Metalni kesish: usullar, uskunalar va asboblar

2024 Muallif: Howard Calhoun | [email protected]. Oxirgi o'zgartirilgan: 2023-12-17 10:44

Metalni kesish ish qismi kerakli shaklga ega bo'lishi uchun amalga oshiriladi. Shu maqsadda ortiqcha narsalarni olib tashlash kerak. Bunday manipulyatsiya maxsus mashinalarda turli xil kesish asboblarini qo'llash orqali amalga oshiriladi. Mashinasozlikda metallni kesish juda muhim. Haqiqatan ham, bu jarayonsiz oddiy mashinalarni ham, boshqa qurilmalarni ham yasash mumkin emas.

Texnologiyani qoʻllash

Metalni kesish orqali kesish dastlabki qo'pol ishlov berishda va nozik ishlov berish deb ataladigan yakuniy operatsiyalarda qo'llaniladi. Darhaqiqat, bunday harakatlar ba'zan yuqori aniqlikni kuzatgan holda bajarilishi kerak: mikron fraktsiyalarigacha. Va bu juda kichik qiymat.

Metalni kesish katta mashina qismlari uchun ham qo'llaniladi. Masalan, gidravlik turbinali rotorlar uchun. Ularning pervanellarining diametri 9-10 metrdan oshishi mumkin. Bundan tashqari, mikroskop ostida ham ko'rish qiyin bo'lgan tafsilotlarni kesish mumkin. Qayta ishlash orqali element kerakli shakli, o'lchamini oladi, kerakli sirt sifatiga ega bo'ladi. Mahsulotning xizmat qilish muddati ushbu ko'rsatkichga bog'liq.

Kesish nazariyasi

Bunday fan metallni xuddi shunday tarzda kesishni o'rganadi. U 19-asrning oxirida paydo bo'lgan. Hozirgacha ular Rossiyada ham, chet elda ham u bilan shug'ullanadilar. Asosiy masala - bu asbobning ishlash muddatini maksimal darajada oshirish uchun mashinaning chiplarni olib tashlash tezligi. Ko'pchilikka yuqori tezlikka erishish unchalik qiyin emasdek tuyulishi mumkin. Ammo bu unday emas. Gap shundaki, metall kesish issiqlikni rivojlantiradi. U ish uchun asbobni isitadi va yumshatadi, unga zarar etkazish xavfi mavjud. To'sar uchun to'g'ri sovutishni tanlash juda muhimdir. Ammo bu har doim ham muammoni hal qilmaydi. Bundan tashqari, u hatto metallga zarar etkazishi mumkin. Shuning uchun ish tezligi qisman to'g'ri mashina qanday tanlanganiga bog'liq. Metall kesish uchun asbobni materialning xususiyatlarini va uning xususiyatlarini hisobga olgan holda sotib olish kerak.

Mashinalardan foydalanish xususiyatlari

Metal kesish dastgohlari turlarga bo'linadi. Ular ishlatiladigan vositada farqlanadi. Shuningdek, ularning yordami bilan metallni kesish texnologiyasi boshqacha. Eng ko'p ishlatiladigan to'sar. Uning yordamida siz har qanday murakkablikdagi operatsiyalarni bajarishingiz mumkin. Boshqa barcha vositalar uning modifikatsiyasi yoki bir nechta turlarning kombinatsiyasi. Ikkita eng keng tarqalgan ish tartibi mavjud:

• burilish, ish qismi aylanayotganda va to'sar sekin o'z o'qi bo'ylab harakatlanadi;
• planing - ikkalasi ham oldinga boradiharakatlar.

Ularga kerak boʻlgan mashinalar butunlay boshqacha.

Metalni kesishning xususiyatlari

Avval aytib o'tganimizdek, ko'rib chiqilayotgan jarayon atipik tarzda sodir bo'lishi mumkin. Metalllarni kesish orqali qayta ishlashning turli usullari mavjud bo'lib, ular uchun u yoki bu uskunadan foydalanish ta'minlanadi.

