Qismlarni tiklash usullari va ularning xarakteristikalari tasnifi

2024 Muallif: Howard Calhoun | [email protected]. Oxirgi o'zgartirilgan: 2023-12-17 10:44

Hozirda muhandislar qismlarni tiklashning yangi usullarini yaratish va takomillashtirish ustida faol ishlamoqda. Buning ob'ektiv sabablari ham bor: birinchidan, ba'zi hollarda qimmatbaho po'latdan yangi mahsulotlar ishlab chiqarish resurslar nuqtai nazaridan qimmatroq bo'ladi, ikkinchidan, korxonada murakkab bo'lgan yangi qismlarni ishlab chiqarish uchun texnologik imkoniyat yo'q. shakli va texnik talablari.

Murakkab va qimmatbaho uskunalardan (masalan, og'ir yuk ko'taruvchi kon yuk mashinalari) ishlaydigan tashkilotlar eskirgan qismlarni tiklashning turli usullarini takomillashtirishdan manfaatdor.

Umumiy qoidalar

Qismlarni tiklashning barcha usullari mahsulotning ishlash xususiyatlari va asl xususiyatlarini qayta tiklashga qaratilgan. Ish jarayonida, ishqalanishishqalanish juftlarining sirtlari eskirishi (buning natijasida ularning o'lchamlari o'zgarishi), parchalanishi (tez-tez o'zgaruvchan yuklar ostida charchoq kuchlanishlarining to'planishi natijasida), mexanik shikastlanishlar va ularning fizik-mexanik xususiyatlarini o'zgartirishi mumkin. Ish paytida zararning alohida turi - bu korroziyaga qarshi va aşınmaya bardoshli himoya qoplamasining buzilishi (buzilishi).

Qismlarni tiklash usullari va usullari juda xilma-xildir. Shu bilan birga, mashina qismlarining aşınması turli xil oqibatlarga olib kelishi mumkin va boshqa shakllanish mexanizmi va sabablari bo'lishi mumkin. Eskirgan yuzalarni tiklash uchun maxsus texnologiyani tanlashda muhandis, birinchi navbatda, mahsulot qanday xususiyatlarga (mexanik va jismoniy) ega bo'lishi kerakligini hisobga olishi kerak.

Demak, ba'zi hollarda strukturaning maksimal charchoq kuchi va elastikligiga erishish kerak. Ba'zida sirt qatlamining kimyoviy tarkibi juda muhim bo'lib, bu issiqlikka chidamliligini, qizil mo'rtlikni (sovuq mo'rtlikni), agressiv muhitga chidamliligini oshirishga imkon beradi, shuning uchun har bir alohida holatda qismlarni tiklash usuliga ustunlik berish kerak. barcha talablarga javob berishi mumkin. Maxsus texnologik va dizayn talablari, shuningdek, yaxlitlik (g'ovaklarning, mikro yoriqlar, metall bo'lmagan qo'shimchalarning yo'qligi), alohida strukturaviy elementlarning massasi va umuman mahsulot, pürüzlülük ko'rsatkichlari, mexanik xususiyatlar (qattiqlik va mikroqattiqlik), ishlov berish imkoniyatini o'z ichiga oladi. va bosim (deformatsiya yuzasi qatlami tufayli qo'shimcha qattiqlashuv vaqattiqlashuv), sirt va shakllarning geometrik og'ishlarining aniqligi.

Yoratiladigan nuqsonlar turi boʻyicha qismlarni tiklash usullari tasnifi

Nuqsonlarning xususiyatiga qarab tiklash usullarining barcha turlari odatda quyidagi guruhlarga bo'linadi:

• kesish va metallga ishlov berish;
• payvandlash va lehimlash;
• plastik deformatsiya;
• fusion;
• diffuziyali metallizatsiya va püskürtme;
• galvanik qoplama texnologiyasi;
• kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish (CHT), shuningdek an'anaviy issiqlik bilan ishlov berish;
• kompozit materiallardan foydalanish.

Qismga ta'sir qilish xususiyatiga qarab tiklash usullarining tasnifi

Ushbu printsipga ko'ra, barcha tiklash operatsiyalari uchta guruhga bo'lingan:

• ruxsatlarni olib tashlamasdan ishlov berish;
• qismlarni materiallarni olib tashlash bilan ishlov berish;
• qoplamalar va materiallarni u yoki bu tarzda qo'llash bilan bog'liq texnologik operatsiyalar.

