Qismlarni payvandlash va qoplama orqali tiklash: tiklash usullari va usullari, xususiyatlari, texnologik jarayoni

2024 Muallif: Howard Calhoun | [email protected]. Oxirgi o'zgartirilgan: 2023-12-17 10:44

Payvandlash va qoplama texnologiyalari mahsulotning yuqori darajadagi ishonchliligi va chidamliligini ta'minlab, metall qismlarni samarali tiklash imkonini beradi. Buni turli sohalarda - avtomobillarni ta'mirlashdan tortib, prokat ishlab chiqarishgacha bo'lgan ta'mirlash operatsiyalarini bajarishda ushbu usullardan foydalanish amaliyoti tasdiqlaydi. Metall konstruksiyalarni ta'mirlash bo'yicha ishlarning umumiy hajmida qismlarni payvandlash va qoplama bilan tiklash taxminan 60-70% ni tashkil qiladi. Po'lat silindr bloklari, motor vallari, karterlar, zanjir rishtalari, pichoqlar va boshqalarni eng keng tarqalgan ta'mirlash.

Ta'mirlash va tiklash ishlarida payvandlash va qoplamalar

Ikkala usul ham turli parametrlarga ega boʻlgan termik ishlov berish usullariga asoslanganulangan uskunaning ishlashi. Payvandlash deganda, qismning turli elementlarini ulash, texnologik bo'shliqlarni yopish va sirtdagi kichik nuqsonlarni bartaraf etish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan atomlararo bog'lanishlarni shakllantirish jarayoni tushuniladi. Payvandlash jarayoni uchun energiya potentsiali ish qismini umumiy yoki mahalliy isitish orqali ta'minlanadi.

Bunday turdagi odatiy operatsiyalar qatoriga plitalar, jantlar va vtulkalarning qo'shimcha yoki singan qismlarini tuzatish kiradi. Oddiy geometrik shakllarga ega bo'lgan mahsulotlarni ta'mirlashdan tashqari, yanada murakkab tiklash vazifalari ham mumkin, ammo boshqa texnologik operatsiyalarning bir qismi sifatida. Masalan, payvandlash orqali ipni tiklash mexanik tekislash va burilish protseduralari bilan to'ldiriladi. Bundan tashqari, bunday ishlarda ipni to'g'rilashda bevosita ishtirok etadigan qoliplar kabi yordamchi asbobning haddan tashqari qizishi bo'yicha talablarga rioya qilish kerak.

Sirt qoplamasiga kelsak, bu usul qayta tiklanadigan sirtga qo'shimcha metall qoplama qo'llashni o'z ichiga oladi. Yangi texnologik qatlam eskirgan qismlarni ta'mirlashda yoki ishqalanish zonasida sirtni mustahkamlashda foydali bo'lishi mumkin.

Amaliy jihozlar

Payvandlashda, albatta, quvvat manbai, qismni ushlab turish va yoyni yo'n altirish uchun jihozlardan foydalaniladi. Ko'pincha, 70 dan 800 A gacha bo'lgan DC generatorli dvigatelni o'z ichiga olgan payvandlash konvertori ishlatiladi. Transformatorli rektifikatorlar ham ishlatilishi mumkin.oqim va boshqaruv moslamalari. Agar biz sarf materiallari va yordamchi qurilmalar haqida gapiradigan bo'lsak, unda qismlarni payvandlash va qoplash orqali tiklash og'iz bo'shlig'i, elektrodlar va sovutish tizimlarini ulash bilan amalga oshiriladi. Sirtni qoplashda, shuningdek, stanoklarga (torna yoki vintni kesish) o'rnatishga imkon beruvchi kaliperlar va ko'targichlar bilan deformatsiya qiluvchi boshlar qo'llaniladi. Ortiqcha metall qirralar va qatlamlarni olib tashlash uchun maxsus kesgichlar ishlatiladi.

Qismni tayyorlash talablari

Payvandlashda ham, sirtni qoplash jarayonida ham ish sifati ko'p jihatdan ishlov beriladigan qismning dastlabki holati bilan belgilanadi. Qismning sirtlari zang, shkala, axloqsizlik va yog'dan tozalanishi kerak. Aks holda, penetratsiya, yoriqlar va shlak qo'shimchalarining etishmasligini saqlab qolish xavfi ortadi. Zavod va konserva moylaridan yog'sizlantirishga alohida e'tibor berilishi kerak. Ushbu protsedura issiq eritmada amalga oshiriladi, undan keyin mahsulot yuviladi va quritiladi. Payvandlash yo'li bilan qismlarni tiklashdan oldin, ta'mirlash sifatini yaxshilaydigan qumli tozalashni amalga oshirish tavsiya etiladi. Bunday vazifalar uchun kompressor uskunalari, silliqlash disklari va to'sarlarni ulash bilan abraziv ishlov berish usullari qo'llaniladi. Korroziyaning ozgina izlari ham qo'lda metall cho'tkalar bilan olib tashlanishi mumkin.

