Frezlik - bu Tegirmon moslamasi va protsedura tavsifi

2024 Muallif: Howard Calhoun | [email protected]. Oxirgi o'zgartirilgan: 2023-12-17 10:44

Frezlik - bu to'sar tishlarining muqobil ishlashiga asoslangan sirtni tozalash usuli. Funktsional maqsadlariga, qayta ishlangan materiallariga, ishlab chiqarilgan qismlarning xususiyatlariga qarab juda ko'p turli xil asboblar mavjud.

Jarayon xususiyatlari

Frezlik jarayoni, materiallarni kesish orqali qayta ishlashning barcha mavjud usullari kabi, asosiy va yordamchi harakatlarga asoslanadi. Birinchisi, asbobning aylanishi, ikkinchisi esa uning ish zarbasiga o'tishi.

Sirni frezalash odatda bir necha ketma-ket bosqichlarda amalga oshiriladi:

• Qoʻpol ishlov berish - kerakli umumiy profilni hosil qilish uchun ommaviy chiplarni dastlabki olib tashlash, past aniqlik sinfiga ega. Ishlov berish uchun ruxsat (barcha qo'shimcha omillarni hisobga olgan holda olib tashlanadigan qatlam qalinligi) ishlov beriladigan qismning materialiga qarab 3 dan 7 mm gacha bo'lishi mumkin.
• Yarim pardozlash - mo'ljallangan frezalash ob'ektini tozalashning ikkinchi bosqichi, chiplar kichikroq, ishning aniqligi oshadi va 4-6-sinfga etadi.
• Fine – nozik pardozlash yuqori sifatni ta’minlaydiyuzalar va konturlar, yuqori aniqlik (6-8-sinflar). Ruxsat 0,5-1 mm bo'lishi kerak.

Qayta ishlashning har bir bosqichini amalga oshirish, ularning dizayni, materiali, miqdori va kesuvchi qirralarning sifati bo'yicha ishchi asboblar uchun o'ziga xos talablarga ega. Misol uchun, qo'pol ishlov berish uchun mo'ljallangan frezalash moslamasi qo'pol tishlarga ega, nozik kesgich esa nozik ko'p tishli tuzilishga ega.

Frezlik ishlarining turlari

Mavjud frezerlarning keng assortimenti har xil murakkablikdagi va konfiguratsiyadagi materiallarni istalgan burchakda qayta ishlash imkonini beradi. Barcha turdagi jarayonlarni bir necha guruhlarga bo'lish mumkin:

1. Teksi yuzalar bilan ishlash. Gorizontal, vertikal yoki moyil holatga ega bo'lmagan hajmli tekisliklarni qo'pol va pardozlash ishlari amalga oshiriladi.
2. Ommaviy shakldagi blankalar va qismlarga ishlov berish. Ob'ektlarga ma'lum bir shakl berib, hajmni tozalash amalga oshiriladi.
3. Ajratish. Qismlar bir necha qismlarga bo'linadi, ortiqcha materiallarni kesib tashlaydi.
4. Modulli qoplama. Mavjud ish qismining kerakli profilini shakllantirish asosida oluklar, oluklar, tishlar, shaklli chuqurchalar dizayni.

Har bir alohida usul uchun ko'pincha alohida frezalash moslamasi qo'llaniladi. Muayyan murakkablikdagi ish qismlari kesgichlar to'plami yordamida qayta ishlanadi. Shunday qilib, keng sirtlarni frezalash mavjud asboblar to'plami yordamida amalga oshiriladieksenel kuchlarni kamaytirish uchun ko'p yo'nalishli spiral tishlar.

Maqsadga qarab keskichlar navlari

Barcha ma'lum bo'lgan frezalash moslamalari taqsimlanadigan bir nechta tasniflash xususiyatlari mavjud: material bo'yicha, pichoq turi bo'yicha, ish zarbasi yo'nalishiga qarab shakli bo'yicha. Asosiy parametr hali ham tayinlash.

