Payvand choklarining rang nuqsonlarini aniqlash: xususiyatlari va tavsifi

2024 Muallif: Howard Calhoun | [email protected]. Oxirgi o'zgartirilgan: 2023-12-17 10:44

Payvandlash sifati tikuvning qanchalik mustahkamligiga qarab belgilanadi. Shu bilan birga, ulanishni nazorat qilish buzilmasligi kerak, bu esa ustalarni operatsiya tugagandan so'ng maxsus tekshirish usullariga murojaat qilishga majbur qiladi. Ba'zi hollarda asboblarsiz tashqi tekshirishga ham ruxsat beriladi, ammo tanqidiy tuzilmalarda vizual tekshirishni cheklab bo'lmaydi. U choklarning rang nuqsonlarini aniqlash bilan to'ldirilishi mumkin - bunday bo'g'inlarni tahlil qilishning eng samarali, qulay va ishonchli usullaridan biri.

Tasdiqlash usulining xususiyatlari

Bu payvand choklarini tekshirish usuli kapillyarga tegishli, lekin faqat tashqi muammolarni bartaraf etishga qaratilgan. Ya'ni, qo'shma zonaning ichki tuzilishini tekshirish uchun, masalan, ultratovushli nuqsonlarni aniqlashdan farqli o'laroq, foydalanish mumkin emas. Odatda, yorilishga moyil bo'lgan metallar bunday sinovdan o'tkaziladi. Bundan tashqari, ranglarni boshqarish sizga yuzaga keladigan uzilishlarni samarali aniqlash imkonini beradi.

Tekshiruv tamoyiliga kelsak, u metallarning defektoskopik bo'lmagan rangli materiallar bilan o'zaro ta'siriga sezgirligiga asoslanadi. Ommabop e'tiqodga qaramasdan, tahlil sifatidaboshqariladigan ma'lumotlar ishlov beriladigan qismning sirtining xususiyatlaridan foydalanmaydi, ammo strukturani kimyoviy moddalar bilan bezovta qilish natijasida yuzaga keladigan o'zgarishlar. Rang kamchiliklarini aniqlash usuli kimyoviy ta'sir qilish jarayonlariga asoslanadi, bu sizga o'zgarishlar haqidagi ma'lumotlarni qayta ishlash va chiqishda aniqlangan metall nuqsonlari haqida ma'lumot berish imkonini beradi.

Usulning o'zi kamdan-kam hollarda yolg'iz qo'llaniladi. Odatda u umumiy tekshirish kompleksida - ultratovush bilan birgalikda qo'llaniladi. Avval rang tahlili, keyin esa ultratovush tekshiruvi.

Amaliy materiallar

Yuqorida aytib o'tilganidek, nuqsonlarni aniqlash maxsus kimyoviy vositalarsiz to'liq bo'lmaydi. Rang kamchiliklarini aniqlash uchun standart to'plam uchta turdagi komponentlarni o'z ichiga oladi: indikator penetran, tozalash vositasi va ishlab chiquvchi. Ya'ni, rang sezgirligini boshqarish ish joyini uch bosqichli qayta ishlash orqali faollashadi. Har bir bosqichda maxsus materiallar ishlatiladi.

Penetrantlar, aslida, turli shakllarda taqdim etilishi mumkin bo'lgan rang beruvchi moddalardir. Kukunli mahsulotlar ham ishlatiladi, ammo ulardan foydalanish uchun issiqlik ta'siri yoki suyuqliklar bilan aralashtirishning qo'shimcha operatsiyalari kiritilishi kerak. Rangli nuqsonlarni aniqlash uchun ma'lum bir metallga mos keladigan penetrantlar bir nechta ishlash xususiyatlariga qarab tanlanadi. Bu, xususan, yong'inga chidamliligi, ekologik tozaligi va toksikligi, keyingi tozalash zaruratini bartaraf etish va hokazolarni hisobga oladi.

. uchun talablarnazorat joyi

Kamchilikni aniqlash operatsiyasi faqat maxsus tayyorlangan xonada amalga oshirilishi mumkin. Joyning aloqa uskunalariga, havo xususiyatlariga, texnik yordamga va hokazolarga qo'yiladigan talablarni hisobga olish muhimdir. Xona ventilyatsiya qilinishi kerak, ochiq olov yoki kuchli issiqlik manbalari bo'lmasligi kerak. Yoritish umumiy va mahalliy bo'lishi kerak, ish joyiga yaqin lampalar issiqlik ta'siridan himoyalangan bo'lishi kerak.

