Po'latni normallashtirish printsipi

2024 Muallif: Howard Calhoun | [email protected]. Oxirgi o'zgartirilgan: 2023-12-17 10:44

Poʻlatni normallashtirish deganda maʼlum bir haroratgacha qizdirish va sovutish sikli orqali qattiqlashuv jarayoni tushuniladi. Har bir turdagi metall uchun issiqlik bilan ishlov berish turli xil rejimlarga ega. Texnologiyani qo'llash natijasida nuqsonlarni bartaraf etish tufayli material kuchliroq bo'ladi. Ikkinchisi muqarrar ravishda po'lat buyumlar ishlab chiqarishning oldingi bosqichlari natijasida paydo bo'ladi.

Texnologiyaning maqsadi

Po'latni normallashtirish tegishli jihozlar bilan garaj sharoitida amalga oshirilishi mumkin. Texnologiyaning afzalligi yupqa evtekoid ishlab chiqarishdir. Ushbu qatlamning tuzilishi metallning mustahkamligi va qattiqligiga bevosita ta'sir qiladi.

Poʻlatni meʼyorlashtirish mahsulot sifatini yaxshilash maqsadida amalga oshirilganligi sababli uni ishlab chiqarish tannarxi ham shunga mos ravishda oshadi. Texnologiya faqat kerak bo'lganda qo'llaniladi. Engil yuklangan qismlar uchun bu talab qilinmaydi. Ko'pincha u kesma metall ishlab chiqarish uchun qo'llaniladi.

Texnologiya yuqori temperli qattiqlashuv, klassik tavlanish kabi protseduralar oʻrnini bosishi mumkin. O'rta uglerodli po'latni normalizatsiya qilish qattiqlashgandan keyin struktura bilan taqqoslanadigan yuqori quvvatni bermaydi. Lekin olib kelmaydikuchli deformatsiya va ichki yoriqlardan xalos bo'lishga yordam beradi.

Texnologiyaning mohiyati

Poʻlatni normallashtirish termal ishlov berish usulini nazarda tutadi. Sharoitlarda farq qiluvchi bir nechta metall isitish texnologiyalari mavjud:

• Metallar va qotishmalarni isitish harorati har xil.
• Kutish vaqti.
• Atrof-muhit bilan issiqlik almashinuvi tufayli sovutish turi ko'proq uzaytiriladi.

Bu sekin soviganligi sababli bir xil po'lat tarkibini olish mumkin. Yuvishning maqsadi - bir hil metall konstruktsiya, qobiq va bo'shliqlarni, kichik yoriqlarni olib tashlash istagi.

Issiq va sovuq prokatdan keyin mahalliy qalinlashuvni kamaytirish uchun odatda quyidagi tavlanish turlari qo'llaniladi:

• Diffuziya - kimyoviy tarkibni o'zgartiradi.
• To'liq - butun tuzilishga ta'sir qiladi, bir xillikka erishishga yordam beradi.
• Qayta kristallanish - po'latlarning qotib qolishini yo'q qiladi.
• Tugallanmagan - po'latni metallga ishlov berish uchun yanada egiluvchan qiladi.
• Izotermik - po'latning mustahkamligini pasaytirishning eng yaxshi usuli.
• Sferoidlashtiruvchi - tekis perlit donalarini sharsimon donaga aylantiradi.

Po'lat normalizatsiya harorati har bir qotishma turi uchun empirik tarzda tanlangan. Quyma yoki sovuq haddelemedan keyin hech qanday ish qismi ideal tuzilishga ega emas. Qo'shimcha issiqlik bilan ishlov berish - yumshatish - vaziyatni tuzatishga yordam beradi.

Kimyoviy tarkibni tuzatish

Normallashtirish va qattiqlashishpo'lat quyishdan keyin ichki bir xilliklarni tuzatish uchun kerak. Shakllangan quyma va ingotlar issiqlik bilan ishlov berishdan o'tkaziladi. Bu ko'pincha qotishma po'lat mahsulotlari uchun talab qilinadi.

