Kalitli ulanish. Kalitli ulanishlar - GOST. Kalit yo'llarining tolerantliklari

2024 Muallif: Howard Calhoun | [email protected]. Oxirgi o'zgartirilgan: 2023-12-17 10:44

Kalitli ulanish ikki yigʻiladigan qismni birlashtirish turidir. Bu muhim. Bunday holda, qismlar yordamchi element - tugmalar yordamida ulanadi.

Dastur doirasi

Bu borada hamma narsa juda oddiy. Kalitli ulanish mil va markazni ulashni amalga oshirish uchun ishlatiladi. Ya'ni, momentni uzatishda ularning qo'shma aylanishini oldini olish. Ushbu ulanishlar, shuningdek, tekis qismlarni kesishning oldini olish uchun keng tarqalgan bo'lmasa ham qo'llaniladi. Keyinchalik, biz faqat birinchi holatni yodda tutamiz.

turlar

Kalitli ulanish bir nechta guruhlarga bo'lingan:

1. harakatchanlik darajasiga qarab. Bu muhim xususiyatdir. Shu munosabat bilan ular quyidagilarni ajratadilar:

• Mobil ulanish. Bunday holda, yo'riqnoma yoki surma tugma bilan.
• Ruxsat etilgan ulanish.

2. Ikkinchi guruhda bog'lanishda harakat qiluvchi kuch ko'rib chiqiladi. Bu yerdaikki tur mavjud:

• Zamon. Bunday aloqada yig'ish paytida kuch hosil bo'ladi. U ish yukidan alohida mavjud.
• Bo'sh. Bunday aloqada kuch faqat ish yuki mavjud bo'lganda hosil bo'ladi.

3. Ulanishlar ishlatiladigan kalitlar turiga qarab bo'linadi. Ya'ni:

• Prizmatik.
• Segmental.
• Silindrsimon.
• Tanoz.
• Tangensial.

Keyin, biz har bir kalit turini alohida tavsiflaymiz. Biroq, birinchi navbatda, bu qismlar asosan yuqori sifatli, bardoshli o'rta uglerodli po'latlardan yasalganligini aytish kerak: 45, 50, 55. Bu ishonchli fakt. Kalitlarning mustahkamligini oshirish uchun ularni ishlab chiqarish uchun blankalar odatda issiqlik bilan ishlov berishdan o'tkaziladi. U ularning sifatini yaxshilaydi.

Prizmatik kalit

Bu tafsilot uch xil. Ya'ni, u yo'riqnomalar, ipoteka va toymasinlarga bo'linadi. Tukli kalitlarning individual mosligi tufayli bir-biri bilan almashish qiyin bo'lganligi sababli, ular keng ko'lamli ishlab chiqarishda qo'llanilmaydi. Bu ularning asosiy kamchiligi. Bu holatda yana bir kamchilik - kiyganda ag'darilib ketish qobiliyati.

Segmentli kalitlar

Bu turning birinchisi kabi kamchiliklari yo'q. Shuning uchun ularni ishlab chiqarishda ishlatish oson. Ammo ularning keng qo'llanilishiga imkon bermaydigan kamchiliklari bor - bukatta mil qismi. Bu ularni egilishlar bilan yuklangan milya qismlariga o'rnatishdan saqlaydi.

Silindrsimon kalitlar

Bu yana bir muhim koʻrinish. Ular asosan milning oxirgi qismlarida qo'llaniladi. Ulardan foydalanganda, birlashtirilgan materiallar zichlik va qattiqlikda farq qilmasligi kerak. Bu keng miqyosli ishlab chiqarishda bu turdagi kalitlardan keng foydalanishning oldini oladi.

Tangensial kalit

Bu qism ikki qismdan iborat. Bu to'rtburchaklar kesimga ega bo'lgan prizmatik takozning bir turi. Tangensial kalitlarni 120-180 daraja burchak bilan juft-juft qilib o'rnating. Ushbu qismlarning afzalligi shundaki, ularning materiallari siqilishda ishlaydi, shuningdek, mos keladigan kuchlanish kontsentratsiyasiga nisbatan mos keladigan truba yaxshi shaklga ega. Bunday kalitning kamchiliklari uning murakkab qurilmasi deb hisoblanishi mumkin. Bu qismlar og'ir muhandislikda ishlatiladi.

V-tugmalari

Ular ishqalanish kuchlari yordamida momentni uzatadi.

Ko'rsatilgan qismning afzalliklari:

- Bu holda kalitli ulanish kichik eksenel yukga bardosh bera oladi.

- Oʻzgaruvchan yuklarda yaxshi ishlash qayd etildi.

- Hubni eksenel harakatdan saqlaydigan qoʻshimcha qismlardan foydalanish shart emas.

Ushbu kalitning kamchiliklari:

- Ta'mirlash vaqtida demontaj qilishda qiyinchilik.

- Uya o'rtasidan milning o'qiga nisbatan kuchli ofset. Bu muhim fakt.

- Qachonmarkazning kichik uzunligi mavjudligi, uning sezilarli darajada noto'g'ri joylashishi mumkin va mahkamlangan qismning (shkiv, tishli g'ildirak) eksenel chiqishi istisno qilinmaydi.

