Frezlik uchun kesish rejimi. Kesuvchilar turlari, kesish tezligini hisoblash

2024 Muallif: Howard Calhoun | [email protected]. Oxirgi o'zgartirilgan: 2024-01-02 14:04

Materiallarni tugatish usullaridan biri bu frezalashdir. Metall va metall bo'lmagan ish qismlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi. Ish jarayoni maʼlumotlarni kesish orqali boshqariladi.

Jarayonning mohiyati

Frezlik chuqur qoʻpol ishlov berish va pardozlash, maʼlum sirt profilini (oʻyiq, oʻyiq) hosil qilish, tishli gʻildiraklardagi tishlarni kesish, shaklni tuzatish, naqsh va yozuvlarni badiiy burish maqsadida amalga oshiriladi.

Ishchi asbob - to'sar - asosiy aylanish harakatini amalga oshiradi. Yordamchi - ishlov beriladigan qismning uning yo'nalishiga nisbatan tarjimasi. Bu jarayon intervalgacha. Uni torna va burg'ulashdan ajratib turadigan eng muhim xususiyati har bir tishning alohida ishlashidir. Shu munosabat bilan u zarba yuklarining mavjudligi bilan tavsiflanadi. Vaziyatni oqilona baholash va rejimlarni tanlashni hisobga olgan holda ularning ta'sirini kamaytirish mumkin.

Frezat mashinalari haqida asosiy tushunchalar

Spindelning joylashishi va unga kesuvchi o'rnatilishi, bajariladigan harakatlar turlari va usullariga qarabnazorat qilish, frezalash uskunalarining asosiy turlarini ajratish:

• gorizontal;
• vertikal;
• universal;
• CNC frezalash mashinalari.

Vertikal frezalash mashinasining asosiy komponentlari:

1. Vertikal oʻrnatilgan mil va unga oʻrnatilgan toʻsarning aylanishini tartibga soluvchi reduktor joylashgan yotoq.
2. Buyumni oʻrnatish va siljitish uchun koʻndalang relsli konsol va oziqlantirish harakatlarini tartibga soluvchi oziqlantirish qutisini oʻz ichiga olgan stol.

Gorizontal frezalash dastgohlarida asbob gorizontal ravishda mahkamlanadi. Universallari esa bir nechta navlarga ega.

Universal gorizontal uskuna mavjud bo'lib, u aylanma jadvalining mavjudligi va shu bilan amalga oshirilishi mumkin bo'lgan ishlar doirasini kengaytirish bilan tavsiflanadi. Bundan tashqari, keng ko'lamli universali mavjud bo'lib, uning tuzilishida ikkala shpindel mavjud va barcha turdagi frezalash imkonini beradi.

CNC frezalash mashinalari dasturiy ta'minot va kompyuter boshqaruvining mavjudligi bilan ajralib turadi. Ular ish qismlarini, shu jumladan 3D formatdagilarni badiiy qayta ishlash uchun moʻljallangan.

To'sarlarning tasnifi

Kesuvchi asboblar kesuvchi asboblardir. Ular baholanadigan asosiy jismoniy parametrlar: balandlik, diametr, pah va relyef qiymatlari, aylana qadami. Ularning xilma-xilligi juda katta, ular turli mezonlarga ko'ra taqsimlanadi:

• qayta ishlangan sirtlar turiga qarab (yogʻoch uchun,plastmassa, po'lat, rangli metallar va boshqalar);
• aylanish yo'nalishida - o'ng va chap kesish;
• dizayn xususiyatlariga qarab - qattiq, lehimli, katlamali (pichoqlari bor), payvandlangan;
• shakli: konussimon, silindrsimon, disk;
• Ish sharoitlari va kesish qismiga qo'yiladigan talablarga qarab, ular turli materiallardan tayyorlanishi mumkin. Bularga quyidagilar kiradi: uglerod asbobi va yuqori tezlikli po'lat (qotishma, volframning yuqori miqdori bilan), qattiq qotishma (bardoshli - qo'pol ishlov berish uchun, aşınmaya bardoshli - tugatish uchun). Umumiy variantlar - korpus uglerod yoki yuqori tezlikda ishlaydigan po'latdan yasalgan, pichoqlar esa plagin karbid;
• maqsadiga qarab: silindrsimon, uchi, uchi, tirqishli, kesilgan, shaklli.

Eng ma'lumot beruvchi xususiyatlar: zamonaviy materiallar va maqsad.