Poʻlatdagi nuqsonlarni tuzatish uchun siz juda yuqori haroratgacha qizdirishingiz kerak. Bu holatda qotishma elementlarning atomlari harakatlana boshlaydi. Ichki hajmning bir xil taqsimlanishi mavjud.

1100 gradusda po'latni optimal issiqlik bilan ishlov berish hisoblanadi. Diffuziyaning normallashuvi qizdirilganda taxminan 10-20 soat davom etadi, keyin esa juda sekin sovutish kuzatiladi.

Toʻliq tavlanish

Gipoevtektoid po'latning normalizatsiyasi va qattiqlashishi bosim bilan qayta ishlangan quyma va zarb buyumlarini ishlab chiqarish jarayonida isitish natijasida buzilgan strukturani tuzatish uchun zarurdir. Perlit ostenitga aylana boshlaganda ishlov berish harorati kritik nuqtadan oshishi kerak.

Haroratning oshishi Ac3 kritik nuqtadan qat'iy 30-50 daraja yuqori bo'lishi kerak. Qotishma po'latlar uchun bu qiymat jadvallardan olinadi va uglerodli po'latlar uchun u holat diagrammasidan aniqlanadi. Normallashtirish jarayoni:

• Dastlabki bosqich - bu Ac3 kritik haroratidan 30-50 darajaga yuqori qizdirish. Ostenitik donalar hosil bo'ladi.
• Yuqori haroratda ushlab turish ostenit donalarining oʻsishi bilan birga keladi.
• Uzoq muddatli bir xil sovutish - kichik ostenit kristallari bir nechta perlit donalariga parchalanadi. davom etayapdiferritli perlit qatlami strukturasini bir xilda to'ldirish.

Metallarning qattiqligini kamaytirish uchun toʻliq boʻlmagan tavlanish talab qilinadi. Ko'pincha metallni kesish sharoitida kerak bo'ladi. Normalizatsiya natijasida po'latning ortiqcha kuchlanishi yo'q qilinadi. To'liq tavlanishdan farqli o'laroq, butun jarayon past haroratlarda sodir bo'ladi. Shunga ko'ra, kamroq vaqt sarflanadi.

Murakkab qotishma po'latlarni qayta ishlash

Izotermik normalizatsiya jarayonida qattiq metallar kesish uchun egiluvchan bo'ladi. Isitish quyidagi haroratlarda sodir bo'ladi:

• Tuzilish po'latlari - Ac3 kritik nuqtadan 30-50 darajadan yuqori bo'lmagan.
• Asbob po'latlari - Ac1 nuqtasidan 5-100 daraja yuqori.

Ko'rib chiqilgan usullardan farqli o'laroq, izotermik tavlanish jarayonida eritilgan tuzga botirilgan po'latni sovutish amalga oshiriladi. Tabiiy sovutish harorat 700 darajaga tushgandan keyin amalga oshiriladi. Bu vaqtda ostenit butunlay perlit donalariga aylanadi.

Metallar va qotishmalarning singan tuzilishini tuzatish

Poʻlatlarni ikki bosqichli sovutish perlit plitalarini donalarga aylantirish imkonini beradi. Issiqlik Ac1 nuqtasidan yuqori haroratda sodir bo'ladi. Keyin u 700 ga kamayadi va 500 darajagacha saqlanadi. Bundan tashqari, metall havoda uzoq vaqt soviydi. Ushbu normalizatsiya sferoidizatsiya deb ataladi. Natijada, mahsulotni osongina kesish mumkin. Tarkibida 0,65% uglerod bo‘lgan metallar shunday ishlov beriladi.

Klep - bu ko'proq ta'limsovuq shtamplash yoki chizishdan keyin metallning kuchli joylari. Qayta kristallanish tavlanishi bu nuqsonni yo'q qiladi - po'latlarning mo'rtligi 700 gradusgacha (Ac1 dan past) qizdirish orqali yo'q qilinadi. Bu vaqtda metallarning kristallanish panjarasi tiklanadi. Tuzilishi nozik taneli va bir hil bo'ladi. Yorqin tavlanish ham amalga oshirilishi mumkin, bu porloq sirtni saqlab qolish uchun qatlam prokatidan keyin po'latlarning xususiyatlarini tiklaydi.