Steel R6M5: xususiyatlari, qoʻllanilishi

2024 Muallif: Howard Calhoun | [email protected]. Oxirgi o'zgartirilgan: 2023-12-17 10:44

Mendeleyev davriy tizimining sakkizinchi guruhi elementining atom raqami 26 (temir) bilan uglerod va boshqa ba'zi elementlar bilan qotishmasi odatda po'lat deyiladi. U yuqori quvvat va qattiqlikka ega, uglerod tufayli plastiklik va yopishqoqlikdan mahrum. Qotishma elementlari qotishmaning ijobiy xususiyatlarini oshiradi. Biroq, po'lat kamida 45% temir o'z ichiga olgan metall material hisoblanadi.

Keling, R6M5 po'lati kabi qotishmani ko'rib chiqamiz va u qanday xususiyatlarga ega va qaysi sohalarda qo'llanilishini bilib olaylik.

Marganets qotishma element sifatida

19-asrgacha oddiy poʻlatdan rangli metallar va yogʻochni qayta ishlash uchun foydalanilgan. Buning uchun uning kesish xususiyatlari etarli edi. Biroq, po'lat qismlarga ishlov berishga harakat qilganda, asbob juda tez qiziydi, eskiradi va hatto deformatsiyalanadi.

Ingliz metallurgi R. Muschette tajribalar orqali shuni aniqladiki,Qotishma kuchliroq bo'lishi uchun unga oksidlovchi moddani qo'shish kerak, bu esa undan ortiqcha kislorodni chiqaradi. Ular po'lat quyish uchun marganets bo'lgan oyna quyma temirni qo'shishni boshladilar. Bu qotishma element bo'lgani uchun uning foizi 0,8% dan oshmasligi kerak. Shunday qilib, R6M5 po'latida 0,2% dan 0,5% gacha marganets mavjud.

Volframli temir

1858-yildayoq koʻplab olimlar va metallurglar volfram bilan qotishmalar olish ustida ishlaganlar. Ular bu eng o'tga chidamli metallardan biri ekanligini aniq bilishgan. Uni po'latga qotishma element sifatida qo'shish yuqori haroratga bardosh beradigan va hali ham eskirmaydigan qotishma olish imkonini berdi.

Steel R6M5 tarkibida 5,5-6,5% volfram bor. Tarkibi bo'lgan qotishmalar ko'pincha "P" harfi bilan boshlanadi va yuqori tezlik deb ataladi. 1858 yilda Muschette 9% volfram, 2,5% marganets va 1,85 uglerodni o'z ichiga olgan birinchi po'latni oldi. Keyinchalik, unga yana 0,3% C, 0,4% Cr qo'shib, 1,62% Mn, 3,56% Vt ni chiqarib, metallurg samokal (P6M5) deb nomlangan qotishma oldi. Xususiyatlariga ko'ra, u ham P18 po'latiga o'xshaydi.

Volfram tanqisligi

Albatta, 1860-yillarda, koʻplab elementlar toʻliq koʻp boʻlganida, volfram qoʻshilgan poʻlat eng mustahkam hisoblanadi. Vaqt o'tishi bilan tabiatdagi bu element kamroq bo'ladi va uning narxi oshadi.

Iqtisodiy nuqtai nazardan, po'latga katta miqdorda Vt qo'shish amaliy bo'lmagan. Shu sababli, R6M5 po'lati R18 ga qaraganda ancha mashhur. Ularning kimyoviy tarkibiga nazar tashlasangiz, P18 tarkibidagi volfram miqdori 17-18,5%, volfram-molibden qotishmasida esa maksimal 6,5% gacha ekanligini ko'rishingiz mumkin. Bundan tashqari, o'z-o'zidan chaqiruvchida 0,25% gacha mis va 5,3% gacha molibden mavjud.

Boshqa qotishma elementlar

Yuqoridagi uglerod, marganets, volfram va molibdendan tashqari, R6M5 po'latida kob alt (0,5% gacha), xrom (4,4%), mis (0,25%), vanadiy (2,1%), fosfor (0,03%, oltingugurt (0,025%), nikel (0,6%) kremniy (0,5%). Ular nima uchun?

Har bir qotishma elementning o'z vazifasi bor. Masalan, xrom termal qotib qolish uchun zarur, nikel esa qattiqlikni oshiradi. Molibden va vanadiy mo'rtlikni deyarli yo'q qiladi. Ba'zi qotishma elementlar qizil qattiqlik va issiq qattiqlik kabi po'lat xususiyatlarini yaxshilaydi.

Steel R6M5, uning xarakteristikalari biz o'rganmoqda, qotib qolgan holatda, 600 °C gacha bo'lgan sinov haroratida 66 HRC qattiqligiga ega. Bu shuni anglatadiki, hatto kuchli isitishda ham u o'zining mustahkamlik xususiyatlarini yo'qotmaydi, ya'ni u eskirmaydi va deformatsiyalanmaydi.

Belgi R6M5

Poʻlatni dekodlash uning qanday yasalganiga, qanday qotishma elementlarni oʻz ichiga olganiga va tarkibida qancha uglerod borligiga bogʻliq. Har xil turlar uchun belgilar mavjud. Agar, masalan, qotishma tarkibida qotishma elementlari bo'lmasa, u "St" deb belgilanadi va uning yonida po'latdagi o'rtacha uglerod miqdorini ko'rsatadigan raqam (St20,45-modda).

Kam qotishma qotishmalarida birinchi navbatda uglerod foizi, so'ngra kimyoviy elementlarni bildiruvchi harflar (10KhSND, 20KhN4FA) keladi. Agar ularning yonida raqamlar bo'lmasa, misoldagi kabi, ularning har birining tarkibi 1% dan oshmaydi. Qotishma sinfidagi "P" harfi uning yuqori tezlikda kesish (tezkor) ekanligini ko'rsatadi.