Tek yuzalar uchun kesgichlar turlari

Gorizontal, vertikal yoki eğimli tekisliklardagi material qatlamlarini olib tashlash uchun silindrsimon va uchi tegirmonlar ishlatiladi.

Birinchi turdagi asbob qattiq yoki biriktirilgan pichoqli bo'lishi mumkin. Katta qattiq frezalash uchlari qo'pol ishlov berish uchun, kichiklari esa tugatish uchun mo'ljallangan. Chiqib ketish boshlarini yig'ish uchun pichoqlar yuqori tezlikli po'latdan tayyorlanishi yoki volfram karbid pichoqlari bilan jihozlangan bo'lishi mumkin. Karbid to'sarlar qotishma po'latdan yasalganlarga qaraganda samaraliroq.

End cho'zilgan tekisliklar uchun ishlatiladi, uning tishlari oxirgi yuzasida taqsimlanadi. Keng tekisliklar uchun katta katlamalar ishlatiladi. Aytgancha, ishlov berish qiyin bo'lgan refrakter metallardan chiplarni olib tashlash uchun karbid pichoqlarining mavjudligi majburiydir. Ushbu frezalash qurilmalari guruhlarini ishlatish uchun mahsulotning katta kengligi va uzunligi kerak.

Badiiy frezalash asboblari turlari

Materialga ma'lum profil berish uchun naqsh qo'llang, tor chuqurchalar hosil qiling, uchi va diskli frezalash nozullari ishlatiladi.

Oluklar, tor va kavisli tekisliklarni kesish uchun uchi kesuvchi yoki truba kesuvchi keng tarqalgan. Ularning barchasi qattiq yoki payvandlangan, chiqib ketish qismi yuqori tezlikda qotishma po'latdan yasalgan, qattiq qoplama qo'llanilishi mumkin va korpus karbonli po'latdan yasalgan. Past ishga tushirish (1-3 spiral) va ko'p ishga tushirish (4 yoki undan ko'p) mavjud. CNC tezgahlar uchun ishlatiladi.

Disk shuningdek, truba kesuvchidir. Bu tishli g'ildiraklardagi tishlarni kesish, yiv ochish, kesish uchun qo'llaniladi.

Badiiy frezalash yog'och, metall, PVXda amalga oshiriladi.

Chet kesgichlar turlari

Burchaklarni maydalash, ularga oqilona shakl berish, modellashtirish, ish qismini qismlarga bo'lish spline, burchak va shaklli frezalash nozullari yordamida amalga oshirilishi mumkin:

1. Kesish va tirqishlar disk bilan bir xil maqsadda, lekin ko'proq kesmalar va ajratish uchun ishlatiladimaterialning qo'shimcha qismlari.
2. Qismning chetlari va burchaklari uchun burchak kerak. Bir burchakli (faqat bitta kesuvchi qism) va ikki burchakli (har ikkala konusning yuzasi ham kesiladi) mavjud.
3. Curved murakkab dizaynlar uchun ishlatiladi. Yarim doira yoki konkav bo'lishi mumkin. Ko'pincha profilni kesish uchun kranlar, dastgohlar, burama matkaplar uchun ishlatiladi.

Deyarli barcha turlar uchun bir qismli po'lat konstruktsiya yoki katlamali karbid pichoqlari mavjud bo'lishi mumkin. Karbid to'sarlar butun asbob uchun sifat jihatidan yuqori unumdorlikka va ishlash muddatiga ega.

Frezlik turlarining tasnifi

Frezlik turlarini bir nechta tasniflash xususiyatlari mavjud:

• shpindel va to'sarning mos ravishda gorizontal va vertikal joylashishiga qarab;
• sayohat, kelayotgan va oʻtish yoʻnalishida;
• silindrsimon, uchi, shakli, uchi uchun ishlatiladigan asbobga qarab.

Tsilindrsimon ishlov berish gorizontal tekisliklarga tegishli boʻlib, gorizontal dastgohlarda tegishli frezalashtiruvchilar yordamida amalga oshiriladi.

Yuzni frezalash universal deb hisoblanishi mumkin. U barcha turdagi gorizontal, vertikal va eğimli tekisliklarga taalluqlidir.

Tuzlama egri oluklar, matkaplar va asboblar uchun kerakli profilni taqdim etadi.

Shakllanish murakkab konfiguratsiyaga ega yuzalar uchun amalga oshiriladi: burchaklar, qirralar,yiv ochish, viteslar uchun tishli kesish.

