Mis, alyuminiy, guruch, po'lat, zanglamaydigan po'latni lehimlash uchun lehim. Lehimlash uchun lehim tarkibi. Lehimlash uchun lehim turlari

2024 Muallif: Howard Calhoun | [email protected]. Oxirgi o'zgartirilgan: 2023-12-17 10:44

Turli qattiq bo'g'inlarni bir-biriga mahkam bog'lash zarur bo'lganda, buning uchun lehim ko'pincha tanlanadi. Bu jarayon ko'plab sohalarda keng tarqalgan. Uy ustalari ham lehim qilishlari kerak.

Bu operatsiya nafaqat televizor yoki kompyuter ishlamay qolganda, balki uni qayta tiklash uchun yonib ketgan mikrosxema yoki chipni almashtirishga yordam beradi. Ushbu jarayon yordamida sovutish uskunalari, sanoat tizimlari tiklanadi. Agar siz qattiq ulanishga muhtoj bo'lsangiz, lehim yordam beradi. Bundan tashqari, ba'zi materiallarni boshqa yo'l bilan birlashtirish mumkin emas.

Alyuminiy, mis, guruchni payvandlash orqali birlashtirish mumkin emas. Yuqori sifatli va ishonchli, shuningdek, qattiq ulanishga ega bo'lish uchun siz nafaqat yaxshi jihozlar va maxsus ko'nikmalarga, balki mos keladigan sarf materiallariga - lehimlash uchun lehim va oqimlarga ham ega bo'lishingiz kerak.

Lehim qotishmalari va oqim turlari siz ishlashingiz kerak bo'lgan materiallarga qarab tanlanadi. Misol uchun, alyuminiy mahsulotlari bilan ishlashdamis yoki kumush uchun mos keladiganidan boshqa oqim talab qilinadi. Quyida ularning har birining asosiy xususiyatlarini ko'rib chiqamiz va ish uchun eng yaxshi variantni tanlaymiz.

Lehim lehimining asosiy xususiyatlari

Buning uchun turli xil metall qotishmalari ishlatiladi. Sof metallga asoslangan kompozitsiyalar ham mavjud. Muayyan lehim yuqori sifatli ulanishlarni yarata olishi uchun bu materiallar ba'zi sifatlari bilan farq qilishi kerak.

Hoʻllanish

Birinchidan, har qanday lehim mukammal namlanish qobiliyatiga ega boʻlishi kerak. Ushbu xarakteristikasiz, lehimlanadigan qismlar oddiygina bir-biri bilan ishonchli aloqa qila olmaydi. Namlanish nima? Qattiq va suyuqlik zarralari orasidagi bog'lanish kuchi suyuqlik molekulalaridan yuqori bo'lganda, bu juda qiziq hodisa. Agar namlanish mavjud bo'lsa, u holda suyuqlik sirt ustida tarqaladi va barcha bo'shliqlarga kiradi. Shunday qilib, agar lehim uchun lehim nam bo'lmasa, masalan, mis, uni bu metall bilan ishlatib bo'lmaydi. Lehimlash uchun sof qo'rg'oshin ishlatilmaydi. Uning namlash xususiyatlari juda yomon va yuqori sifatli bo'g'inga ishonish mumkin emas.

Erish nuqtasi

Lehimning turi qanday bo'lishidan qat'i nazar, eriy boshlaydigan harorat lehimlangan materiallarning erishidan past bo'lishi kerak. Shuningdek, u qismlarning ish haroratidan yuqori bo'lishi kerak.

Erish nuqtasi haqida gap ketganda, ikkita nuqta nazarda tutiladi. Bu erituvchi komponentlar boshlanadigan qiymatdirerish jarayoni va qotishma suyuqlikka aylanadigan minimal. Bu ikki harorat orasidagi farq kristallanish oralig'i deb ataladi. Agar lehim nuqtasi bu farq ichida bo'lsa, u holda qismdagi kichik mexanik yuklar ham lehimning tuzilishini butunlay yo'q qilishi mumkin. Bunday aloqada yuqori mo'rtlik va qarshilik qayd etiladi. Asosiy narsani yodda tuting: lehim to'liq kristallanmaguncha bo'g'inda hech qanday tarzda ishlamang.

