Buloq po'latlari: xususiyatlari, xususiyatlari, navlari, GOST. Bahor po'lat mahsulotlari

2024 Muallif: Howard Calhoun | [email protected]. Oxirgi o'zgartirilgan: 2023-12-17 10:44

Har qanday prujina, bahor va boshqa shunga o'xshash elementlar qattiq va doimiy elastik deformatsiyalar sharoitida ishlashidan boshlash kerak. Bundan tashqari, aksariyat qismlar tsiklik yuklarga ham duchor bo'ladi. Aynan shu sabablarga ko'ra prujinali po'latga egiluvchanlik, suyuqlik, chidamlilik, egiluvchanlik nuqtai nazaridan yuqori talablar qo'yiladi va mo'rt sinishga qarshi zarur qarshilikka ega bo'lish ham muhimdir.

Tarkibi

Buloqlar va buloqlar ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan po'latning tarkibi 0,5% dan 0,75% gacha uglerodni o'z ichiga oladi. Ishlab chiqarish jarayonida qotishma elementlarning tarkibiga qo'yiladigan qo'shimcha talablar quyidagilardan iborat:

• Prujka po'latidagi kremniy miqdori 2,8% gacha;
• marganets miqdori 1,2% gacha;
• xrom qotishmasi 1,2% ga etadi;
• vanadiy miqdori 0,25% gacha;
• volfram bilan qotishma 1,2% gacha;
• nikel miqdori 1,7% gacha.

Shuningdek, po'lat ishlab chiqarish jarayonida donni tozalash jarayoni amalga oshirilishini qo'shish muhim, bu metallning kichik plastik deformatsiyalarga chidamliligini oshirishga yordam beradi. Bu, o'z navbatida,bahor po'lat mahsulotining bo'shashish qarshiligini oshiradi.

Ilova

Avtomobillarda 55C2, 60C2A, 70C3A kabi po'latdan yasalgan mahsulotlar juda keng qo'llaniladi. Ammo bu erda siz ushbu materialning dekarburizatsiya yoki grafitizatsiya kabi kamchiliklarga duchor bo'lishini bilishingiz kerak. Ushbu kamchiliklar xavflidir, chunki ular elastiklik xususiyatlarini, shuningdek, materialning mustahkamligini sezilarli darajada kamaytiradi. Ushbu nuqsonlarni va ularning prujina po'latiga salbiy ta'sirini oldini olish uchun unga yuqorida ko'rsatilgan elementlar qo'shiladi.

Eng yaxshi ko'rsatkich, qotishmaning kremniyli turidan farqli o'laroq, 50XFA darajasidir. Ushbu turdagi material avtomobil kamonlarini ishlab chiqarish uchun eng ko'p qo'llaniladi. Bundan tashqari, bu turdagi po'lat vana kamonlarini ishlab chiqarish uchun juda tez-tez ishlatiladi, chunki u dekarburizatsiyaga duchor bo'lmaydi. Ammo shuni ta'kidlash kerakki, u past qattiqlashuvga ega.

Bahorlar ishlaydi

Bu erda har qanday bahor, bahor yoki boshqa bahor po'lat qismining ishlashi faqat materialning faqat elastik xususiyatlaridan foydalanilganligi bilan tavsiflanishini tushunish muhimdir. Ularning elastikligining umumiy qiymati dizayn xususiyatlari bilan belgilanadi. Bu erda hal qiluvchi ko'rsatkich burilishlar soni, ularning diametri, shuningdek, mahsulotning uzunligi bo'ladi. Yana bir muhim nuqta - bu plastik deformatsiya. Bu ko'pincha buloqlarda va shuning uchun ishlatiladigan materialdan ruxsat etilmaydikamon ishlab chiqarish, yuqori zarba kuchi yoki süneklik indeksi talab qilinmaydi. Asosiy talab - elastiklik parametri. Ushbu xususiyatning yuqori chegarasi juda katta bo'lishi kerak. Kerakli parametrga erishish uchun po'lat yuqori haroratlarda qotib qoladi, so'ngra material 300-400 daraja Selsiy haroratda qattiqlashadi.

Xususiyatlar

Prujka po'latining asosiy xususiyati suyuqlikdir (elastiklik). Ushbu parametrning maksimal qiymatiga faqat yuqorida ko'rsatilgan haroratlarda erishiladi. Biroq, agar material shunday darajada temperlangan bo'lsa, unda yakuniy mahsulotning temperli mo'rtligi birinchi navbatda bo'ladi. Yuqorida aytib o'tilganidek, zarba kuchi muhim emas.