Ro'yxatga olingan guruhlarning batafsil tasnifini berish mantiqan to'g'ri keladi, chunki ularning har biri juda ko'p turli xil uskunalar va printsiplardan foydalangan holda ko'plab qayta ishlash usullarini o'z ichiga oladi. Ba'zi hollarda qismlarni tiklash usuli nomini takrorlash mumkin, chunki bitta usul bir vaqtning o'zida bir nechtasiga qo'llanilishi mumkin.guruh.

Pensiyalarni olib tashlamasdan tiklash:

• sovuq va issiq plastik deformatsiyalash, kalibrlash yoʻli bilan qattiqlash va shakllantirish;
• kimyoviy-termik ishlov berish (qattiqlikni oshirish, ish faoliyatini yaxshilash maqsadida amalga oshiriladi);
• issiqlik bilan ishlov berish (qattiqlikni oshirish, xavfli stresslarni olib tashlash va hokazo).

Material qatlamini olib tashlashni o'z ichiga olgan eskirgan qismlarni tiklash usullari:

• ishlov berish;
• elektrofizik ishlov berish;
• birlashtirilgan usullar.

Oxirgi kichik guruh qism yuzasiga materialning qo'shimcha himoya qatlamini qo'llash imkonini beruvchi usullarni o'z ichiga oladi. Qoplangan qismlarni tiklashning asosiy usullari quyidagilardan iborat:

• pechda metall va metall bo'lmagan qoplamalarni cho'ktirish (metalllash, purkash, qoplama va boshqalar);
• elektrofizik qoplama usullari (galvanik vannalar, elektrospark usullari va boshqalar).

Metalga ishlov berish va mexanik qayta tiklash operatsiyalarining xususiyatlari

Ehtiyot qismlarni tiklash va qattiqlashtirishning ushbu usuli mahsulotning yangi yoki eski ta'mirlash hajmini olish zarurati tug'ilganda, shuningdek qayta tiklangan muhandislik mahsulotining yangi elementini o'rnatish zarur bo'lganda qo'llaniladi.. Shunday qilib, mexanik va chilangar ishlov berish o'ziga xos oraliq operatsiya bo'lib xizmat qilishi mumkin,qo'shimcha qattiqlashtiruvchi qoplamalarni qo'llash va püskürtme uchun sirtlarni tayyorlashga qaratilgan. Biroq, ko'pincha kesish yakuniy hisoblanadi va u yoki bu sabablarga ko'ra yuzaga kelgan shakl va sirt nuqsonlarini tuzatishga qaratilgan. Bunday sabablar qismlarga va blankalarga kattaroq mustahkamlik va eng qulay ishlash ko'rsatkichlarini berish uchun ularning sirt va hajm deformatsiyasi, metall kukunlari va elektrodlarini qoplash va hokazo bo'lishi mumkin.

O'lchamga ishlov berish barcha texnologik va dizayn talablarini ta'minlashi kerak: yuzalarning tozaligi va pürüzlülüğü, bo'shliq yoki shovqinning qiymatlari va kattaligi (agar qo'nish aralashish moslamasi bilan amalga oshirilsa), geometrik shaklning og'ishlari va hokazo.

Muhandis bir qator turli omillarni hisobga olgan holda qismni tiklashning u yoki bu mexanik usuli foydasiga tanlov qiladi. Shunday qilib, agar qismning aşınma darajasi juda katta bo'lsa, unda qo'shimcha ta'mirlash qismini o'rnatish mantiqan to'g'ri keladi. Bunday holda, keyingi ishlov berish bilan qoplash ancha qimmatga tushadi va ijrochidan juda yuqori malaka talab qiladi. Bunday qismlar sifatida barcha turdagi vtulkalar va adapterlar xizmat qiladi.

Plastik deformatsiya bilan qismlarni tiklash xususiyati

Deformatsiya qismning shakli va geometrik oʻlchamlarini oʻzgartirish uchun ham, mahsulot sirtining ekspluatatsion xususiyatlarini yaxshilash uchun ham qoʻllaniladi (qattiqlik va aşınma qarshilik koʻrsatkichi).