Lehimlarning muhim xususiyatlari

Qitma turi va turi qanday bo'lishidan qat'i nazar, u qanday material bilan ishlatilmasin, tarkibida og'ir metallar yoki belgilangan me'yordan yuqori bo'lgan boshqa zaharli moddalar bo'lmasligi kerak. Lehimning tarkibi qismlarning materialiga iloji boricha yaqinroq mos keladi. Aks holda, ishonchli ulanishga erisha olmaysiz. Haddan tashqari mo'rtlik kuzatiladi.

Har qanday lehim, turi va maqsadidan qat'i nazar, termal barqaror bo'lishi kerak. Shuningdek, lehimlash uchun lehim elektr barqarorligiga ega bo'lishi kerak. Issiqlik kengayish va issiqlik o'tkazuvchanlik koeffitsientlarini hisobga olish kerak. Ular lehimli mahsulotlarga tegishli qiymatlardan sezilarli darajada farq qilmasligi kerak.

Lehimlash uchun lehim turlari

Ushbu operatsiya uchun barcha mavjud qotishmalar yumshoq yoki eruvchan, erish nuqtasi Selsiy bo'yicha 450 darajagacha bo'lgan va qattiq bo'linadi. Bu yerda u yuqoridagi qiymatdan sezilarli darajada oshib ketdi.

Yumshoq lehimlar

Tin-tarkibiy qismlarning har xil tarkibiga ega bo'lgan qo'rg'oshin qotishmalari. Materialga kerakli xususiyatlarni berish uchun lehimlash uchun lehim tarkibiga turli xil qo'shimcha ingredientlar qo'shilishi mumkin. Masalan, vismut va kadmiy erish nuqtasini pasaytirish uchun ishlatiladi. Surma qo'shilishi lehimli birikmaning mustahkamligini oshiradi.

Qoʻrgʻoshin va qalay qotishmalarining erish nuqtasi past va mustahkamligi past. Ular ishlashi jiddiy yukni nazarda tutadigan qismlar uchun ishlatilmasligi kerak. Agar qismlarning ish harorati 100 ° C dan yuqori bo'lsa, ushbu lehimlar ham tavsiya etilmaydi. Yuklangan qismlarni yumshoq lehimlar bilan lehimlash kerak bo'lsa, ikkita mahsulot orasidagi aloqa maydonini oshirishga harakat qiling.

Eng mashhur yumshoq materiallar orasida POS-18, POS-30, POS-40, POS-61, POS-90 bor. Raqamlar bir sababga ko'ra bu erda. Bu qotishma tarkibidagi qalayning ulushi. Sanoatda u ko'proq elektronika, asbobsozlik ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Kundalik hayotda ular turli qismlarni ulashlari mumkin: televizor sxemalari, mikroto'lqinli pechlar, elektr choynaklar va boshqa kichik jihozlar.

Yumshoq lehimlarni tayinlash

POS-90 qismlar bilan ishlash uchun mo'ljallangan, keyinchalik ular galvanik texnologiya yordamida qayta ishlanadi. POS-61 nozik uskunalarni ta'mirlash uchun ishlatilishi mumkin. Bundan tashqari, qotishma turli xil materiallardan yuqori mas'uliyatli qismlarni birlashtirish uchun idealdir. POS-61 o'zini mis va guruchni lehimlash uchun lehim sifatida isbotladi. Lehim kerak bo'lganda kiradiyuqori darajadagi elektr o'tkazuvchanligi bilan kuchli ulanishlarga erishing.

POS-40 mas'uliyatsiz va noaniq qismlar bilan operatsiyalar uchun keng qo'llaniladi. Bunday holda, ish joyini yuqori haroratgacha qizdirish mumkin. POS-30 mis yoki guruch, po'lat qotishmalari va temirni lehimlash uchun javob beradi.

Qattiq

Olovga chidamli qotishmalar orasida faqat ikkita guruh ajralib turadi va keng qo'llaniladi. Bular asosan mis yoki kumush qotishmalari.