1. Tsilindrsimon - barcha gorizontal va vertikal tekisliklarni frezalash.
2. Tugash - barcha tekisliklarni istalgan holatda tugatish.
3. Oxirgi - har xil murakkablikdagi ish, tekis, shaklli, modulli, badiiy frezalash imkoniyati.
4. Burchakli va shaklli - ishlov beriladigan qismlarning, profil ob'ektlarining yon yuzalaridan chiplarni olib tashlash, konus shaklidagi chuqurchalarni tozalash.
5. Kesish, yorish, spline - ajratish, ishlov beriladigan qismlarda tishlarni kesish, yiv ochish.

Bir xil turdagi asboblar diametri, pichoqlar soni va ularning xususiyatlarida farq qilishi mumkin.

To'sarlar orasidagi dizayn farqlari

Pichoqlarning xarakteristikalari va ularni qanday mahkamlash to'sarning maqsadini, xususan, ishlov berish sifatini belgilovchi muhim parametrlardir.

1. Butun. Ular asbob qotishma va yuqori tezlikda ishlaydigan po'latlardan yasalgan. Ko'pincha - silindrsimon, diskli, tirqishli, kesuvchi kesgichlar.
2. Murakkab. Ikkita variant mavjud. Birinchi shankdakonstruktiv po'lat kesish boshiga payvandlanadi - asbobdan, tez po'latdan, kamroq - qattiq qotishmadan. Ikkinchisida, yuqori tezlikda yoki qattiq qotishma pichoqlar armatura tanasiga lehimlanadi. Tegirmon va frezalarda ishlatiladi.
3. Jamoalar. Pichoqlar, ko'pincha karbid, asosiy korpusga mexanik ravishda ulanadi.

Qattiq kesgichlar aniqroq ishlov berish uchun ko'proq tishlarga ega. Xuddi shu imkoniyat karbid boshi va konstruktiv shpaldan tashkil topgan kompozit asboblar uchun mavjud. Ularning kamchiliklari - yuqori darajadagi aşınma. Ko'pincha, bu uskuna chiplarni olib tashlashning yarim pardozlash va tugatish bosqichlarida ishtirok etadi.

Kombinatsiyalangan kesgichlar yuqori darajada aşınmaya bardoshliligi, pichog'ining mustahkamligi, qattiqligi va o'tkirligi, burish va demontaj qilish qulayligi bilan ajralib turadi. Biroq, miqdoriy jihatdan, boshiga nisbatda ular sezilarli darajada yo'qotadilar. Ular asosan qo'pol ishlov berishda qo'llaniladi.

Mashinalar

Barilishi kerak boʻlgan frezalash ishlari kerakli uskunani, jumladan, ular bajariladigan dastgoh turini aniqlaydi.

Gorizontal frezalash dastgohlari gorizontal tekisliklarni va shaklli sirtlarni qayta ishlash, tishli mexanizmlarni ishlab chiqarish va ayrim profil ob'ektlarini bezash uchun mo'ljallangan. Ularning qurilmasi asbobning gorizontal mahkamlanishini aniqlaydi, ko'pincha silindrsimon, diskli yoki qirrali.

Bir xil, ammo oʻziga xos xususiyatlarga ega ish turlariga ruxsat beriladivertikal frezalash mashinasini bajarish. Maxsus xususiyat - bu asbobning vertikal qisilishi va shuning uchun yuz, uch va modulli kesgichlardan ustun foydalanish.

Universal frezerlarda stolni 3 tekislikda burish uchun qoʻshimcha qurilmalar mavjud boʻlib, ular gorizontal, vertikal va shaklli yuzalar bilan ishlash imkonini beradi.

Bir xil profilga ega qismlarni seriyali ishlab chiqarishda nusxa koʻchirish frezalari tekislikda yuqori aniqlik bilan takrorlanuvchi naqshlar yoki tushkunliklarni qilish uchun ishlatiladi.

CNC dastgohlari - kelajak uskunalari. Ular, asosan, badiiy frezalash yoki qismlarni ketma-ket ishlab chiqarish uchun dasturlashtirilgan harakatlar to'plamini bajarishni ta'minlaydi. Har xil miqdordagi kesuvchi qirrali frezalar, frezalar va modulli kesgichlar ishlatiladi.

Frezlik - bu asbobning harakatlanishi va ishlov beriladigan qismning oziqlanishini ta'minlaydigan maxsus kesish mashinasida ishlash.