Shakl o'zgarishi bilan hamma narsa aniq:qattiq jismga sezilarli yuk qo'llanilganda va keyin olib tashlanganda, qoldiq deformatsiya qoladi. Mashina qismlarini tiklashning ushbu usuli, agar to'qnashuv natijasida shikastlangan mahsulotlarni tekislash zarur bo'lsa, amalda qo'llaniladi. Ushbu turdagi ishlar avtohalokatga uchragan avtomobilda kuzov ishlarini ham, qalin po'lat plitalarni to'g'rilashni ham o'z ichiga oladi. Ko'pincha bosim bilan ishlov berish zarurati payvandlash bilan ishlov berishdan keyin paydo bo'ladi: tikuvni qo'llashda ma'lum mahalliy zonalar juda qizib ketadi, bu esa payvandlangan strukturaning ayrim elementlarining chiziqli kengayishiga olib keladi. Sovutish paytida teskari jarayon sodir bo'ladi - o'lchamning pasayishi, bu butun mahsulotning burishishi va geometriyasining buzilishiga olib keladi. Shuning uchun, agar shakl va dizayndagi og'ishlarga qat'iy talablar mavjud bo'lsa, nuqsonni tuzatish uchun u bosim bilan ishlov beriladi.

Shuningdek, qayta tiklangan mahsulotning yuzalarini qattiqlashtirish uchun bosim bilan ishlov berishdan foydalanish mumkin, masalan, sirt qo'ygandan keyin yoki qismdan ma'lum bir qo'shimchani kesish orqali mexanik ravishda olib tashlangandan keyin. Deformatsiya bilan qattiqlashish - bu qismlarni tiklashning juda kam uchraydigan usuli. Ushbu texnikaning foydasiga tanlov juda kam uchraydi. Buning sababi shundaki, sirt plastik deformatsiyasi bilan qattiqlashish uchun juda qimmat uskunalar talab qilinadi. Bunday mashinalarni vaqti-vaqti bilan tiklash zarurati tug'ilganda ishlatish uchun sotib olish iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiq emas.

Deformatsiyaning qattiqlashuvining mohiyati. Fizikajarayon

Yuzaki qatlam deformatsiyalanganda mustahkamlik sifatlari nima tufayli yaxshilanadi? Yaxshi savol. Javob kristalli moddalarning atom tuzilishining nurlanish nazariyasida.

Olimlar mustahkamlik kristall strukturasidagi nuqsonlar soniga bogʻliqligini isbotlay olishdi. Ularning hisob-kitoblariga ko'ra, nuqta va chiziqli strukturaviy nuqsonlarsiz, mukammal sof temirdan yasalgan yupqa metall ip juda katta yuklarga bardosh berishga qodir. Biroq, haqiqiy jismlar har doim nuqsonlarga ega, shuning uchun haqiqiy sharoitda bunday simning rulman kuchi juda kichik. Ammo nuqsonlar soni ko'payganda, paradoksal hodisa paydo bo'ladi - kuch xususiyatlari yaxshilanadi. Buning sababi shundaki, ko'p sonli nuqsonlar ularning harakatlanishi va donalarning yuzasiga chiqishi uchun to'siqlar yaratadi, ya'ni stress konsentratorlari paydo bo'lishining oldini oladi.

Bosim bilan ishlov berishning qattiqlashtiruvchi ta'siri aynan shu narsaga asoslanadi: deformatsiya paytida donalar ichida juda ko'p nuqsonlar paydo bo'ladi. Bunday holda, donalar o'ziga xos shaklga ega bo'ladi - bu to'qimalar deb ataladi. Shuni ta'kidlash kerakki, bu usul nafaqat mustahkamlik va aşınma qarshiligini oshirishga, balki ishlov berilgan yuzaning pürüzlülüğünü kamaytirishga ham imkon beradi.

Qismlarni sirt bilan tiklash usuli

Bu usul qismning asl oʻlchamlarini tiklashda eng keng tarqalgan. Buning sababi nisbatan arzonligi va soddaligi. Mahsulotning geometriyasini tiklash uchun sizga faqat payvandlash kerakapparat va qoplama uchun zarur materiallar.