Torna va planyalashdan tashqari, frezalash va silliqlash keng tarqalgan ish usullari hisoblanadi. Biroq, birinchi usul eng mashhur hisoblanadi. Metalllarni turli usullar bilan kesish orqali mexanik ishlov berish o'tkirlash bilan juda ko'p umumiy xususiyatlarga ega. Shuning uchun, agar siz ushbu usulni o'rgansangiz, kelajakda qolganlari bilan hech qanday muammo bo'lmaydi. Va ish nuqtai nazaridan hamma narsa juda oddiy bo'ladi. Quyida har xil turdagi mashinalardan foydalanish xususiyatlari keltirilgan.

Tokarlik stanoklarini qoʻllash

Kesish uskunalari har xil. Mashina asboblarining asosiy turlaridan biri stanokdir. Uni qo'llash qadim zamonlardan beri qo'llanilgan. Keyin u otish uchun kamon kabi arqon qurilmalari bilan quvvatlantirildi. Metall kesish kabi sohada torna hozirda mashina qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Qolaversa, bu shunchalik aniq va tez bajariladiki, bunday maqsadlarga mexanik tarzda erishib bo'lmaydi.

Ushbu turdagi mashinaning asosi yotoqdir. Ish qismi dumg'aza va bosh ustunning o'rtalari orasiga yoki chuckga mahkamlangan bo'lishi kerak. Qo'llab-quvvatlashdagi to'sarni mustahkamlang. Kesish uchun kerakli aylanish tezligini avtomobilni eslatuvchi maxsus quti yordamida o'rnating. Asbobdaharakatlanuvchi rolik mavjud bo'lib, undan harakatga keladi va kalibrni kesuvchi bilan birga siljitadi. Agar unga qo'shimcha ravishda qo'rg'oshin vinti bo'lsa, unda kesish bunday mashina yordamida amalga oshirilishi mumkin. Agar dumg'aza o'rniga aylanadigan bosh bo'lsa, asbob turretli stanok deb ataladi. Bunday kesish mashinasi har xil turdagi ishlarni bajarishi mumkin. Katta diametrli mahsulotlarni qayta ishlash uchun yuzni burish yoki burilish apparati kabi asboblar qo'llaniladi. Uning boshqa turlari ham bor.

Tokarlik stanogining ishlash muddatini yaxshilang

Mutaxassislar doimiy ravishda metall kesish uchun ishlaydigan asboblarning chidamliligini oshiradigan mos materiallarni topish ustida ishlamoqda. Ilgari dastgohlar kimyoviy jihatdan oddiy tarkibga ega bo'lgan oddiy karbonli po'latlar asosida ishlab chiqarilgan. Shundan so'ng, tarkibida yuqori volfram bo'lgan materiallar ishlatila boshlandi. Ularning yordami bilan metallarni tezroq kesish mumkin edi. Shuning uchun ular tez kesish deb atala boshlandi. Biroq, vaqt o'tishi bilan ular mashinasozlik sohasidagi mutaxassislarni ham qondirishni to'xtatdilar.

Keyin ular 100 darajagacha bo'lgan haroratlarda ham kuchini saqlab turishga qodir bo'lgan maxsus sinfning qattiq qotishmalari bilan dastgohlarni yaratishda almashtirildi. So'nggi yillarda metall kesishga asoslangan jarayon yanada osonlashdi. Bunga yuqori haroratga maksimal qarshilik ko'rsatadigan materiallardan foydalanish orqali erishildi. Ish qismining dastlabki qattiqligiga, masalan, to'sarga, shuningdek ish turiga qarab, uni kerakli tezlikda qayta ishlash mumkin;bu maxsus quti orqali tartibga solinadi.

Tegirmon metallga ishlov berish turi sifatida

Bu ish usuli ancha keng tarqalgan va unumdorligi ancha yuqori. Bu maxsus frezalash mashinasi yordamida amalga oshiriladi. CNC (Computer Numerical Control) mashinalari tobora ko'proq foydalanilmoqda. Kaliperning joylashishiga qarab, ular bir necha turlarga bo'linadi:

• vertikal;
• gorizontal;
• portal;
• bo'ylama;
• tishli frezalash;
• ko'p shpindel;
• bitta shpindel va boshqalar.