Bajarilgan ish turi va ishlov beriladigan materiallardan qat'i nazar, natija tugatish qatlamining yuqori silliqligi, tirqishlarning yo'qligi va pardozlashning aniqligi bilan ajralib turishi kerak. Toza ishlov berilgan sirtni olish uchun asbobga nisbatan ishlov beriladigan qismning besleme tezligini nazorat qilish muhimdir.

Yuqoriga va pastga frezalash

Qarama-qarshi turdagi metall frezalash amalga oshirilganda, ishlov beriladigan qism nozulning aylanish harakatlariga qarshi oziqlanadi. Bunday holda, tishlar asta-sekin ishlov beriladigan metallga kesiladi, yuk to'g'ridan-to'g'ri mutanosib va teng ravishda ortadi. Biroq, tish qismga kesilgunga qadar, u bir muncha vaqt siljiydi va qattiqlashuvni hosil qiladi. Ushbu hodisa to'sarning ish holatidan chiqishini tezlashtiradi. Qo'pol ishlov berishda ishlatiladi.

O'tish turini bajarishda - ishlov beriladigan qism asbobning aylanish harakatlari bo'ylab oziqlanadi. Tishlar og'ir yuk ostida zarba bilan ishlaydi. Quvvat yuqoriga va pastga frezalashdan 10% past. Bu qismlarni tugatishda amalga oshiriladi.

CNC dastgohlarida frezalashning asosiy tushunchasi

Ular yuqori darajadagi avtomatlashtirish, ish jarayonining aniqligi, yuqori mahsuldorlik bilan ajralib turadi. CNC dastgohida frezalash ko'pincha frezalar yoki frezalar yordamida amalga oshiriladi.

Oxirgilari eng keng tarqalgan. Shu bilan birga, ishlov beriladigan materialga, chiplarni shakllantirishning tegishli turiga, belgilangan dasturiy ta'minot parametrlariga qarab,turli chekka tegirmonlardan foydalaniladi. Ular qirrali va qirqishni ta'minlovchi spiral boshlanishlar soni bo'yicha tasniflanadi.

Keng chipli materiallarni ishga tushirish soni kam boʻlgan asboblar bilan maydalash yaxshidir. Xarakterli sinish chiplari bo'lgan qattiq metallar uchun ko'p sonli spiralli frezalash moslamalarini tanlash kerak.

CNC to'sarlardan foydalanish

Sekin o'q CNC to'sarlari birdan uchtagacha kesuvchi qirralarga ega bo'lishi mumkin. Ular yog'och, plastmassa, kompozit va yumshoq egiluvchan metallar uchun ishlatiladi, ular tez keng chiplarni olib tashlashni talab qiladi. Ular yuqori talablarga ega bo'lmagan ish qismlarini qo'pol ishlov berish uchun ishlatiladi. Bu vosita past unumdorligi, past qattiqligi bilan ajralib turadi.

Alyuminiyni badiiy frezalash bir ipli frezalash yordamida amalga oshiriladi.

Ikki va uch tomonlama uchlari keng qo'llaniladi. Ular yuqori qattiqlik qiymatlarini, yuqori sifatli chip nazoratini ta'minlaydi va o'rtacha qattiqlikdagi metallar (masalan, po'lat) bilan ishlash imkonini beradi.

Multi-startli CNC to'sarlarda 4 dan ortiq kesish qirralari mavjud. Ular o'rta va yuqori qattiqlikdagi metallar uchun ishlatiladi, ular kichik chiplar va yuqori qarshilik bilan ajralib turadi. Ular sezilarli mahsuldorlik bilan ajralib turadi, ular pardozlash va yarim pardozlash uchun tegishli va yumshoq materiallar bilan ishlash uchun mo'ljallanmagan.

CNC dastgohlari uchun to'g'ri vositani tanlash uchun muhim ahamiyatga egafrezalashda kesish rejimini, shuningdek ishlov beriladigan sirtning barcha xususiyatlarini hisobga oling.

Kesish shartlari

Tegirmonli qatlamning kerakli sifatini ta'minlash uchun zarur texnik parametrlarni to'g'ri aniqlash va saqlash muhimdir. Frezeleme jarayonini tavsiflovchi va tartibga soluvchi asosiy ko'rsatkichlar ish rejimlaridir.