Birinchi guruhga mis va ruxdan tayyorlangan lehimlar kiradi. Ular faqat statik yuklardan ta'sirlanadigan ulanishlar uchun juda mos keladi. Ushbu qotishmalarning mo'rtligi ularni zarba yoki tebranishlarni boshdan kechiradigan yig'ilishlarda ishlatishga imkon bermaydi.

Mis yoki rux asosidagi lehimlarga PMC-36 va PMC-54 kiradi. Birinchisi, guruch va boshqa mis ulanishlarini lehimlash uchun ideal lehimdir. Ikkinchisi mis qismlar, bronza yoki po'lat ustida ishlash uchun javob beradi.

Agar siz ikkita po'lat qismni bir-biriga ulashingiz kerak bo'lsa, unda siz sof mis, L-62, L-62, L-68 markali guruchdan foydalanishingiz mumkin. Guruchga asoslangan bu lehimlar sizga kuchliroq va egiluvchan bo'g'inlarni yaratishga imkon beradi. Mis qotishmalari bunday xususiyatlarga ega emas.

Kumush qotishmalari eng yuqori sifat hisoblanadi. Tarkibi sink va misni ham o'z ichiga olishi mumkin. PSr-70 - misni lehimlash, guruch yoki kumush qismlar bilan ishlash uchun lehim. Agar kavşak elektr tokini o'tkazishi kerak bo'lsa, bu element mos keladi. PSr-65 zargarlik buyumlarini ishlab chiqarishda ishlatiladi,armatura, suv quvurlari. PSR-45 tebranish va zarba yuklari ostida ishlaydigan qismlarni ulash uchun zarur.

Boshqa turlar

Boshqa, kamroq mashhur lehimlar mavjud. Ko'pincha ular noyob metallar uchun yoki maxsus sharoitlarda ishlash uchun ishlatiladi. Masalan, nikel asosidagi aralashmalar yuqori haroratlarda ishlaydigan mahsulotlar uchun mo'ljallangan. Shuningdek, ular zanglamaydigan po'latdan yasalgan qotishmalarni lehimlashadi. Oltin asosli lehimlar vakuumli quvurlar bilan ishlash uchun ishlatiladi. Magniy uchun mos lehimlar ham mavjud.

Masalanma shakli

Lehimlash materiallari va aralashmalari turli shakllarda keladi. Shunday qilib, u tel, yupqa folga, planshetlar, kukun bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, lehim pasta yoki granulalar shaklida mavjud. Shakl lehim ish joyiga qanday yetkazilishini belgilaydi.

Alyuminiyni lehimlashning xususiyatlari

Alyuminiy qismlarni lehim bilan ulash sanoatda va kundalik hayotda qo'llaniladi. Misol uchun, zamonaviy velosipedlarning ramkalari alyuminiy qotishmalaridan qilingan - ekstremal haydash jarayonida ular tez-tez buziladi. Savol tug'iladi: qanday lehim tanlash kerak?

Alyuminiyni lehimlash juda murakkab jarayon ekanligiga ishoniladi. Ammo, aslida, bu jarayonda zanglamaydigan po'lat yoki guruch, po'lat, mis uchun materiallar ishlatilsa. Buning sababi oksid plyonkasi. Aynan u ho'llashning kerakli darajasini ta'minlamaydi va asosiy metall erimaydi.

Alyuminiy va uning asosidagi qotishmalarni qanday lehimlash kerak

Ish kerakli darajada olib borilishi uchun,Alyuminiyni lehimlash uchun lehim tarkibida silikon, alyuminiy, shuningdek, mis, sink va kumush bo'lishi kerak. Bugun sotuvda siz ushbu komponentlarning barchasi turli nisbatda bo'lgan kompozitsiyalarni topishingiz mumkin.

Ishonchli lehim tanlashda quyidagilarni hisobga olish kerak. Ko'p ruxni o'z ichiga olgan lehim bilan yasalgan bo'g'in korroziyaga maksimal qarshilik va yuqori quvvatga ega bo'ladi.

