Uyda guruch payvandlash

2024 Muallif: Howard Calhoun | [email protected]. Oxirgi o'zgartirilgan: 2023-12-17 10:44

Rangli metallarni qayta ishlashda koʻpincha qiyinchiliklar paydo boʻladi, chunki ularning fizik xossalari yuqori haroratlarda oʻzgaradi. Guruchli payvandlash alohida e'tiborga loyiqdir, uning davomida sink faol ravishda bug'lanadi. Mavjud qiyinchiliklarga qaramay, ushbu qotishma bilan uy sharoitida ishlash juda mumkin.

Asosiy material xossalari va olish

Guruch payvandlashni batafsil ko'rib chiqishdan oldin, materialning o'ziga xos xususiyatlari bilan tanishib chiqish kerak. Qotishma tarkibi ikkita asosiy metalni o'z ichiga oladi - mis va sink. Ulardan oxirgisining tarkibi 5-45 foiz oralig'ida o'zgarishi mumkin. U nafaqat jismoniy xususiyatlarini yaxshilash, balki yakuniy mahsulot tannarxini pasaytirish uchun ham joriy qilingan.

Guruchdan koʻplab mahsulotlar ishlab chiqariladi. Bularga barcha turdagi butalar, adapterlar, quvurlar va turli xil dekorativ elementlar kiradi. Ularni ishlab chiqarish jarayonida sifat xususiyatlariga ta'sir qiluvchi qotishma elementlar qo'shilishi mumkin:

• tin korroziyaga chidamliligini oshiradi:
• alyuminiy ruxning uchuvchanligini biroz pasaytiradi;
• kremniy payvandlash qobiliyatini yaxshilaydikuchning ozgina yo'qolishi;
• qo'rg'oshin qulay kesish uchun kamroq qattiq mahsulotlarni olish imkonini beradi.

Rux va mis blankalari, shuningdek, boshqa metallarning ayrim turlari qotishma ishlab chiqarish uchun xom ashyo sifatida ishlaydi. Ba'zi hollarda o'z ishlab chiqarish chiqindilaridan foydalanish mumkin. Eritma induksion pechlar yordamida egzoz ventilyatsiyasi bo'lgan xonalarda amalga oshiriladi.

Bir qismli ulanishlarni yaratishda qiyinchiliklar

Uyda guruch payvandlash ishlarini samarali va xavfsiz bajarish uchun siz muammoli masalalar haqida bilishingiz kerak. Mahalliy isitish orqali olingan doimiy ulanishlar faqat maxsus talablar bajarilgan taqdirda ishonchli bo'ladi. Ish paytida xavfsizlik choralarini unutmaslik kerak, chunki issiqlik ta'sirida xavfli bug'lar chiqariladi.

Asosiy muammo sinkning faol yonib ketishidadir, bu uning past erish nuqtasi (faqat 419 daraja) bilan bog'liq. Ish paytida moddaning ko'p qismi bug'lanadi. Ularning bir qismi kislorod bilan reaksiyaga kirishib, oq kukun hosil qiladi va keyinchalik tikuv yaqinidagi joylarni qoplaydi.

Ishda ehtiyot choralari

O'z-o'zidan payvandlash guruch inson tanasi uchun xavfli sharoitlar shakllanishiga olib kelmasligi kerak. Uchuvchi birikmalarni chiqarish faolligi oshishi tufayli ish paytida respiratorlardan foydalanish kerak. Maxsus texnologik usullardan foydalanganda ham, charchashsink 25 dan 30 foizgacha.

Juda tez yonadigan materiallar va moddalar yonida payvandlash ishlarini bajarishga yoʻl qoʻyilmaydi. Ish joyiga yaqin joyda benzin, yog'och qirqimlari, jgut yoki gaz ballonlari bo'lmasligi kerak. Majburiy shart - xonada ventilyatsiya mavjudligi.

Elementlarni tayyorlash choralari

Yupqa guruchni payvandlashda oldindan qizdirish shart emas. Massiv elementlarni ulashda mahalliy issiqlik bilan ishlov berish tavsiya etiladi. Qalinligi 1,5-6 mm bo'lgan mahsulotlar uchun chetini tayyorlash mumkin emas.

Agar elementlar kattaroq qismga ega bo'lsa, unda har qanday holatda, tikuvlarni V shaklida kesish kerak bo'ladi. Bu oddiy, ammo optimal emas. X-shaklidagi kesishni amalga oshirish eng yaxshisidir, unda ochilish burchagi har tomondan 30-45 daraja bo'ladi.

Qo'llaniladigan texnologiyalar turlari va taqqoslanishi

Koʻp hollarda guruch argon bilan payvandlanadi. Inert muhitda qismlarni ulash texnologiyasi eng istiqbolli hisoblanadi, chunki u ishning yuqori tezligiga erishishga imkon beradi. Ushbu parametrning boshqa afzalliklari quyidagilardan iborat:

• aniq geometriya va tozalik bilan tikuvlarni olish imkoniyati;
• doimiy ulanish joylarida strukturaning bir xilligi;
• bo'g'inlarning ishonchliligi;
• arzon volfram elektrodlaridan foydalanish tufayli tejamkor.

Boshqa texnologiya gaz bilan payvandlashdir. Bu elektr energiyasi manbasidan foydalanishni nazarda tutmaydi, bu ba'zi hollarda juda oqlanadi. Uni qo'llash bilan, chiqadigan olovning kuchini juda keng doirada tartibga solish mumkin. To'ldiruvchi materiallarni to'g'ri tanlash bilan yuqori sifatli choklar hosil bo'ladi.

