Butun payvandlash: uskunalar, usullar va texnologik jarayon

2024 Muallif: Howard Calhoun | [email protected]. Oxirgi o'zgartirilgan: 2023-12-17 10:44

Har qanday metall konstruksiyani yaratish har doim alohida komponentlar va qismlarning yagona mexanik birlikka ishonchli va mustahkam ulanishini nazarda tutadi. Albatta, metall mahsulot monolit, bir qismli qism sifatida ishlab chiqarilishi mumkin, masalan, quyma. Biroq, ko'pincha qismlar birlashtirilgan joyning yuqori isishi bilan birga atomlararo metall bog'lanishlar usuli bilan integral aloqani yaratish kerak. Oddiy qilib aytganda, payvand choki bilan payvandlash.

Uskunalar, usullar va jarayon texnologiyasi ko'plab boshlang'ich payvandchilarni qiziqtiradi. Ushbu turdagi ulanish aerokosmik va avtomobil sanoatida keng qo'llaniladi, chunki u kuchli va ishonchli payvandlash tikuvini yaratishga imkon beradi.

Ko't bilan payvandlashning xususiyatlari

Turli materiallarni payvand bilan payvandlash - bosim kuchi va elektr toki ta'sirida kuchli bog'lanishning navlaridan biridir. Ya'ni, payvandlash paytida ulangan qismlar bir vaqtning o'zida bir-biriga bosiladi va elektr yoyi bilan isitiladi.

Agar birlashtirilgan boʻsh joy boʻlsaqismlarni plastik holatga (erimasdan), keyin bu turdagi ulanish qarshilik payvandlash deb ataladi. Ish qismlari eritilguncha qizdirilganda, payvandlash bo'g'inlarining ko't qirralari miltillovchi usuldan foydalaniladi. Ushbu usullarning har biri birlashtiruvchi tikuvning sifati va ishonchliligiga qo'yiladigan talablarga, shuningdek ishlatiladigan asbob-uskunalarga qarab payvandchi tomonidan baholanadigan muayyan holatlarda qo'llaniladi.

Payvand choklarida nuqsonlarning mavjudligi bajarilgan ish sifatini juda yomonlashtiradi. Shuning uchun, bu muammoni bartaraf etish uchun kontakt yuzalarini oksidlar, nosimmetrikliklar va axloqsizlikdan oldindan tozalash kerak.

Shuni ham unutmaslik kerakki, birlashma sirtining o'lchami ortishi bilan payvand chokining mustahkamligi va sifati sezilarli darajada yomonlashadi. Buning sababi shundaki, katta maydon yaxshi isinmaydi va oksidlarning tez shakllanishiga yordam beradi, bu esa payvandlangan birikmaning sifatiga salbiy ta'sir qiladi.

But qoʻshma foydalari

Har qanday turdagi payvandlashning texnologik afzalliklari va kamchiliklari mavjud. Ko'pgina payvandchilarning fikriga ko'ra, payvand choki uni boshqa texnologiyalardan sezilarli darajada ajratib turadigan bir qator ijobiy fazilatlarga ega.

Chizma payvandlashning afzalliklari quyidagilardan iborat:

• ushbu qayta oqim usulidan foydalanganda, bo'g'inni oldindan qizdirish va birlashtirilgan qismlarning chetlarini tayyorlashning hojati yo'q;
• payvandlash texnologiyasiga rioya qilgan holda, kuchli va ishonchli payvandlashni olish oson.baxtsiz hodisalarsiz bir necha o'n yillar davom etadigan ulanish;
• payvandlashdan keyin materialning kimyoviy bir xilligini yuqori darajada saqlaydi, bu esa birikmaning mustahkamligini oshiradi;
• ishning qulayligi va soddaligi hatto tajribasiz payvandchidan ham maxsus bilimni talab qilmaydi;
• to'liq avtomatik rejimda fleshli payvandlash jarayonini bajarish imkoniyati;
• texnologik operatsiyalarning yuqori tezligi;
• deyarli barcha materiallardan foydalanishda universallik.

Bu afzalliklarning barchasi payvand payvandlash jarayonining kichik kamchiliklaridan ancha ustundir.