Kalit yoʻnalishidagi toleranslar

Bu ta'rif ahamiyatsiz emas. Ish sifatini ta'minlash uchun kalitli ulanishlarning tolerantliklari belgilanadi. Buni bilish muhim. Asosiy ulanishlarni belgilaydi GOST 2.308–79 “Loyihaviy hujjatlar uchun yagona tizim. Sirtlarning shakli va joylashuvi tolerantliklarining chizmalarida ko'rsatilishi. Bu tegishli hujjatli baza.

Joylashuv tolerantliklarining raqamli parametrlari quyidagi munosabatlarni hisobga olgan holda o'rnatiladi: T (bug ')=0,6 T (w); T (sim0)=4, 0 T (w).

Koʻrsatilgan belgilarga quyidagilar kiradi:

- T (w) - kalit yoʻli kengligi tolerantligi b.

- T (bugʻ) – belgilangan parallellik parametri.

- T (sim) - diametrdagi simmetriya tolerantligining qiymati.

Ushbu ta'riflarning hisoblangan parametrlari standartga yaqinlashtiriladi. Buning uchun ular GOST 24643 tomonidan boshqariladi.

Kalit qismlari

Ushbu parametrni tanlash orqali qismlarni markazlashtirishning aniqligi ta'minlanadi. Buni hisobga olish muhim. Tolerantlik maydonlari uch turdagi ulanish yoki moslikni belgilaydi. Bu standartlar bilan tartibga solinadi. Keyin har bir turni batafsil ko‘rib chiqing.

Bepul ulanish

Ushbu moslama bir xil yuklarga ega boʻlgan murakkab yigʻish sharoitlarida qoʻllaniladi. Engil ish sharoitlarida mobil aloqalarni olish uchun foydalaniladi.

Oddiy ulanish

U tez-tez demontaj qilishni talab qilmaydigan qattiq qo'nish sifatida tavsiflanadi. Yaxshi yig'ish sharoitlariga ega.

Kuchli ulanishlar

Ular kalitni ikkala qism (ularning yivlari) bilan mos ravishda ulashda taxminan ahamiyatsiz bir xil shovqinlarni olish ehtimoli bilan aniqlanadi. Yig'ma oz sonli teskari yuklar bilan ishlatiladi.

Belgilangan birikmalar ta'rifi

Yuqorida aytib o'tilganidek, kalitlar asosan yuqori sifatli va bardoshli o'rta karbonli po'latlardan (55, 50, 45) ishlab chiqariladi. Ushbu qismning mustahkamligini oshirish uchun ular uchun ishlov beriladigan qismlar odatda issiqlik bilan ishlov beriladi, bu ularning sifatini yaxshilaydi.

Chizmasi oldindan tuzilgan kalitli ulanish ishlab chiqilganda, ushbu qismning balandligi va kengligi GOST 2336-7 standartiga muvofiq, ishlatiladigan milning diametrini hisobga olgan holda qo'llaniladi. Bunday holda, hech qanday murakkab narsa yo'q. Kalitning uzunligi ishlatiladigan markazga qarab olinadi. Buni tegishli standart normalari bilan solishtiring. Kalitning ma'lum parametrlarini tanlashning to'g'riligi kalit ulanishining mustahkamligi uchun muhim hisob-kitobni qo'llash orqali tekshiriladi. Ushbu hisob-kitobda murakkab narsa yo'q. Masalan, bu holatda kuch sharti quyidagi formula:

scm=F1/ Asm ≦ [scm].

Bu yerda F1 - kasnakdagi aylana kuch parametri (N). Asmqulash maydoni (mm²). Bu qiymat quyidagi formula bilan aniqlanadi: (0, 94h-t1)lp.

Bu holda, lp=l-v - uchlari yumaloq bo'lgan kalitning ish uzunligi. Ushbu parametr millimetrda o'lchanadi. l toʻliq kalit uzunligi.

H, t1 dagi qiymatlar GOST 23360 - 78 ga muvofiq standart oʻlchamlardir.

[scm] – ruxsat etilgan maydalash kuchlanish parametri (N/mm²). Cho'yandan foydalanilganda [scm] ma'lum chegarada olinadi: 55…95 N/mm².

Kalitning ishlash uzunligi quyidagicha hisoblanadi:

lp=32 – 6=26 mm.

Ezilish maydonini aniqlash:

Asm=(0,94 6 - 3,5) 26=55,64 mm².

F1 qiymati olingan o'lchovlarga muvofiq olinadi. Bu holda F1=1200 H.

Natijada dizayn stressini hisoblash quyidagicha ko'rinadi:

scm=1200/55, 64=21,56 N/mm².

Bu kuch shartining bajarilishini bildiradi:

scm=21,56 < [scm](55…95 N/mm²).

Kalitli ulanishning afzalliklari

Bu yerda quyidagilar koʻrinadi:

• Dizaynlar ishonchli va bardoshli.
• Ularni yig'ish va demontaj qilish oson.
• Arzon narx.
• Yashirish oson.

Kamchiliklar

Bu rejada quyidagilar koʻrsatilgan:

• Kamalak mil va markaz qismini zaiflashtiradi.
• Ko’p bo’g’imlarda markazsizlanish kuzatiladi. Ya'ni, markaz va milning o'qlarining nisbiy siljishiyarim diametrli bo'shliq.
• Kompaniya burchaklarida yuqori kuchlanish bor.