Dastavval optimal mikroiqlimni yaratish haqida g'amxo'rlik qilishingiz kerak - faqat qulay sharoitlarda rang nuqsonlarini sifatli aniqlash mumkin. GOST 18442-80, xususan, havo quruq va issiq bo'lishi kerakligini ko'rsatadi - agar kerak bo'lsa, ushbu xususiyatlarga erishish uchun siz ishlab chiquvchini 5 ° C darajasida quritadigan infraqizil isitgichdan foydalanishingiz mumkin. Texnik jihozlar kimyoviy komponentlarni qo'llash usullariga bog'liq bo'ladi. Xususan, purkagichlar, aerozol qutilari, cho'tkalar va boshqalar bir xil penetranni qo'llash uchun ishlatilishi mumkin.

Asosiy tikuvni tayyorlash

Ulanish boʻlimi ham nuqsonlarni aniqlash uchun tayyorlanmoqda. Agar sirtda aniq pürüzlülük yoki ifloslanish bo'lsa, unda siz nozik taneli materialdan foydalanishingiz va engil ishlov berishingiz mumkin. Keyingi - yog'sizlantirish. Ushbu vazifani bajarish uchun nuqsonlarni aniqlash to'plamining tarkibiy qismlaridan biri ishlatilishi mumkin, ammo u yog'sizlantirish effektini ta'minlashi va undan ham yaxshisi - oshirishi muhimdir.sezgirlikni nazorat qilish. Bunday maqsadlar uchun kerosindan foydalanish tavsiya etilmaydi, ammo benzin va asetondan foydalanish mumkin. Xonada shamollatish bo'lmasa, yog'sizlantirish faqat past konsentratsiyali kukunli sintetik moddalarga asoslangan suvli eritmalar bilan amalga oshiriladi. Agar kichik qismning rang nuqsonlarini aniqlash rejalashtirilgan bo'lsa, unda yog'sizlantiruvchi kompozitsiyaga to'liq botirish ham mumkin. Boshqa hollarda, maqsadli joyga purkash yoki eritma ichiga namlangan latta bilan surtish usuli qo'llaniladi.

Penetrantni qo'llash

Birinchi navbatda, indikator penetrant qo'llaniladi. Yog'sizlantirishda bo'lgani kabi, bu protsedura ishlov beriladigan qismning xususiyatlariga qarab püskürtme, botirish yoki cho'tka bilan amalga oshirilishi mumkin. Bundan tashqari, dastur bir necha qatlamlarda (4-6) amalga oshirilishi kerak va shuning uchun kompozitsiyaning har bir oldingi qatlami quritishga vaqt topa olmaydi. Bundan tashqari, payvand choklarining rang nuqsonlarini aniqlash optimal aniq natijani ko'rsatishi uchun har bir keyingi qatlam avvalgisiga nisbatan kattaroq maydonni qoplashi kerak. Buning sababi shundaki, har bir yangi qatlam oldingi nuqtaning konturini eritib, o'tkir o'tishlarni va soxta yoriqlar sifatida qabul qilinishi mumkin bo'lgan sarkmalarni oldini oladi. Agar operatsiya salbiy harorat sharoitida amalga oshirilsa, u holda penetranning o'zi taxminan 15 ° C holatiga ega bo'lishi kerak.

Penetrantni olib tashlash

Qo'llashdan so'ng darhol indikator plyonkasi toza ro'molcha yoki qo'pol bo'lmagan mato yordamida olib tashlanishi kerak.qoziq. Materialni avvalo etil spirti bilan namlash va qoplamani butunlay yo'q qilmaguncha sirtni tozalash kerak. Agar ish qo'pol metall yuzasida amalga oshirilsa, muammolar paydo bo'lishi mumkin - bu holda, engil abraziv vositalardan foydalanish mantiqan. Keyinchalik, neft-kerosin aralashmasi qo'llaniladi. U butun maqsadli hududni qoplaydi, keyin esa latta yoki peçete bilan ham olib tashlanadi. Ta'riflangan ikki bosqichda rang nuqsonlarini aniqlash tikuv atrofida sirtni toza va quruq holda saqlashi kerak. Bu keyingi nazorat tartib-qoidalarining aniqligini saqlab qolish uchun muhim.