Qaysi elektrodlar tiklanish uchun ishlatiladi?

Asosiy ish uskunasi va ishlov beriladigan qismni tayyorlaganingizdan so'ng, siz elektrodlarni tanlashga o'tishingiz mumkin. Tanlash metallning turiga, nuqsonning tabiatiga va bog'liqqatlam qatlamiga qo'yiladigan talablar. Qoida tariqasida, tanaffuslar va yoriqlarning umumiy holatlarida, taxminan 4 MPa kuchlanish kuchiga ega an'anaviy payvandlash elektrodlari qo'llaniladi. Karbonli po'latlar bilan ishlash uchun novdalari qalinligi 1,5-12 mm bo'lgan Sv-08 simidan tayyorlangan sarf materiallaridan foydalanish tavsiya etiladi. Qoplamaning xususiyatlarini e'tiborsiz qoldirmang. E-34 tipidagi elektrodni bo'r bilan qoplash orqali qismlarni payvandlash va qoplash orqali tiklashda yuqori barqarorlashtiruvchi ta'sir ko'rsatiladi. Bu yoyning barqaror yonish jarayoniga hissa qo'shadi, bu sizga zich va bir tekis tikuv hosil qilish imkonini beradi.

Bugungi kunda lenta va quvurli kukun elementlari kabi nostandart elektrod sarf materiallari ham qo'llaniladi. Odatda ular qalinligi 0,8 mm gacha bo'lgan prokat metall chiziqlar bo'lib, uning yuzasi ferromanganets, stalinit va boshqalarga asoslangan turli xil kukunli qotishma aralashmalari bilan to'ldirilgan. Bunday elektrodlar, agar ta'mirlangan hududni qo'shimcha operatsion xususiyatlar bilan ta'minlash rejalashtirilgan bo'lsa, hal qilinishi kerak.

Qo'lda boshq payvandlash va sirtni qoplash usuli

Buzilgan choklarni ta'mirlashda, yoriqlarni yopish va germetik qutilarni muhrlashda siz grafit, uglerod yoki volfram elektrodlari bilan qo'lda usuldan foydalanishingiz mumkin. Ish jarayonida qoplamali novdalar to'plami olinadi va sim bilan mahkamlanadi. Uchlari oldindan payvandlanishi va tayyorlangan ushlagichga kiritilishi kerak. Ishlash paytida elektrodlar keng ta'sir doirasiga ega bo'lgan aylanib yuruvchi yoyni hosil qiladi. Qandayshikastlangan joy qanchalik katta bo'lsa, nur qanchalik katta bo'lishi kerak. Shu tarzda payvandlash jarayonining asosiy qiyinligi uch fazali tarmoqni ulash zarurati bilan bog'liq, chunki 5-6 elektrodli nur bilan bir xil sirtni yuqori oqimda bajarish kerak. Ushbu usul o'rta va katta qalinlikdagi qotishma va past qotishma po'latlardan yasalgan qismlarni ta'mirlash uchun ishlatiladi.

Avtomatik suv ostida payvandlash usuli

Avtomatik qoplama jarayoni ishchi yuzasi bo'ylab yoyning o'zi harakati bilan elektrod ta'minoti to'liq mexanizatsiyalashganligi bilan farq qiladi. Oqim, o'z navbatida, maqsadli zonani kislorodning zararli ta'siridan izolyatsiya qilishni ta'minlaydi. Usul 15 mm gacha bo'lgan aşınma chuqurligi bilan tekis va silindrsimon qismlarning sirtlarini tiklash uchun ishlatiladi. Qusurning kattaligi oshgani sayin, bir necha qatlamli qattiq qoplama qo'llanilishi mumkin, ammo bu holda har bir oldingi qatlamning polimerizatsiyasini kutish kerak bo'ladi. Payvandlash va sirtni qoplash yo'li bilan qismlarni tiklashning ushbu texnologiyasi oqim manbalarini konvertor yoki rektifikator shaklida vintni kesish torna bilan ulashni talab qiladi. Ish joyida 1-4 mm qalinlikdagi oqim qoplamasi hosil bo'ladi, shundan so'ng yoyli elektrod simi avtomatik ravishda boshqariladi. Ushbu usulning qo'lda payvandlashga nisbatan asosiy afzalliklari purkash natijasida metallning minimal yo'qotilishini o'z ichiga oladi. Manuel usul bir necha baravar ko'proq shlak va chiqindilarni beradi.

