalar va boshqa mexanizmlar uchun asbest asosidagi ishqalanish materiali kabi mahsulotlarni ishlab chiqarish hajmi oshib bormoqda. U qatron bilan singdirilgan. Yuqori metall plomba qoliplari bilan tuzilgan.

Mis asosidagi sinterlangan materiallar ko'pincha moylash vositasi uchun ishlatiladi. Ishqalanish xususiyatlarini yaxshilash uchun kompozitsiyaga metall bo'lmagan qattiq komponentlar kiritilgan.

Xususiyatlarni yaxshilash

Birinchidan, takomillashtirish ishqalanishga chidamli materiallarga ega bo'lgan aşınmaya bardoshliligini talab qiladi. Taqdim etilgan komponentlarning iqtisodiy va operatsion maqsadga muvofiqligi bunga bog'liq. Bunday holda, texnologlar ishqalanish yuzalarida ortiqcha qizib ketishni bartaraf etish usullarini ishlab chiqmoqdalar. Buning uchun ular ishqalanish materialining xususiyatlarini, qurilma dizaynini yaxshilaydi, shuningdek, ish sharoitlarini tartibga soladi.

Quruq ishqalanish sharoitida materiallardan foydalanilganda ularning issiqlikka chidamliligi va oksidlanishga chidamliligiga alohida e'tibor beriladi. Bunday moddalar abraziv turdagi aşınmaya kamroq ta'sir qiladi. Ammo moylangan tizimlar uchun issiqlikka chidamlilik juda muhim emas. Shuning uchun ularning kuchiga ko'proq e'tibor beriladi.

Shuningdek, ishqalanish materiallarining sifatini yaxshilashda texnologlar ularning oksidlanish darajasiga e'tibor berishadi. U qanchalik kichik bo'lsa, mexanizmlarning tarkibiy qismlari shunchalik mustahkam bo'ladi. Yana bir yo'nalish - materialning g'ovakligini kamaytirish.

Zamonaviyishlab chiqarish turli xil harakatlanuvchi, uzatish moslamalarini ishlab chiqarish jarayonida qo'llaniladigan qo'shimcha materiallarni yaxshilashi kerak. Bu ishqalanish materiallari uchun ortib borayotgan iste'molchi va unumdorlik talablariga javob beradi.