Guruchni argon bilan payvandlash: jarayon tavsifi

Himoya qiluvchi gaz muhiti ba'zi salbiy ta'sirlarni yumshatish imkonini beradi. Ushbu parametr bilan bronza va guruchni payvandlash to'g'ridan-to'g'ri polariteli to'g'ridan-to'g'ri oqim yordamida amalga oshiriladi. Yonib ketish ehtimoli yuqori boʻlgani uchun oʻrnatish joyini uzun yoy bilan qayta ishlash tavsiya etiladi.

Elektrod o'tkazuvchan mexanizm bo'lgan gorelka ichiga kiritilgan. Shundan so'ng, qurilma yoqiladi. Operatsiyaning o'zi sink bug'larining chiqishi tufayli paydo bo'ladigan yorilishning kuchayishi bilan birga keladi. To'ldiruvchi sim tikuvga qo'lda kiritiladi.

Qismlar uzluksiz pishirish texnologiyasi bilan emas, balki alohida roliklar orqali birlashtiriladi. Kraterni to'ldirganda, kamon kuchlanishini biroz kamaytirish tavsiya etiladi. Yakuniy bosqichda uni yon tomonga olib tashlash kerak. Ishlash kuchlanishi darhol kamaymasligi kerak, lekin asta-sekin.

Gaz qurilmalaridan foydalanish

Elektr manbai boʻlmagan hududlarda ark texnologiyasini qoʻllash mumkin emas. Biroq, bu holda, guruchni gaz bilan payvandlash juda maqbuldir. Uni ishlatishda kuchli ulanishlar olinadi, ammo ish juda talab qiladikislorod bilan birgalikda portlovchi aralashmalar hosil qiluvchi xavfli moddalar.

Sinkning haddan tashqari bug'lanishini ish vaqtida oksidlovchi olov yordamida ishlaydigan gorelkada ishlatish mumkin. Vodoroddan ko'ra ko'proq kislorod bo'lishi kerak. Qo'shimchani qayta ishlashda sirtda oksidli plyonka paydo bo'ladi, bu ma'lum darajada atrofdagi makonni sink chiqindilaridan himoya qilishga imkon beradi.

Payvandlashda plomba simini yon qirralarga 15 dan 30 gradusgacha burchak ostida joylashtirish tavsiya etiladi. Ish paytida transvers tebranishlardan qochish kerak. Chiroq ish qismiga nisbatan 70-80 daraja burchak ostida bo'lishi kerak.

Plomba moddasi eritilgan hammom ustiga to'g'ridan-to'g'ri o'choq oloviga qo'yiladi. Ishlatilgan barni tikuvning ichki qismiga botirmang. Haydash paytida ma'lum bir tezlikka rioya qilish tavsiya etiladi. Odatda daqiqada 15-25 sm.

Agar katta qalinlikdagi ish qismlari ulangan bo'lsa, ular gorizontga 10-15 daraja burchak ostida joylashtirilishi kerak. Payvandlash ko'tarilishda amalga oshiriladi. Qoidaga ko'ra, bu holda ship bo'g'inlari bajarilmaydi, chunki material suyuqlikdir.

Boshqa metallar va qotishmalar bilan payvandlash

Ba'zan siz guruchni boshqa o'xshash bo'lmagan materiallar bilan birlashtirishingiz kerak. Bunday holda, siz bunday ishning xususiyatlari haqida bilishingiz kerak. Po'lat bilan birlashganda, ba'zi qiyinchiliklar paydo bo'lishi mumkin, bu turli xil fizik-kimyoviy moddalar bilan bog'liq.ikkita qotishmaning xarakteristikalari.

Payvandlashda keng tarqalgan nuqson - bu to'g'ridan-to'g'ri guruch qatlami ostida po'lat yuzasida yoriqlar paydo bo'lishi. Bunday nuqsonlar xavfini kamaytirish uchun nikel qotishmasidan foydalanish tavsiya etiladi. Volfram-elektrodli argon-ark texnologiyasi eng mos keladi.

Titanni mis qotishmalari bilan birlashtirish mo'rt kimyoviy birikmalarning paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Eng yaxshi ta'sir oraliq qo'shimchalardan foydalanganda erishiladi. Ular niobiy yoki molibden bilan qotishma titanium qotishmasidan qilingan. Ba'zi hollarda birlashtirilgan qotishmalardan foydalanishga ruxsat beriladi.

Jismoniy xossalari boʻyicha niobiy koʻp jihatdan titanga oʻxshaydi, shuning uchun u guruch bilan qoniqarli tarzda payvandlanadi. Biroq, operatsiya inert muhitda amalga oshirilishi kerak. Ko'pincha atmosfera to'liq nazorat qilinadigan maxsus kameralardan foydalaniladi.

Yakuniy qism

Shuni ta'kidlash kerakki, guruchni payvandlash texnologiyasi o'ziga xos xususiyatlarga ega, bu mutaxassislarni jalb qilmasdan uyda doimiy bo'g'inlarni yaratishda hisobga olinishi kerak. Jarayonning barcha nozik tomonlarini o'rganayotganda, ish qismlarini yuqori sifatli ulashga erishish juda realdir. Metodologiyani tanlashga kelsak, bu ko'p jihatdan aniq jihozlarning mavjudligi va ish sharoitlariga bog'liq.