Payvandlashning kamchiliklari

Ushbu turdagi payvandlashning ayrim kamchiliklariga quyidagilar kiradi:

• elektr energiyasining yuqori iste'moli;
• uyda foydalanish uchun chidamli payvandlash mashinasining narxi ancha yuqori, shuning uchun dumba birikmasini o'zingiz qo'lda bajargan ma'qul;
• birlashtirilgan qismlar yuzasining o'lchamiga qo'yiladigan talablarga qat'iy rioya qilish zarurati;
• yuqori namlik sharoitida payvandlashda qiyinchilik.

Koʻt bilan payvandlash turlari

Bog'lamni payvandlash jarayoni Joule-Lenz qonuniga asoslanadi. Atomlararo bog'lanish jarayoni mahsulotning aloqa yuzasiga qo'llaniladigan kuchli siqish orqali elektr toki ta'sirida davom etadi.

Ikki xil payvandlash usuli mavjud:

• payvandlashqarshilik;
• chaqmoqli payvandlash.

Aslida bu usullarning ikkalasi ham bir xil texnologik elektrodeformatsiya jarayonidan foydalanadi, lekin alohida farqlar ham mavjud.

Qarshilik payvandlash

Ushbu usulning oʻziga xosligi shundaki, qismlarni birlashtirish jarayoni asosni eritmasdan davom etadi. Bunday holda, metall yuzasi qattiq plastik deformatsiyaga uchraydi. Strukturaviy ravishda, payvandlash novdalari elektr tokiga ulanadi va ular metall yuzasi bilan aloqa qilganda, yopiq sxema hosil bo'ladi. Aloqa nuqtasida kichik isitishni ta'minlaydigan yuqori qarshilik paydo bo'ladi. Muayyan qiymatgacha qizdirilgan novdalar bir-biriga mahkam bosiladi va oqim o'chiriladi.

Isitilgan novdalar qattiqlasha boshlagandan keyin, shuning uchun bu texnologiya qarshilik payvandlash deb ataladi. Payvandlashda nuqson bo'lmasligi uchun payvandlanadigan mahsulotlarning sirtlari ehtiyotkorlik bilan oldindan ishlov berishdan o'tkazilishi kerak, shunda metall bog'langanda begona zarrachalar bo'lmaydi.

Qarshilik payvandlash sim yoki quvurlarni ulash uchun ishlatiladi va materiallar har xil bo'lishi mumkin (po'lat va mis, quyma temir va alyuminiy).

Reflow ulanish

Chiziqli payvandlashning o'ziga xos xususiyati - bu payvandlangan yuzalar bilan aloqa qilgunga qadar transformatorga kuchlanish berishdir. Bunday holda, sirtning chiqib ketadigan mikropürüzleri isitiladi va maydalanadi. Shuning uchun elektr toki kattaroq protrusion bo'ylab emas, balki darhol bo'ylab oqadibutun aloqa tekisligi.

Ikki turdagi payvand choki bor:

1. Uzluksiz payvandlash payvandlash moslamasining maxsus qisqichlari bilan mahkamlangan mahsulotning ikki qismining bir-biriga qarab silliq harakatlanishi bilan tavsiflanadi. Keyin oqim qo'llaniladi va uning qismlari o'zaro bog'lanib, butun tekislik bilan aloqa qiladi. Qismlar payvandlanadi, shundan so'ng ma'lum bir qiymatda cho'kish sodir bo'ladi va elektr toki o'chiriladi.
2. Vaqti-vaqti bilan erish bo'g'inlarning muhrlanishi va zaiflashuvi momentlarining almashinishi tufayli yuzaga keladi, bunda elektr toki yoniq bo'lib qoladi. Bu oldinga va orqaga harakat zanjirni materialning erish nuqtasiga qadar yopadi.

Yuza talablari va tozalash texnologiyasi

Yuqori sifatli payvand olish uchun birlashtiriladigan materiallarning sirtlari ma'lum talablarga javob berishi kerak:

1. Barcha aloqa tekisligidagi qarshilik qiymati taxminan teng boʻlishi kerak.
2. Elektr tokiga qarshilik imkon qadar past boʻlishi kerak.
3. Payvandlanadigan ikki yuzaning tekisliklari bir darajada mos kelishi kerak.
4. Yuqori sifatli payvandlashning kaliti sirtning bir tekis ko'rinishidir.

Ushbu shartlarni bajarish uchun sirtni oldindan tayyorlash kerak. Buning uchun sizga kerak:

1. Bog'lanish joyini yog'dan tozalashni amalga oshiring.
2. Oksid plyonkani butun kontakt tekisligidan olib tashlang.
3. Birgalikda zararsizlantirishni amalga oshiring.
4. Yuzani yaxshilab quriting.

