Teshiklarni raybalash va raybalash

2024 Muallif: Howard Calhoun | [email protected]. Oxirgi o'zgartirilgan: 2023-12-17 10:44

Tokarlik dastgohlarida ish qismlarini qayta ishlash operatsiyalari texnologik jarayonda kamdan-kam hollarda yakuniy bo'ladi. Teshiklarni yaratish - bu qismning kerakli shaklini olishning asosiy bosqichi. Ammo undan keyin odatda qayta ko'rib chiqish bosqichi keladi. Qisman, bu tugatish tuzatish choralari, lekin ba'zida tugallangan kesish parametrlarini asosiy o'zgartirish usullari ham qo'llaniladi. Bunday operatsiyalarga teshiklarni kesish va raybalash kiradi, buning natijasida operator xarakteristikalari bo'yicha optimal bo'lgan ish qismini oladi. Birinchidan, tayyorlangan chuqurchaga kerakli o'lchamlar olinadi, ikkinchidan, uning qirralari va sirtlari ortiqcha burmalar va chiplardan tozalanadi.

Raymalash qanday muammolarni hal qiladi?

Qarama-qarshilik jarayoni uchun turli xil kelib chiqadigan teshiklarga ruxsat beriladi. Bu quyma, shtamplangan yoki burg'ulash bo'shliqlari bo'lishi mumkin, ularda kelajakda reaming ustasi ishlaydi. Ushbu operatsiyaning mohiyati nimada? Uning ikkita maqsadi bo'lishi mumkin. Eng kamida, teshik yuzalarini tozalash ta'minlanadi. Bu, ayniqsa, teshiklarni qo'pol burg'ulash va raybalash oldindan amalga oshirilgan, qirralarini tugatish kerak bo'lgan hollarda juda muhimdir. Sifatiga qarabteshik shakllanishi, yarim pardozlash yoki tugatish havşadan foydalanish mumkin. Natijada, ishchi yuzalarni tekislash darajasi ham o'zgaradi. Kalibrlash vazifasi yanada mas'uliyatli. Bunday holda, usta tozalash bilan cheklanmaydi va chuqurlik va qalinligi kabi teshikning parametrlarini moslashtiradi. Agar dastlab olingan teshik maqsadli tirgak, vint yoki boshqa mahkamlagichga mos kelmasa, bunday harakatlarga ehtiyoj paydo bo'ladi. Tishlagandan so'ng, tishlash faqat apparat o'lchamlariga muvofiq amalga oshiriladi.

Kombayn nima?

Bu kesuvchi asbob boʻlib, uning dizayni funksional ishlov berish qismi va ushlagich dastagidan tashkil topgan. Tashqi tomondan, ba'zi turdagi dastgohlar matkaplarga o'xshaydi, ammo ular ancha kuchli. Va bundan ham muhimroq farq - ortiqcha metall massasini yanada samarali olib tashlashni ta'minlaydigan kamida uchta chiqib ketish qirralarining mavjudligi. Aytgancha, bu ish qismining aniqroq shakliga erishish uchun ba'zan intensiv chiplarni olib tashlashni talab qiladigan raybalash teshiklari bilan bog'liq. Biroq, dastgohda bir nechta kesish qirralari ham qaysidir ma'noda asbob stabilizatori vazifasini bajaradi. Bu jihat qirralarning bir xilda qayta ishlanishini ta'minlaydi, bu esa operatsiyaning aniqligiga ta'sir qiladi. Biroq, natija sifati asbob turi qanchalik toʻgʻri tanlanganiga ham bogʻliq boʻladi.

Har xil shpallar

Eng oddiy konussimondastgohli modellar to'sar va shpaldan iborat. Ishchi qismdagi konusning burchagi 30 dan 120 ° gacha o'zgarishi mumkin. Asbobning yanada murakkab o'zgarishi - so'nggi tishlari bo'lgan to'sar. Tishlar soni o'rtacha 4 dan 8 gacha. Shunga ko'ra, aniqroq qarama-qarshilik talab qilinadi, to'sarning yuzasi qanchalik kichik bo'lishi kerak. Silindrsimon qurilmalar ham mavjud bo'lib, unda hidoyat pin bilan ta'minlangan. U hosil bo'lgan teshiklarga kiradi, shuning uchun hosil bo'lgan silindrsimon chuqurchaning teshik o'qi bilan mos kelishini ta'minlaydi. Bu universal usul bo'lib, unda teshiklarni burg'ulash, kesish va raybalash bitta qatlamli asbob yordamida amalga oshiriladi. Natijada, teshik hosil qilish aylanishi soddalashtiriladi va qo'shni sirtlarni tozalash sifati yaxshilanadi. Qatlamlarning deyarli barcha modellari asbob qotishmalari va uglerodli po'latlardan tayyorlangan.

Reaming texnikasi

Odatda qarama-qarshilik burg'ulash mashinalarida amalga oshiriladi. Matkaplar singari, qarama-qarshilik moslamalari yoki siqish mexanizmlariga o'rnatiladi. Bundan tashqari, teshiklarning chiqish qismlari konusning dastgohlari bilan ishlov beriladi. Ushbu usul perchin boshlari va vintlar uchun mos keladigan konusning chuqurchalarini hosil qiladi. Boltlar uchun chuqurchalar xuddi shu tarzda amalga oshiriladi, lekin allaqachon silindrsimon dastgohlar bilan. Ushbu asbob, shuningdek, uchlarini kesish, burchaklar va o'simtalarni namuna olishni amalga oshiradi. Mashinada teshiklarni kesish va raybalash operator tomonidan boshqariladi. Pnevmatik va elektr mashinalarining zamonaviy modellarida uni qayta ishlash mumkinyarim avtomatik va avtomatik rejimlarda. CNC dastgohlari qismlarga ketma-ket texnik xizmat ko'rsatish uchun shunga o'xshash dastgoh sozlamalaridan foydalanishi mumkin.