Alyuminiy uchun ham qalay va qoʻrgʻoshin asosidagi aralashmalardan foydalanishingiz mumkin. Lekin ish joyini yuqori sifatli tayyorlash, uni zanglamaydigan po'latdan yasalgan cho'tka bilan tozalash va faol oqimlardan foydalanish muhimdir. Ammo mutaxassislar bunday elementdan foydalanishni tavsiya etmaydi.

Alyuminiyni yuqori haroratda lehimlash uchun har qanday lehim. Ishonchli ulanishga imkon beruvchi eng maqbullari alyuminiy-kremniy va alyuminiy-mis-kremniydir.

Misni qanday lehimlash kerak?

Yuqorida aytib o'tilganidek, u ko'pgina formulalar bilan ishlashi mumkin. Ham past haroratli erituvchi, ham qattiq lehimlardan foydalanish mumkin. Qo'rg'oshin, qalay, kumush, mis va rux bilan qalayga asoslangan kompozitsiyalardan ham foydalanadilar.

Agar siz mamlakatda kompyuterning anakartini yoki televizorni ta'mirlashingiz kerak bo'lsa, har qanday erituvchi elementlar yordam beradi. Agar siz quvurlarga armaturalarni lehimlashingiz yoki sanitariya-tesisat yoki muzlatgichni ta'mirlashingiz kerak bo'lsa, u holda misni lehimlash uchun faqat qattiq lehim yordam beradi. Shunday qilib sifatli natijaga erishishingiz mumkin.

Zanglamaydigan po'lat

Agar zanglamas po'latdan yasalgan qismlarni ulash kerak bo'lsa, u holdaprofessionallar qalay va qo'rg'oshin tayoqlardan foydalanishni tavsiya qiladi. Kadmiyli materiallar ham yaxshi mos keladi. Siz sinkga asoslangan past eriydigan qotishmalardan foydalanishingiz mumkin. Biroq, ular uglerodli yoki past qotishma po'latlar bilan birga ishlatilmasligi kerak. Zanglamaydigan po'latni lehimlash uchun eng yaxshi lehim toza qalaydir. Bundan tashqari, agar lehim nuqtasi oziq-ovqat bilan aloqa qilsa, faqat qalayga ruxsat beriladi.

Agar ish quruq yoki pech atmosferasida amalga oshirilsa, marganetsli kumush, xrom-nikel lehimlari yoki sof mis (va undan ham yaxshiroq guruch) dan foydalanish kerak. Korroziy sharoitda lehimlashda oz miqdorda nikel qo'shilgan kumush tinoli foydalaning.

Poʻlat bilan payvandlash

Bunday ikkita qismni ulash qiyin emas. Po'latni lehimlash uchun arzon va samarali lehim - POS-41. POS-60 va boshqalar ham bor, siz hatto sof qalaydan ham foydalanishingiz mumkin. Ammo sink kompozitsiyalari mos emas. Ayniqsa, gap uglerodli yoki kam qotishmali materiallarga kelganda.

Lehimlash uchun oqimlar

Ishlash jarayonida oqim lehimdan kam rol o'ynaydi. Bu kimyoviy erituvchi va oksidni tozalash vositasi. Shuningdek, u metallarni oksidlanishdan himoya qiladi va namlanishni oshiradi.

Qoʻrgʻoshin va qalayga asoslangan elementlar bilan ishlash uchun oqim sifatida xlorid kislotasi, rux xlorid ishlatilishi mumkin. Boraks, ammoniy xlorid ham mos keladi. Bular faol oqimlar. Nofaol moddalarga rozin, neft jeli, zaytun moyi va boshqa koʻplab moddalar kiradi.

Masalan, yechimlarxlorid kislotasi yumshoq lehim bilan ishlatilishi mumkin. Sink xlorid guruch, mis, po'lat bilan ishlatiladi. Ammiak uxlaydi yog'li moddalarni mukammal darajada suyultiradi va eritadi. Alyuminiy uchun tung yog'i, rozin va kalsinlangan sink xloridning tarkibi ishlatiladi. Konsentrlangan fosfor kislotasidan ham foydalanishingiz mumkin.

Shunday qilib, biz qanday lehimlar mavjudligini va qaysi biri turli hollarda foydalanish yaxshiroq ekanligini bilib oldik.