Kesish shartlarining ish natijalariga ta'siri

Natijalar nafaqat oqilona tanlangan uskunalar bilan belgilanadi. Ularning sifati frezalash rejimlari qanchalik to‘g‘ri tanlanganiga bog‘liq.

1. To'sarning kerakli diametrini, uning konstruktsiyasini, materialini, tishlar sonini aniq aniqlash, asbobning o'lchamlari va olinadigan qatlam qalinligi o'rtasidagi bog'liqlikni o'rnatish kerak. Mutaxassis uchun zarur bo'lgan metall qalinligini bir o'tishda olib tashlashga intilishi juda muhimdir.
2. Asbobning o'lchami uning aylanish tezligini va shunga mos ravishda ish tezligini belgilaydi. Ular mashinada mil tezligini o'rnatish orqali o'rnatiladi - to'sarni mahkamlash uchun asosiy o'q. Kesuvchi boshning juda sekin yoki juda tez asosiy ish harakatlari sifatsiz qoplamaga olib keladi.
3. Fed - muhim kesish rejimi. Ushbu integral kontseptsiyada bo'linish mavjud. Dastlab, har bir tish uchun to'sar yemi aniqlanadi. U ma'lumotnomalardan foydalanilgan asbobga va ish yuzasining turiga qarab tanlanadi. Shundan so'ng, mos ravishda bir inqilob va daqiqada ta'minot aniqlanadi.

Frezelemeni hisoblash uskunaning ruxsat etilgan quvvati, ishlov beriladigan sirt turi va tanlangan asboblar haqidagi ma'lumotlarga asoslanadi. Kerakli va nazorat qiymatlari bilan to'ldirilgan nominal jadvallar mavjud. Ishning asosiy parametrlarini oqilona tanlash va hisoblash uning sifatini belgilaydi.

Hamroh hodisalar

Frezlik - bu chinni olib tashlash jarayoni bo'lib, u issiqlik effektlari va mexanik stresslar kuchayishi bilan tavsiflanadi, bu esa asbobning ishlashi va tugashiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Frezeleme ishining natijalariga ta'sir qiluvchi ba'zi hodisalar:

1. Chiplarning yopishishi va qisqarishi. Metallni kesish yuzasiga yopishtirish, uni bosish tugatish jarayonini va pichoqlarning o'zini buzadi. Bu yumshoq materiallarga ko'proq to'g'ri keladi.
2. Darjal. Qattiqlikni oshirish, kamaytirishqismning sirt qatlamining mustahkamligi va plastikligi - plastik deformatsiyaning yon ta'siri, keyingi issiqlik bilan ishlov berish orqali olib tashlanadi.
3. Ishqalanish, ish joyidagi issiqlikning kuchayishi, tebranish to'sarning ishlashini pasaytiradigan omillardir.

Yon ta'sirlarning oldini olish uchun qo'shimcha texnologiyalar va vositalardan foydalanish kerak.

Ish qismlari va asboblarni himoya qilish

Kesish jarayonlarining asbob va ishlov berilayotgan materialga salbiy ta'sirini oldini olish yoki minimallashtirish uchun quyidagi usullar qo'llaniladi:

1. Sovutgichlar va moylash materiallari va suyuqliklardan foydalanish, ularni to'g'ridan-to'g'ri frezalash joyiga etkazib berish ishqalanishni, qotib qolishni, chiplarning yopishishini kamaytiradi va pichoqlarning uzoq xizmat qilish muddatini saqlaydi.
2. Taqdim etilgan chiplarni olib tashlash tizimi qisqarish ta'sirini yo'q qiladi va ayniqsa yumshoq metallar uchun kesish sharoitlarini oqilona tanlash chip yopishib qolishining oldini oladi.
3. Tebranishlarni kesish qirralarning old va orqa burchaklarini, kerakli tezliklarni tanlash va tebranish damperlaridan foydalanish orqali kamaytirish mumkin.

Minimal yon jarayonlar bilan frezalash yuqori professionallik va tajribani talab qiladi.

Frezlik - bu turli sirtlarni pardozlashning murakkab murakkab jarayoni bo'lib, uning muvaffaqiyati ish sifatini yaxshilaydigan asbob-uskunalar, asboblar, kesish sharoitlari, moylash materiallari va sovutgichlar va aksessuarlarning oqilona tanlovi bilan belgilanadi.