Poʻlatning yana bir xususiyati uning tarkibiga tegishli. Bu undagi uglerod miqdori boshqa qotishmalarga qaraganda ko'proq ekanligi bilan ifodalanadi. Garchi, asbob po'latiga qaraganda, u hali ham kamroq.

Marganets va kremniy an'anaviy qotishma jarayoni uchun ishlatiladi. Ko'proq mas'uliyatli buloqlar yoki buloqlar uchun qo'shimchalar sifatida xrom va vanadiy ishlatiladi. Bu ikki element ularga egiluvchanlikni oshiradi. Shuni qo'shimcha qilish mumkinki, eng yaxshi ishlash xususiyatlariga erishish uchun po'lat ko'pincha moy yoki suvda so'ndiriladi.

Poʻlat turlari va navlari

Bahorgi po'lat navlari juda ko'p turli guruhlarga bo'lingan. Umumiy maqsadli materiallar mavjud. Bularga 65, 70, 75, U9A sinflari kiradi. Ushbu mahsulot bilan mashinalar uchun kamon ishlab chiqarish uchun ishlatiladikichik bo'lim. Bu qismlarning o'ziga xos xususiyatlariga ularning relaksatsiya qarshiligini kamaytirish kiradi.

55C2, 60C, 60C2 markali kremniy po'latlari avtomobilsozlik, avtomobilsozlik va traktor sanoatida, shuningdek, temir yo'l sanoatida qo'llaniladigan buloqlar va buloqlar kabi elementlarni yaratish uchun ishlatiladi. Bu erda ushbu elementlarning dekarburizatsiyaga moyilligini qo'shish muhimdir. Bu po'lat hech qanday maxsus xususiyatlarga ega emas.

Boshqa turdagi po'lat murakkab qotishma hisoblanadi. Ushbu mahsulot 50XFA va 60C2XFA brendlari ostida mavjud. Agar muhim qismlar uchun buloqlar yoki buloqlar yaratish zarur bo'lsa, ushbu materialdan foydalanishga murojaat qilinadi. Ushbu materialning haroratga chidamliligi Selsiy bo'yicha +300 darajagacha.

Shuningdek, maxsus moʻljallangan poʻlatni ham ajratib koʻrsatish mumkin. Bularga 30X13, 40X13 martensitik sinfidagi bunday mahsulotlar kiradi. Ular an'anaviy buloqlar yoki buloqlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, ammo ular maxsus xususiyatlarga ega. Ushbu turdagi bahor po'latining o'ziga xos xususiyati shundaki, u korroziyaga chidamliligi, issiqlikka chidamliligi (Tselsiy bo'yicha 550 darajagacha), shuningdek, aniq magnit xususiyatlariga ega.

GOST talablari

Bahor po'latlari uchun, shuningdek, boshqa eng xilma-xil mahsulotlar uchun GOST qabul qilingan. U materialga tegishli barcha qoidalarni o'rnatadi. Masalan, u yerda quyidagi texnik talablar tasvirlangan.

• Mis kabi moddalarning massa ulushi 0,2% dan oshmasligi kerak. Va nikelning qoldiq miqdori bo'lmasligi kerak0,25% dan yuqori bo‘lishi kerak.
• 60S2G kabi po'lat navlari uchun oltingugurt va fosforning umumiy massa ulushi 0,06% dan oshmasligi kerakligi haqida alohida talab mavjud.
• GOST boʻyicha 51XFA kabi poʻlat navi faqat prujinali sim ishlab chiqarish uchun moʻljallangan.
• GOST kamon po'lati, shuningdek, iste'molchining individual buyrug'i bilan, xuddi shu hujjatda mavjud bo'lgan jadvalda ko'rsatilgan retseptlarga qaramay, po'lat tarkibidagi marganetsning massa ulushini kamaytirish mumkinligini belgilaydi. Bu qotishma xrom va nikel bilan qotishmagan bo'lsa.

Korozyonga chidamli po'lat

Maxsus maqsadli po'lat navlaridan biri korroziyaga chidamliligi oshishi bilan ajralib turadi. Materialning uni yo'q qiladigan jarayonga chidamliligini maksimal darajada oshirish uchun unga xrom va nikel mos ravishda 13 dan 27% gacha va 9 dan 12% gacha qo'shiladi. Boshqacha qilib aytganda, bu mahsulotlar yuqori qotishma po'latlar guruhiga kiradi.

Bunday mahsulotdagi asosiy ostenit hosil qiluvchi element nikeldir. Marganets, masalan, ostenit hosil bo'lishiga zaifroq ta'sir ko'rsatadigan bo'lsa, uni ishlatish samarasi deyarli ikki baravar past. Agar ostenitik hududni yanada kengaytirish kerak bo'lsa, uglerod yoki azot kabi moddalardan foydalanish mumkin.