Pitting korroziyasi: sabablari. Metalllarni korroziyadan himoya qilish usullari

2024 Muallif: Howard Calhoun | [email protected]. Oxirgi o'zgartirilgan: 2023-12-17 10:44

Korroziya - faol o'tadigan oksidlanish-qaytarilish jarayonlari natijasida materiallar yuzasining buzilishi. Materialning qatlamlarini yo'q qilish kuchning pasayishiga, elektr o'tkazuvchanligiga, mo'rtlikning oshishiga va metallning boshqa xususiyatlarining inhibisyoniga olib keladi.

Metal buyumlarni ishlatish jarayonida ular turli xil halokatli ta'sirlarga duchor bo'ladilar, ular orasida chuqur korroziya ajralib turadi. U eng xavfli va oldindan aytib bo'lmaydigan.

Pitting

Metal buyumlar yuzasida siz ko'pincha kichik tushkunliklarni, jigarrang yoki jigarrang nuqtalarni ko'rishingiz mumkin. Olimlar bunday nuqtalarni pitting deb atashadi va ularning paydo bo'lish jarayoni pitting korroziyasi deb ataladi. Bu dengiz suvi, turli tuzlar eritmalari, kimyoviy agressiv muhitlar bilan aloqa qiladigan va boshqa salbiy omillarni sezadigan materiallar yuzasida paydo bo'ladi.

Pitting korroziyasi faqat passiv metallar va qotishmalarga ta'sir qiladi, u asosan korroziyaga qarshi qatlamda yoki turli nuqsonlar bo'lgan joylarda rivojlanadi. "Nuqta yaralari" turli xil ishlarga xalaqit berishi mumkinmahsulotlar: yupqa membranalar va mikrosxemalardan qalin devorli agregatlargacha. Bundan tashqari, ularning ko'rinishi materialning belgilangan xususiyatlarini sezilarli darajada kamaytiradigan korroziyali yoriqlar paydo bo'lishiga yordam beradi.

Metallarni yo'q qilish sxemasi

Pitting korroziyasini faollashtirish uchun ikkita reaktivning mavjudligi kerak - aktivatorlar va passivatorlar. Xlor, brom, yod anionlari ko'pincha faollashtiruvchi sifatida ishlaydi - ular metall buyumlar ishlaydigan ko'pgina muhitlarda topiladi. Ular metall yuzasida adsorbsiyalanadi va uning tarkibiy qismlari bilan eruvchan komplekslar hosil qiladi.

Suv yoki gidroksil guruhi ko'pincha passivator vazifasini bajaradi. Yo'q qilish jarayonining o'zi quyidagi sxema bo'yicha davom etadi:

1. Aktivator ionlari himoya (oksid) plyonkasi yuzasida adsorbsiyalanadi.
2. Kislorod ionlarini jarayon faollashtiruvchi ionlari bilan almashtirish jarayoni bor.
3. Koʻp miqdorda eruvchan ionlar hosil boʻlib, plyonka parchalanishiga olib keladi.

Buning natijasida material yuzasida potentsial farq paydo bo'ladi, bu mahalliy oqimlarning paydo bo'lishiga olib keladi va zo'ravon anod jarayoni faollashadi. Shu bilan birga, faollashtiruvchi ionlar halokat markazlariga o'tadi, buning natijasida pitting korroziyasi kuchayadi.

Korozyonning turlari

Korozyonning turi atrof-muhit sharoitlariga, asosan harorat, kislotalilik, moddalarning kimyoviy tarkibiga qarab farqlanadi. Ushbu omillar ta'siri ostida shakl o'zgaradi,chuqurlarning kattaligi va ularning joylashuvi. Shunday qilib, o'lchamiga ko'ra, nuqtani yo'q qilish ajralib turadi:

• mikroskopik - nuqta hajmi 0,1 mm dan kam;
• muntazam - chuqurlarning diametri 0,1 dan 1 mm gacha o'zgaradi;
• formatsiyalar diametri 1 mm dan oshsa yarali.

Joylashuvga qarab, pitting korroziyasi ochiq yoki yopiq bo'lishi mumkin. Birinchi holda, vayronagarchilik izlarini aniqlash deyarli mumkin emas - maxsus qurilmalardan foydalanish kerak. Bunday korroziya ko'pincha buzilishlarga olib keladi.