Undan keyin raqam - bu volfram (P9, P18) ulushi, keyin harflar va raqamlar qotishma elementlar va ularning foizi. Bundan kelib chiqadiki, R6M5 yuqori tezlikdagi po'lat tarkibida 6% gacha volfram va 5% gacha molibden mavjud.

Tavlash

Qoida tariqasida, bunday qotishma ishlab chiqarish klassik bo'lib, barcha yuqori tezlikli po'latlar uchun qo'llaniladi. Ammo shuni yodda tutish kerakki, volfram-molibden qotishmasi chinakam kuchli, qattiq va aşınmaya bardoshli bo'lishi uchun uni tavlangan bo'lishi kerak.

Agar boshqa navlar, masalan, St45, tavlanish jarayonida o'z kuch xususiyatlarini yo'qotsa, yuqori tezlikda, aksincha, yaxshilanadi va kuchliroq va qattiqroq bo'ladi. Shuning uchun R6M5 qattiqlashuvdan oldin tavlanadi. Bu qanday sodir bo'ladi?

Qalinligi taxminan 22 mm bo'lgan rulonli mahsulotlar (masalan, R6M5 po'lat plitalar) maxsus pechda 870 ° C haroratgacha isitiladi, so'ngra 800 ° C gacha sovutiladi va keyin yana isitiladi. Taxminan 10 ta shunday tsikl bo'lishi mumkin.

Bundan tashqari, beshinchidan keyin haroratni asta-sekin kamaytirish kerak. Misol uchun, yana isitish, lekin 850 ° C gacha, 780 ° C gacha sovutadi. 600 ° C ga yetguncha shunday davom etadi.

Bunday murakkab tavlanish jarayoni donalarning mavjudligi bilan bog'liqqotishma qotishmalarda ostenit, bu juda istalmagan. Isitish va sovutish qotishma elementlarning iloji boricha erishiga imkon beradi, lekin ostenit o'smaydi.

Agar siz harorat rejimiga va 900 ° C dan yuqori haroratda tavlanishga bardosh bermasangiz, u holda qotishmada ostenitning ko'p miqdori hosil bo'ladi va qattiqlik pasayadi. Sovutish moyli vannalar yordamida amalga oshirilishi tavsiya etiladi, bu volfram-molibden qotishmasini yoriqlar va teshilishlardan himoya qiladi.

P6M5 ishlab chiqarish usuli

Albatta, boshqa har qanday qotishma kabi R6M5 ham turli assortimentlarda ishlab chiqariladi. Shunday qilib, ba'zi ustaxonalarda yuqori tezlikda issiq po'lat quymalarga quyiladi. Boshqa ishlab chiqarishda u issiq prokat bilan o'raladi. Buning uchun qizdirilgan ingotlar prokat tegirmonining rulonlari orasiga siqiladi. Uning hosil bo'lgan shakli vallar shakliga bog'liq bo'ladi.

R6M5 po'lat navi yuqori haroratlarda ishlaydigan qismlar uchun keng qo'llaniladi. Shu sababli, kukun bilan qoplangan po'lat so'nggi paytlarda po'lat tayyorlashning juda mashhur usuli hisoblanadi.

Issiq po'latni quymalarga quyishda eritmadan karbidlar juda tez ajralib chiqadi. Ba'zi joylarda ular notekis to'planish joylarini hosil qiladi, keyinchalik ular yoriqlar paydo bo'ladigan joyga aylanadi.

Kukun ishlab chiqarishda barcha kerakli komponentlarni o'z ichiga olgan maxsus kukun qo'llaniladi. U maxsus vakuumli idishda yuqori harorat va bosim ostida sinterlanadi. Bu materialning olinishiga hissa qo'shadibir hil.

Ilova

R6M5 po'lati turli sohalarda keng qo'llaniladi. Ko'pincha u metallurgiyada torna, frezalash va burg'ulash mashinalari uchun kesish asboblarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Bu kuch, issiqlikka chidamlilik, qattiqlik xususiyatlariga bog'liq.

Qoida tariqasida, undan matkaplar, kranlar, matritsalar, kesgichlar tayyorlanadi. R6M5 po'latdan yasalgan metall kesish asbobi yuqori tezlikda kesish uchun juda mos keladi, bundan tashqari u sovutish suvini sovutishni talab qilmaydi. R6M5 po'latdan yasalgan pichoq ham kam uchraydi.

Volfram-molibden qotishmasi yuqori qattiqlik va yuqori pishiqlikka ega bo'lgani uchun u ko'pincha kuchli tutqichli va chiroyli naqshli pichoqlarni tayyorlash uchun ishlatiladi.

Kerakli miqdorda qotishma elementlar amalda zanglamaydigan va yaxshi silliqlash qobiliyatiga ega noyob po'latni yaratishga imkon berdi. Bu chilangarning kesish tezligini 4 barobar oshirish imkonini beradi.

U 500-600°C da yuqori tezlikda ishlaydigan issiqlikka chidamli rulmanlar ishlab chiqarish uchun ham ishlatiladi. R6M5 qotishmasining analoglari R12, R10K5F5, R14F4, R9K10, R6M3, R9F5, R9K5, R18F2, 6M5K5. Agar volfram-molibden qotishmalari, qoida tariqasida, qo'pol ishlov berish uchun asboblarni (matkaplar, kesgichlar) ishlab chiqarish uchun ishlatilsa, u holda pardozlash uchun vanadiy (R14F4) (raybalar, broshlar). Har bir kesuvchi asbob qaysi qotishmadan yasalganligini aniqlash imkonini beruvchi belgiga ega boʻlishi kerak.