Agar o'lcham juda buzilgan bo'lsa, u holda birlashtirilgan qoplama ishlatiladi. Uning mohiyati quyidagicha: birinchi navbatda, oddiy po'lat yoki quyma temir gaz-olov yoki elektr-arqon isitish orqali qo'llaniladi. Va shundan keyingina mexanik va fizik xususiyatlarning yaxshi to'plamiga ega bo'lgan kuchli qotishmaning elektr yoyi yuzasi. Sirtdan keyin sirt sifati qoniqarsiz deb ta'riflanishi mumkin, shuning uchun ruxsat berish kerak. Ushbu operatsiyani bajarish torna, frezalash yoki burg'ulash mashinasida amalga oshirilishi mumkin. Chiselling va abraziv asboblardan foydalanishga ham ruxsat beriladi (agar yotqizilgan material juda qattiq bo'lsa).

Qismlarni tiklashda galvanik usullar

Qismlarni tiklash usullarining tasnifini ko'rib chiqayotganda, elektrokaplama haqida gapirib bo'lmaydi. Bu usul juda keng tarqalgan. Elektrokaplama vannalari uzoq vaqtdan beri sanoatda mustahkam o'rnatilgan va ishlab chiqarish korxonalarida ham, tadqiqot laboratoriyalarida ham faol qo'llaniladi. Ularning qo'llanilish doirasi nihoyatda keng: dekorativ qoplamalarni qo'llashdan tortib o'yuvchi materiallargacha.

Qoida tariqasida, bu usul faqat ishqalanish yuzalarining ozgina eskirishi bilan qo'llaniladi, chunki galvanik usul bilan qo'llaniladigan qoplamalarning qalinligi juda kichik. Belgilangan o'lchamlarni tiklashdan tashqari, bunday qoplama himoya plyonka sifatida xizmat qilishi va materiallarning korroziyasi va oksidlanishini oldini olishi mumkin.

Ushbu usulning afzalligi - bu imkoniyatturli materiallardan foydalangan holda qoplamalar olish: nikel, xrom, alyuminiy, temir, mis, kumush, oltin va boshqalar. Shuning uchun elektrokaplama milliy iqtisodiyotning ko'plab tarmoqlarida qo'llaniladi.

Mahsulotlarni qayta tiklashda termik va kimyoviy-termik ishlov berish usullarining xususiyatlari

Umuman mashinasozlikda, xususan, qismlarni tiklash sohasida issiqlik bilan ishlov berishning rolini bo'rttirib ko'rsatish qiyin. Bu sizga kerakli operatsion (eskilishga chidamlilik, qattiqlik) va texnologik (ishlov berish, issiqlik o'tkazuvchanlik) sifatlarini olish imkonini beradi.

Kimyoviy-termik ishlov berish alohida masala. An'anaviy issiqlik bilan ishlov berishdan farqli o'laroq, kimyoviy ishlov berish jarayonida mahsulot nafaqat haroratga, balki boshqa moddalarning atomlari va ionlari bilan kimyoviy reaktsiyaga ham duchor bo'ladi. Atomlar ichkarida ma'lum bir chuqurlikka tarqaladi va shu bilan sirt qatlamining kimyoviy tarkibini o'zgartiradi. Diffuziya qatlamining xususiyatlari asl materialdan sezilarli darajada farq qiladi (yaxshisi uchun). Shunday qilib, borlash (bor atomlari bilan to'yinganlik) va karburizatsiya (uglerod atomlari bilan to'yinganlik) qattiqlikni sezilarli darajada oshiradi va ishqalanish koeffitsientini kamaytirishga yordam beradi. Amalda to'yingan elementlar sifatida kremniy, azot, alyuminiy va boshqa elementlar ham qo'llaniladi.

Xulosa

Qismlarni tiklash usullarining yuqoridagi tavsifi toʻliq emas. Faqat asosiy va eng keng tarqalgan usullar keltirilgan. Umuman olganda, ularning ko'plari bor. Bundan tashqari, butun dunyo bo'ylab olimlar doimiy ravishdaqoplamalarni qo'llash va qismlarning geometrik o'lchamlarini tiklashning yangi usullarini yaratish va takomillashtirish ustida ishlamoqda.