Frezlik paytida kesish shartlarini hisoblash asosiy elementlarni hisobga olgan holda amalga oshiriladi:

1. Chuqurlik (t, mm) - bitta ish harakatida olinadigan metall sharning qalinligi. Uni qayta ishlash uchun ruxsatnomani hisobga olgan holda tanlang. Tasviriy ishlar bitta o'tishda amalga oshiriladi. Agar ruxsat 5 mm dan ortiq bo'lsa, frezalash bir necha marta amalga oshiriladi, oxirgisiga esa taxminan 1 mm qoldiriladi.
2. Eng (B, mm) – ishlov berish yuzasining besleme harakatiga perpendikulyar yo'nalishdagi kengligi.
3. Besleme (S) - asbob o'qiga nisbatan ishlov beriladigan qism harakatining uzunligi.

Oʻzaro bogʻliq boʻlgan bir nechta tushunchalar mavjud:

• Tish boshiga oziqlantirish (S_{z, mm/tish) - kesgichni bir ishchi tishdan ikkinchisiga masofada aylantirganda qismning holatini o'zgartiring.}
• Revolyutsiya boshiga besleme (S_{rev, mm/rev) – frezalash boshining bir marta toʻliq aylanishi bilan strukturaning harakati.}
• Daqiqadagi uzatish (S_{min, mm/min) frezalashda muhim kesish rejimi hisoblanadi.}

Ularning munosabati matematik tarzda aniqlanadi:

S_min=S_revn=S_{zzn, qaerdaz - tishlar soni;}

n – mil tezligi, min-1.

Ozuqa miqdoriga ishlov beriladigan maydonning fizik va texnologik xususiyatlari, asbobning mustahkamligi va oziqlantirish mexanizmining ishlashi ham ta'sir qiladi.

Kesish tezligini hisoblash

Nominal dizayn parametri sifatida milning tez aylanish darajasini oling. Haqiqiy tezlik V, m/min to'sarning diametriga va uning aylanish harakatlarining chastotasiga bog'liq:

V=(pDn)/1000

Frezlik asbobining aylanish chastotasi quyidagicha aniqlanadi:

n=(1000V)/(pD)

Daqiqalik uzatish haqida ma'lumotga ega bo'lgan holda, siz L uzunlikdagi ish qismi uchun kerakli vaqtni aniqlashingiz mumkin:

T₀=L/S_min

Frezlik paytida kesish shartlarini hisoblash va ularni o'rnatish dastgohni sozlashdan oldin amalga oshirilishi kerak. Asbobning xususiyatlarini va detalning materialini hisobga olgan holda oqilona oldindan o'rnatilgan parametrlarni o'rnatish yuqori mahsuldorlikni ta'minlaydi.

Rejimlarni aniqlash boʻyicha maslahatlar

Frezlik paytida ideal kesish rejimini tanlash mumkin emas, lekin siz asosiy tamoyillarga amal qilishingiz mumkin:

1. To'sarning diametri ishlov berish chuqurligiga mos kelishi ma'qul. Bu sirtni bir o'tishda tozalashni ta'minlaydi. Bu erda asosiy omil - material. Haddan tashqari yumshoqlik uchun bu tamoyil ishlamaydi - qalinligi zarur bo'lganidan kattaroq parchalanish xavfi mavjud.
2. Shok jarayonlari va tebranishlar muqarrar. Shu munosabat bilan, ozuqa qiymatlarining ortishitezligining pasayishiga olib keladi. Har bir tishga 0,15 mm / tish bo'lgan oziqlantirishdan boshlash va o'z vaqtida sozlash yaxshidir.
3. Asbobning tezligi imkon qadar yuqori bo'lmasligi kerak. Aks holda, kesish tezligini kamaytirish xavfi mavjud. Uning ko'payishi to'sar diametrining kattalashishi bilan mumkin.
4. To'sarning ishchi qismi uzunligini oshirish, ko'p sonli tishlarga ustunlik berish ishlov berish unumdorligi va sifatini pasaytiradi.
5. Turli materiallar uchun indikativ tezlik qiymatlari:

• alyuminiy - 200-400 m/min;
• bronza – 90-150 m/min;
• zanglamaydigan po'lat - 50-100 m/min;
• plastmassalar – 100-200 m/min.

Oʻrtacha tezlikdan boshlash va harakatlanayotganda uni yuqoriga yoki pastga sozlagan maʼqul.

Frezlik paytida kesish rejimi nafaqat matematik yoki maxsus jadvallar yordamida aniqlash uchun muhimdir. Mashina va kerakli asbob uchun optimal parametrlarni to'g'ri tanlash va o'rnatish uchun ba'zi xususiyatlar va shaxsiy tajriba bilan ishlash kerak.