Oʻrnatish jarayonini tayinlash

Raylash operatsiyasi ko'p jihatdan qarama-qarshilikka o'xshaydi. Bundan tashqari, shaklni to'g'rilash imkoniyati bilan optimal o'lchamdagi teshiklarni shakllantirish uchun mo'ljallangan. Ammo agar qarama-qarshiliklar perchinlar va murvatlarni keyinchalik ishlatish uchun teshiklarni tayyorlasa, unda raybalash miller, piston qismlari va podshipniklar uchun aniq kalibrlangan bo'shliqlarni olishga imkon beradi. Shuningdek, teshiklarni joylashtirish ishlov berilgan hududdagi ishqalanishni minimallashtirishga va elementlar orasidagi yuqori zichlikni ta'minlashga imkon beradi. Bu maqsadlarga teshik yuzalarining pürüzlülüğünü kamaytirish orqali erishiladi.

Oʻrnatish vositasi

Reamers ham matkapga o'xshash asbobdir. Bu holda ishchi qism novda atrofida joylashgan tishlar bilan ta'minlangan. Bundan tashqari, to'sarning yordamchi funktsional qismlari mavjud. Bular qabul qilish, kalibrlash va silindrsimon qismlardir. To'g'ridan-to'g'ri kesish hidoyat konus tomonidan amalga oshiriladi, uning qirralari metall qo'shimchani olib tashlaydi, lekin ayni paytda chiqib ketish tomonining yuqori qismini niklardan himoya qiladi. Va bu erda ushbu texnikani va qarama-qarshilikni ajratib turadigan alohida tarkibiy qismlarni ajratib ko'rsatish mumkin. Teshiklarni kesish va raybalash kesish operatsiyalarida birlashadi, ammo raybaning kalibrlash qismi ham funktsiyalarni bajaradi.yo'nalish va chiplarni olib tashlash. Buning uchun asbobni mustaqilroq qilish uchun maxsus oluklar ishlab chiqilgan.

Mashina va qo'l raybalari

Rayma qo'lda va mashinada, ya'ni bir xil mashinalarda amalga oshirilishi mumkin. Qo'lda operatsiyalar uchun ishlatiladigan asbob cho'zilgan ishchi qismi bilan tavsiflanadi. Bu holda teskari konusning diametri o'rtacha 0,06 dan 0,1 mm gacha o'zgarib turadi. Taqqoslash uchun, dastgoh raybalari konusning qalinligi 0,05 dan 0,3 mm gacha. Qo'lda raybalash orqali diametri 3 dan 60 mm gacha bo'lgan teshiklarni olish mumkin. Bunday holda, aniqlik darajasi past bo'ladi. Mashina asbobi ma'lum standart o'lchamlar, ko'pincha maxsus buyurtmalar bilan boshqariladi. Misol uchun, strukturaviy qismlarda teshiklarni qayta ishlash muayyan loyiha uchun texnik ma'lumotlarga muvofiq amalga oshirilishi mumkin. Ushbu usulning afzalliklari orasida yuqori kesish aniqligi, yuqori sifatli tozalash va deformatsiya effektining yo'qligi kiradi.

Oʻrnatish amalga oshirilmoqda

Mashinada raybalash dastgoh bilan bir xil tamoyillarga amal qiladi. Asbob shtutserga o'rnatiladi, so'ngra mashina tomonidan ishlov beriladigan maydonga yuboriladi. Faqatgina farq - ish paytida ishlaydigan uskunani sovutish va teshiklarni moylash uchun yuqori talablar. Soqol tarkibi sifatida mineral moy, turpentin va sintetik emulsiyalar qo'llaniladi. Aks holda, teshiklarni qo'lda qayta ishlash amalga oshiriladi. Bundaylarni joylashtirishturi ish qismini vizaga dastlabki mahkamlashni o'z ichiga oladi. Keyinchalik, reamerning uchi teshikka kiritiladi va natijaga tugmachani burish orqali erishiladi. Bundan tashqari, siz asbobni faqat bitta yo'nalishda aylantirishingiz mumkin - mahsulotning kerakli parametrlari shakllanmaguncha.

Xulosa

Metallarga mexanik ishlov berish asta-sekin texnologik lazer va termal usullarga o'z o'rnini bo'shatib bormoqda. Bundan tashqari, an'anaviy kesish usullari bilan raqobat - bu yuqori kesish tezligi va aniqligi bilan ajralib turadigan suv oqimi texnologiyasi. Shu fonda, teskari va raybalash qanday afzalliklarni taklif qilishi mumkin? Avvalo, bu dastgohlar ko'rinishidagi murakkab uskunalardan foydalanmasdan qo'lda ishlov berish imkoniyatidir. Bundan tashqari, gidroabraziv va termal qurilmalardan farqli o'laroq, ushbu texnologiyalar qo'shimcha sarf materiallarini ulashni talab qilmaydi. Shuning uchun biz iqtisodiy, tashkiliy va ergonomik tabiatning afzalliklari haqida gapirishimiz mumkin. Ammo qayta ishlash sifati va ishlab chiqarish jarayonining tezligi, albatta, qurbon bo'lishi kerak.