Bu turdagi asbob-uskunalarni ishlab chiqarish bo'yicha mutaxassislar uni doimiy ravishda takomillashtirmoqda, shunda metallni qayta ishlash unumdorligi yuqori bo'ladi. Mashinalarning materiali doimo o'zgarib turadi va uning dizayni ham o'zgarib turadi. Rejalashda to'sar kabi, frezalashtiruvchi ham xuddi shunday harakatlarni bajaradi. Ammo shu bilan birga, u o'zining bir nechta turlarini birlashtiradi. Va yanada samarali bo'ladi. Shu sababli, frezalash planirovkadan sezilarli darajada ustundir va uni ishlab chiqarishda asta-sekin almashtirmoqda.

Tegirmon xususiyatlari

Bu turdagi ishlov berish uchun dastgohlar yumaloq yuzalarning ichki va tashqi qismlarini, turli tekisliklarni, markazsiz ishlov berishni, iplarni, tishli mexanizmlarni va boshqalarni silliqlash uchun ishlatiladi. Metall uchun bunday vosita eng samarali toifaga kiradi. Maxsus mashinadan tashqari yana bir qurilma mavjud. Bu katta o'z ichiga olgan silliqlash g'ildiragikichik kesish elementlari soni. Ular, o'z navbatida, maxsus bog'lash moslamasi bilan mahkamlanadi. Va har bir zarrachaning o'zi kesuvchidir. Ko'rib turganingizdek, biz metallni qayta ishlash uskunalarini qamrab oldik. Quyida biz uni kesish imkonini beruvchi zamonaviyroq texnikalar bilan tanishamiz.

Plazma kesish texnologiyasining xususiyatlari

Kam uglerodli metallar uchun bir nechta texnikalar qoʻllaniladi. Ammo plazma bilan kesish eng samarali hisoblanadi. Shuning uchun uning xususiyatlari va afzalliklari haqida batafsilroq to'xtalib o'tishga arziydi. Jarayon texnologiyasi tez va doimiy rivojlanmoqda. Metalllarni plazma bilan kesish sanoatning turli sohalarida keng qo'llaniladi: uylar qurilishidan tortib mashinasozlikgacha. Kislorod-gaz usuli bilan bir qatorda u juda istiqbolli hisoblanadi.

Asosiy imtiyozlar

Metallarni plazma bilan kesish usuli juda ko'p afzalliklarga ega. Ulardan biri ish tezligi. Ko'pincha kesish uchun blankalar qalinligi 25 mm gacha. Bunday holda, ularni qayta ishlash tezligi kislorodli gazni kesishdan foydalanganda taxminan ikki baravar va hatto undan ham ko'proq. Va shuni qo'shimcha qilish kerakki, metall qatlam qalinligining sezilarli pasayishi bilan u 12 baravar oshishi mumkin. Bu afzallik mahsuldorlikni sezilarli darajada oshirishi va vaqtni tejash imkonini beradi.

Usulning yana bir afzalligi yuqori va sifatli yonish tezligidir. Bu xususiyat kesishda juda muhimdirmetall buyumlar. Plazma usuli bilan bu taxminan 2 soniya. Taqqoslash uchun: kislorod bilan gazni kesish - mos ravishda 30, kamida 1 ming daraja haroratda. Asbobning metall bilan qisqa o'zaro ta'siri, birinchi navbatda, yaxshi, chunki bir necha soniya ichida material deformatsiyaga ulgurmaydi, chunki bu boshqa holatda bo'lishi mumkin.

Plazma usulining yana bir shubhasiz afzalligi - ish paytida shkalaning minimal miqdori. Uni osongina olib tashlash mumkin. Kesish tizimlarini ishlatish ham oson va asbob balandligi va yaxshi tezligini ta'minlashga yordam beradi.

Vaqt va pulni tejash

Plazma bilan kesish bir vaqtning o'zida bir nechta varaqlarni kesishni ham o'z ichiga oladi, bu esa ko'p vaqtni tejaydi. Ushbu usul yordamida har xil turdagi materiallarni qayta ishlash mumkin:

• alyuminiy;
• zanglamaydigan po'lat;
• mis va boshqalar.

Plazma tizimlaridan foydalanish xavfsizligini ta'kidlamaslik mumkin emas. Ular yonuvchi gazlarni ishlatmaydi, ochiq olovni ishlatmaydi va ko'p issiqlik chiqarmaydi. Bularning barchasi issiq metallar bilan ishlashda foydalanuvchilar uchun mumkin bo'lgan xavflarni sezilarli darajada kamaytiradi. Issiqlik ta'sir qiladigan hudud atigi 2 millimetr.