Yalang'och ko'zga ko'rinadigan zang. Ko'pincha chuqurchalar bitta shakllanishga birlashadi. Bunday holda, materialning yo'q qilinishi chuqurlikda emas, balki kenglikda sodir bo'ladi, bu esa katta maydondagi nuqsonlarni keltirib chiqaradi.

Kukurlarning shakli

Kukurning shakli korroziya jarayonining birinchi bosqichlarida hosil bo'ladigan kristall panjara ichidagi bo'shliqlarga bog'liq. Noqonuniy shakldagi eng keng tarqalgan shakllanishlar - ular zanglamaydigan, past qotishma va uglerodli po'latlar, alyuminiy, xrom, nikel qotishmalari, temir yuzasida paydo bo'ladi.

Yarim sharsimon yaralar izotrop eritma natijasida hosil bo'ladi. Bu jarayon elektropolishingga o'xshaydi. Bu yarim dumaloq chuqurchalarning porloq pastki qismini qisman tushuntiradi. Bunday halokatga eng ko'p moyil bo'lganlar titanium, alyuminiy, nikel va kob alt mahsulotlari, shuningdek, tantal tuzilmalardir. Taxminan bir xil ko'rinishzanglamaydigan po'latlarning chuqur korroziyasi.

Bundan tashqari, chuqurchalar ko'p burchakli va fasetli bo'lishi mumkin. Oxirgi turdagi "yaralar" juda tez-tez bir-biri bilan birlashadi, bu esa katta yarim sharsimon yoriqlarga olib keladi.

Ko'rinish sabablari

Korozyonning asosiy sabablari ishlab chiqarish texnologiyasini buzish va materialga mexanik ta'sir qilishdir. Quyma texnologiyasini buzish natijasida metallda uning tuzilishini buzadigan turli xil mikroinkluziyalar paydo bo'ladi. Eng keng tarqalgan inklyuziyani tegirmon shkalasi deb atash mumkin.

Mexanik ta'sir tufayli mahsulot yuzasida ko'pincha chuqur korroziya rivojlana boshlaydi. Buning sabablari yuqori himoya plyonkaning yo'q qilinishi, ichki tuzilishning buzilishi va sirtda don chegaralarining paydo bo'lishida yotadi. Jarayonni faollashtiradigan eng keng tarqalgan omilni dinamik ta'sir deb atash mumkin, bu mikro yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi.

Metallarning chuqur korroziyasi qoʻpol yuzalarda, shuningdek, agressiv muhit – dengiz suvi, kislota eritmalari taʼsirida tezroq rivojlanadi.

Metalni chuqur korroziyadan himoya qilish usullari

Metal mahsulotlarini korroziyadan himoya qilish uchun uchta asosiy usul qo'llaniladi:

1. Ishqoriy birikmalar, sulfatlar, xromatlar eritmalari yordamida yopiq tizimlarni likvidatsiya qilish.
2. Materialning tarkibiga zangga chidamliligi yuqori bo'lgan komponentlarning kiritilishi - molibden,xrom, kremniy.
3. Himoya qatlamini yaratish uchun katod va anod texnologiyasidan foydalanish.

Metallarni korroziyadan himoya qilishning barcha taqdim etilgan usullari faqat ishlab chiqarishda qo'llaniladi, chunki ular yuqori texnologiyali uskunalar va katta investitsiyalar talab qiladi. Kundalik hayotda chuqurlik xavfini butunlay yo'q qilish mumkin emas. Salbiy ta'sir qiluvchi omillar ta'sirini faqat quyidagi yo'llar bilan susaytirish mumkin:

• korroziyaga qarshi qoplamalar;
• mahsulotlarning ishlash sharoitlarini yaxshilash;
• material aloqa qiladigan muhitning kislotalilik darajasini pasaytiradi.

Ammo eng samarali va arzon usul - puxta silliqlash: sirt pürüzlülüğünü kamaytirish orqali siz bir vaqtning o'zida uning korroziyaga qarshi chidamliligini oshirasiz. Ammo eng yaxshi ta'sirga erishish uchun metallarni korroziyadan himoya qilishning barcha usullarini bir vaqtning o'zida qo'llash yaxshiroqdir.