Dasturchini qo'llash

Indikator qatlamlari va tozalash vositalarida bo'lgani kabi, ishlab chiqaruvchi cho'tkalardan tortib purkagichgacha turli usullarda qo'llaniladi. Ushbu bosqichda asosiy narsa - hosil bo'lgan qoplamaning bir xilligi va mustahkamligini kuzatish. Shuning uchun, mahsulotni maqsadli joyga etkazib berish sifatiga ta'sir qiluvchi buzadigan amallar asboblarini, nozullarni va asboblarning boshqa elementlarini diqqat bilan tekshirish kerak. Bularning barchasi ranglarning kamchiliklarini aniqlashni nazorat qilish, shuningdek, keyingi tekshirish operatsiyalari sifatiga yanada ta'sir qiladi. Quritish ishlab chiquvchini qo'llashdan keyin amalga oshiriladi. Tabiiy sharoitda polimerizatsiyani kutib, amalga oshirilmasligi mumkin, ammo jarayonni tezlashtirish uchun kam quvvatli spot isitgichlardan foydalanishga ruxsat beriladi.

Nazorat qilinadigan hududni tekshirish

Dasturchi quruq boʻlsa, yana 30 daqiqa kutish orqali uni tekshirishga tayyorgarlik koʻrishingiz mumkin. Rang kamchiliklarini aniqlash usuli bilan keyingi nazorat kattalashtiruvchi oynadan foydalanishni o'z ichiga oladi,kamida 5 marta kattalashtirishni ta'minlaydi. Agar qatlam-qavat texnikasidan foydalanilsa, sinov ishlab chiquvchi bilan ishlov berilgandan keyin 2 minut o'tgach amalga oshirilishi mumkin.

Baholash jarayonida operator qolgan dog'ning xarakteristikalarini ushlaydi - xususan, konturlar o'lchamlari, shakli va hokazolarni qayd qiladi. Rang kamchiliklarini aniqlashning asosiy vazifasi o'zini aniq ko'rsatadigan sirt kamchiliklarini aniqlashdan iborat. protseduralar tugagandan so'ng. Mexanik shikastlanish va korroziy hujum izlari, shuningdek haddan tashqari sarkma bilan yoriqlar aniqlanishi mumkin.

Kamchiliklarni aniqlashda xavfsizlik

Xavfsizlik choralariga qoʻyiladigan talablar kamchiliklarni aniqlash vaqtida yongʻin va portlash xavfi bilan bogʻliq. Shuning uchun hech bo'lmaganda kombinezonlarni, shu jumladan paxta xalatini, bosh kiyimini va rezina qo'lqoplarni tayyorlash kerak, ularning yuzasi talk kukuni bilan qoplangan bo'lishi kerak. Saytning o'zida xavfsizlik choralariga to'liq rioya qilish kerak. Jarayon davomida ochiq olov yoki uchqun manbalari bo'lmasligi kerak. Agar bir xonada rangli penetrant sinovlari muntazam ravishda amalga oshirilsa, tegishli chekish taqiqlangan va yong'indan himoya qiluvchi belgilar o'rnatilishi kerak. Lattalar, salfetkalar va yonuvchan mahsulotlarni yong‘inga chidamli idishda saqlash kerak.

Xulosa

Payvand choki sifatini baholashning bu usulini ko'rib chiqish noto'g'ri bo'lar edioptimal sifatida, uni boshqa usullarning umumiy qatoridan tanlash. Bu maxsus yo'n altirilgan tekshirish usuli bo'lib, u ish qismining sirtini tahlil qilishga qaratilgan. Ya'ni, rang nuqsonlarini aniqlash keng qamrovli nazorat chorasi emas, balki nisbatan yuqori samaradorlik bilan tashqi kamchiliklar haqida ma'lumot beradi. Agar bu usul chokning ichki tuzilishini o'rganishning boshqa usullari bilan to'ldirilsa, u holda metallning tuzilishi haqida to'liq ma'lumot olish mumkin. Bundan tashqari, aniqlangan kamchiliklarni tuzatish bo'yicha qaror allaqachon qabul qilingan. Ba'zi hollarda ikkilamchi payvandlash amalga oshiriladi - bu ishlov beriladigan qismning tuzilishining mustahkamligiga ta'sir qilish nuqtai nazaridan nuqsonlarning soni va ahamiyatiga bog'liq bo'ladi. Ba'zan ushbu turdagi nosozliklarni bartaraf etish, shuningdek, boshqariladigan tuzilmalardagi eski tikuv va bo'g'inlarning tuzilishini tahlil qilish uchun ham qo'llaniladi.