Vibro-ark qoplama usuli

Bunday holda, jarayonda erituvchi elektrodlar qo'llaniladiyonayotgan yoylar qisqa tutashuvlar bilan tebranadi. Sarf materiallarini yetkazib berish va tashish operatsiyalari ham avtomatlashtirilgan. Jarayonning tashqi murakkabligiga qaramay, usul juda oddiy va maxsus jihozlardan foydalanishni talab qilmaydi. Bundan tashqari, uzoq muddatda issiqlik bilan ishlov berishsiz qattiqlikni saqlab, qismning deformatsiyasini istisno qilishni kutish mumkin. Biroq, cheklovlar ham mavjud. Shunday qilib, qismlarni payvandlash va qoplash orqali tiklash uchun tebranish usullari kamida 8 mm diametrli yoki qalinligi 0,5 dan 3,5 mm gacha bo'lgan ish qismlari uchun javob beradi. Nazariy jihatdan vibro-ark qoplamasi gaz yoki oqim bilan turli xil himoya muhitlarida amalga oshirilishi mumkin, ammo amalda suyuqlik izolatsiyasi ko'proq qo'llaniladi - masalan, sodali suv eritmasi.

Gazdan himoyalangan muhitda payvandlash va qoplama

Bu usul siqilgan gaz aralashmasi bilan maxsus tsilindrni tayyorlashni o'z ichiga oladi. Argon va karbonat angidrid gazlaridan foydalanish mumkin, yuqori bosim ostida payvandlash zonasiga yo'n altiriladi. Aralashmaning vazifasi, shuningdek, ish qismini havodagi azot va kislorodning salbiy ta'siridan izolyatsiya qilishning himoya funktsiyasiga qisqartiriladi. Gazsimon muhitda payvandlash orqali eng yuqori sifatli bo'g'inlar ish joyiga plomba materiallarini alohida kiritish bilan volfram elektrodlari yordamida olinadi. Sirt teskari polariteli to'g'ridan-to'g'ri oqim ostida amalga oshiriladi. Agar elektrod simi ishlatilsa, jarayonni mexanizatsiyalash mumkin, lekin gaz-elektr brülörleri odatda qo'lda ishlov beriladi.

Yarim avtomatik payvandlash va qoplama usullari

Alyuminiy va turli rangli qotishmalar bilan ishlashning optimal usuli. Uskuna parametrlarini moslashuvchan sozlash va turli xil himoya muhitlarini qo'llash imkoniyati tufayli operator past oqim kuchida qalinligi 12 mm gacha bo'lgan ishlov beriladigan qismda yuqori sifatli tikuvni olishi mumkin. Payvandlash orqali qismlarni tiklashning yarim avtomatik usuli qalinligi 0,8-6 mm bo'lgan volfram elektrodlari yordamida amalga oshiriladi. Bu holda kuchlanish 20 dan 25 V gacha o'zgarishi mumkin va oqim kuchi 120 A ichida.

Bosimni qayta tiklashning muqobil texnologiyasi

Payvandlash va qoplamaning termal usullaridan tashqari, metall blankalarning tuzilishini o'zgartirishning keng kontaktli yoki sovuq usullari ham qo'llaniladi. Xususan, qismlarni bosim ostida payvandlash orqali tiklash zımbalar bilan mexanik birliklar yordamida amalga oshiriladi. Plastik deformatsiya jarayonida aloqa nuqtalarida ma'lum parametrlarga ega bo'lgan payvandlangan birikma hosil bo'ladi. Deformatsiya effektining konfiguratsiyasi zımbaning xususiyatlariga va siqish texnikasiga bog'liq bo'ladi.

Xulosa

Bugungi kunda metall konstruksiyadagi nuqsonlarni tuzatishning payvandlash va qoplamadan koʻra samaraliroq usullari yoʻq. Yana bir narsa shundaki, ushbu segmentlarda texnologiyani amaliyotga tatbiq etishning turli usullari faol rivojlanmoqda. Eng istiqbolli yo'nalishni avtomatlashtirilgan uskunada payvandlash va sirtni qoplash orqali qismlarni tiklash deb atash mumkin. Ta'mirlash ishlarini mexanizatsiyalash jarayonning unumdorligini oshiradi, uningpayvandchi uchun ergonomika va xavfsizlik darajasi. Shu bilan birga, gazdan himoya vositalarini ulash bilan yuqori aniqlikdagi argon-arqon payvandlash usullari ishlab chiqilmoqda. Bu yoʻnalishda toʻliq avtomatlashtirish haqida gapirishga hali erta, ammo natija sifati boʻyicha bu soha ilgʻor.