Plazma kesishning barcha xususiyatlari materiallarni qayta ishlash narxiga ijobiy ta'sir ko'rsatadi. Ishlar sifatli, tez va universal tarzda amalga oshiriladi. Ko'p maqsadlarda bu afzalliklar boshqalardan ko'ra ko'proq afzaldir.

Lazerning xususiyatlari usul

Bugungi kunda metall buyumlarni qayta ishlash sohasida koʻplab texnologiyalar joriy etilgan. Ular dizaynerlar, quruvchilar va ishi qandaydir tarzda ushbu jarayon bilan bog'liq bo'lgan boshqa mutaxassislarning ishini sezilarli darajada osonlashtirishi mumkin. Lazerli kesish hozirda eng ilg'or hisoblanadi. Bu dizayn va turli xil konfiguratsiyalar bo'yicha metall buyumlar ishlab chiqarishda katta imkoniyatlarga ega bo'lish imkonini beradi.

Bunday istiqbolli texnika ancha yosh, ammo allaqachon keng tarqalgan. Metallni lazer bilan kesish yo'n altirilgan texnik jihatdan kuchli maxsus qurilmalar yordamida amalga oshiriladi. Ular yuqori nurlanish kontsentratsiyasi bilan ajralib turadi. Va ular nafaqat alyuminiy yoki misni, balki yog'och va boshqa materiallarni ham kesishga qodir.

Usul tavsifi

Bu kesish usuli bilan metall yuzasida oksidlar paydo bo'ladi. Ular energiyani yutish jarayonini oshiradi va erish nuqtasiga qadar haroratni saqlab turishga qodir. Aloqa nuqtasida lazer nurlari maksimal harorat qiymatlarini yaratadi, buning natijasida material eriy boshlaydi. Ammo belgilangan zonadan tashqarida u faqat qiziydi. Shu bilan birga, faol gaz etkazib beriladi, ko'pincha u kisloroddir. U yonish mahsulotlarini puflaydi va kesish tezligini sezilarli darajada oshirishga imkon beradi. Kislorod suyuq metall va oksidlarni olib tashlash orqali bir necha qatlamlarni isitadi.

Bularning barchasi materialning toʻliq chuqurligigacha kesilmaganda sodir boʻladi. Axir, ajratish liniyalari yaqinidagi gaz oqimi uni faol sovutishga qodir. Kichik issiqlik ta'sir zonasi mumkinbir-biridan kichik masofada (taxminan 0,2 mm) parallel qirralarning yaratilishini ta'minlash. Ko'pincha kesish jarayonida u yoki bu aniqlikka erishish uchun kompyuter yordamida avtomatlashtirilgan boshqaruvni joriy qilish kerak bo'ladi. Bunday hollarda siz tayyor mahsulot yaratishni dasturlashingiz mumkin.

Slav metallarni lazer bilan kesish uchun qattiq va gazli asboblarga asoslangan uskunalar ko'pincha ishlatiladi. Bunday holda, materialning kesilishi mukammal darajada tengdir. Tez bajarilishini hisobga olgan holda va minimal miqdordagi chiqindilar bilan hech qanday mexanik metall kesish bunday aniqlikni ta'minlay olmaydi. Asosan, lavha metallni qayta ishlash uchun gaz va qattiq holatdagi lazerlarga asoslangan qurilmalar qo'llaniladi. Metallning lazer bilan kesilishi mukammal bir tekis bo'ladi. Bu mexanik kesish paytida mavjud bo'lgan deformatsiyalarsiz chiqadi. Bundan tashqari, lazerli kesish texnologiyasi ishning sezilarli aniqligi, minimal isrofgarchilik va tez ishlash vaqtini taʼminlaydi.

Usulning afzalliklari

Lazerli kesish metall buyumlarni kesish bozorida eng ko'p talab qilinadiganlardan biridir. Bu karbidli materiallar bilan ishlashni ancha osonlashtirdi. Axir, ular qayta ishlash nuqtai nazaridan ancha murakkab va bunday manipulyatsiyalardan keyin ko'pincha yomonlashishi mumkin. Lazer bilan kesish uchun eng yaxshisi:

• po'lat;
• rangli metallar;
• alyuminiy qotishmalari.