Tozalashdan keyin sirtlarning payvandlashga tayyorligini vizual tekshirishingiz kerak.

Butun payvandlash mashinalari

Maxsus payvandlash dastgohlari yordamida polietilen quvurlar ko'pincha payvandlanadi, chunki bu mahsulotlarning materiali kontaktli ulanishning dumba turiga osongina mos keladi.

Payvandlash mashinalarining quyidagi turlari mavjud:

• mobil;
• statsionar;
• kulon;
• universal;
• ixtisoslashtirilgan.

Har qanday payvandlash mashinasining dizayni elektr va mexanik yig'ilish, shuningdek, suv sovutish tizimi va pnevmatik ishlov berish moslamasini o'z ichiga oladi.

Polietilen quvurlarni payvandlash metall buyumlarni birlashtirishdan biroz farq qiladi. Plastmassa material elektr tokining o'tkazgichi bo'lmaganligi sababli, quvurlarning uchlarini isitish maxsus isitish elementlari tomonidan amalga oshiriladi. Aks holda, polietilen quvurlarni payvandlash texnologiyasi boshqa sirtlarni ulashga o'xshaydi.

Qo'lda payvandlash

Uyda kontaktli payvandlash mashinasidan foydalanish foyda keltirmaydi, shuning uchun kichik diametrli quvurlarni qo'lda payvandlash mumkin. Shu bilan birga, yuqori sifatli ulanishga erishish uchun mashg'ulotlar orqali ishni bajarish tajribasiga ega bo'lish kerak.

Qo'lda payvandlash jarayonining texnologik bosqichlari quyidagicha:

1. Ish joyini xavfsizlik talablariga muvofiq tayyorlang.
2. Ish qismlarini ishonchli mahkamlang. Mahkamlash maxsus qisqichlar yordamida amalga oshirilishi mumkin, ammo uy sharoitida g'isht yoki erga chuqurchalar ko'pincha ishlatiladi. Asosiysi, qismlar harakatsiz qoladi.
3. Payvandlanadigan yuzalarni tozalash uchun zımpara yoki fayldan foydalaning.
4. Ko't payvand chokini qizdirishda bo'g'inga bosim o'tkazish kerak.
5. Tikki tabiiy ravishda havoda sovutiladi.

Tashqarida kuchli shamol bo'lsa, payvandlash joyiga chang yoki qum kirmasligi uchun ishni to'xtatish tavsiya etiladi. Yomg'irli havoda ish maxsus soyabon ostida bajarilishi mumkin.

Koʻt boʻgʻimlaridagi nuqsonlar

Har qanday mexanik qurilmaning uzoq muddatli ishlashi ko'p jihatdan bajarilgan ishlarni vizual nazorat qilish sifatiga bog'liq. Shuning uchun har bir payvandchi payvandlash jarayonida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan asosiy nuqsonlarni bilishi va baholay olishi kerak.

Chiziqli payvandlashning asosiy kamchiliklari quyidagilardan iborat:

1. Qisman metall bog'lanishda namoyon bo'ladigan payvandning penetratsiyasining etishmasligi. Ushbu nuqsonning eng keng tarqalgan sababi - mavjudligioksidli plyonkaning birlashmasi, shuningdek, qismlarning uchlarini zaif isitish.
2. Payvandlashdan keyin material tez sovutilganda paydo bo'lishi mumkin bo'lgan chokning yoriqlari va delaminatsiyasi.
3. Payvandlash joyidagi tolaning buzilishi ham haddan tashqari siqilishdan kelib chiqishi mumkin.
4. Bog'lanishning turli qo'shimchalar bilan ifloslanishi, chokdagi yirik donalar strukturaviy nuqsonlardir. Bunday muammolar tikuv oksidlangan yoki qizib ketganda paydo bo'ladi.

Butqa chidamli payvandlash, mutaxassislarning fikriga ko'ra, turli materiallardan qismlarni birlashtirishning ishonchli va sifatli usuli hisoblanadi. Jarayonni avtomatik rejimda bajarish imkoniyati tufayli u sanoat korxonalarida ko'plab mexanik qurilmalarning murakkab komponentlarini ulash uchun keng qo'llaniladi.