Qalin choyshablar hamancha yaxshi qayta ishlangan. Metall qismlarning murakkab shakllari bilan ishlash va kichik diametrli juda qattiq materiallarda teshiklarni qilish osonroq bo'ladi. Bu erda, geometriya nuqtai nazaridan, siz tasavvuringizga erkinlik berishingiz mumkin. Tizimni avtomatlashtirish mumkin. Buning uchun kompyuterda berilgan dastur bilan maxsus fayl yaratish kifoya. Metallga mexanik ta'sirlar bo'lmaydi - bu ham muhimdir. Lazer bilan ishlov berishda quyidagi afzalliklar ham kuzatilgan:

• Murakkab kesilgan konturlarni yaratish imkoniyati.
• Deyarli har qanday lavhani termal xususiyatlaridan qat'iy nazar ishlov berish mumkin.
• Yuqori aniqlikdagi ish.
• Kesish oson deformatsiyalanadigan va juda qattiq boʻlmagan materiallarda ham mumkin.
• Yuqori lazer quvvati tufayli yuqori mahsuldorlik.
• Agar sirt silliq boʻlishi kerak boʻlsa, quvvati sozlanishi mumkin boʻlgan fokuslangan nurni ishlatgan maʼqul.

Gaz usuli

Ko'p yillar davomida faol qo'llanilgan metallga ta'sir qilishning juda keng tarqalgan usulini ko'rib chiqaylik. Bu gazni kesish. Bu juda mashhur va arzon narxga ega. Boshqacha qilib aytganda, u kislorod deb ham ataladi, chunki bu holda metallga ta'sir qilish jarayoni termal xususiyatga ega. Ish tugagandan so'ng kislorod oqimi mavjud va suyuq oksidning qoldiqlarini olib tashlaydi. Boshlash uchun qismning yuqori qirrasi isitiladi. Materialning kimyoviy tarkibiga (masalan, po'lat) qarab, uning yonish harorati 1000 dan 1200 darajagacha bo'lishi mumkin.

Gaz bilan kesish idishio'rta qotishma, past qotishma yoki karbonli po'latga qo'llanilishi mumkin. Metall qatlam yoki boshqa mahsulotning qalinligi maksimal 300 millimetr bo'lishi kerak. Metallni qayta ishlashning gaz-kislorod usuli o'zining afzalliklariga ega:

• Kam ishlov berish xarajatlari.
• Protsedura tugallangandan keyin chekka bilan ishlash shart emas.
• Mahsulotlarni turli burchaklardagi tekis va diagonal kesishning mavjudligi.
• Qalin metall plitalardan foydalanish mumkin.

Ish standarti bormi?

Ko'pchilik metallni kesishda strukturaviy ishlov berish bo'yicha GOST yoki boshqa standartlar bormi, degan savol tug'iladi. Shunday qilib, mavjud qoidalar va mezonlarga ko'ra, bunday jarayonning o'z vazifalari bor. Avvalo, tafsilotlarga u yoki bu konfiguratsiya va o'lchamlar berilishi kerak. Bu foydalanilgan texnologik hujjatlar tomonidan talab qilinadi. Masalan, ob'ektni qurish uchun tasdiqlangan loyiha. Bundan tashqari, ishlov beriladigan sirt har doim qabul qilingan standartlarga muvofiq toza bo'lishi kerak. GOSTlar metallni kesishning mexanik usullarini sanab o'tadi, shu jumladan torna, burg'ulash, frezalash, shuningdek, yivlash, broshlash. Mahsulotlarni yakuniy qayta ishlash ham ko'rsatilgan. Metalllarga mexanik ishlov berishning har bir turi nafaqat ma'lum uskunaga, balki seriya raqamiga ham mos keladi.

Ko'rib turganimizdek, mahsulotlarni kesish uchun ularni mexanik va avtomatlashtirilgan qayta ishlashning ko'plab usullari mavjud. Bularning barchasi qurilishda, muhandislikda,ta'mirlash va boshqa sohalar. Usullar doimiy ravishda takomillashtirilmoqda va yangilari bilan to'ldirilmoqda, zamonaviy uskunalar yaratilmoqda, bu esa har safar jarayonni yanada soddalashtiradi.