Frezlik paytida kesish rejimi: hisoblash, aniqlash, standartlar

2024 Muallif: Howard Calhoun | [email protected]. Oxirgi o'zgartirilgan: 2023-12-17 10:44

Tegirmon metall va boshqa materiallarni qayta ishlashning eng oddiy operatsiyasidan uzoqdir, bu oddiy odamga har doim ham batafsil ma'lum emas. Haqiqat shundaki, bu jarayon uchun to'sar deb ataladigan maxsus qurilma kerak - uni ko'plab korxonalar, fabrikalar, zavodlarda topish mumkin. Bu jarayon qanday sodir bo'ladi? Bunday holda, u kesish vositasi va ish qismini o'z ichiga oladi. Kesish moslamasi kesuvchining o'zi - u ishlov beriladigan qismning o'zidan farqli o'laroq, aylanish harakatlarini amalga oshiradi, bu esa dastgoh yordamida to'sar tomon tarjima harakatlarini amalga oshiradi. Natijada boshqa har qanday vosita bilan takrorlash qiyin bo'lgan qayta ishlash turi. Biroq, ushbu maqola yuzaki ma'lumotlarni qamrab olmaydi - bu material frezalash jarayoni bilan ko'proq yoki kamroq tanish bo'lganlar uchun mo'ljallangan. Bu erda asosiy va asosiy mavzu kesish rejimi bo'ladi, ya'ni bu erda to'sar qanday aniq ishlashi va har xil qattiqlikdagi metallning o'ziga xos turlari uchun qaysi nozuldan foydalanish kerakligi hisoblab chiqiladi va aniqlanadi. Quyida keltirilgan maʼlumotlarni tushunishingiz oson boʻlishi uchun bu yerda aynan qaysi tushunchalar ishlatilishini darhol bilib olishingiz kerak.

Sizga kerakbiling

Shunday qilib, har bir xatboshida qaysi material ko'rib chiqilayotganligi, shuningdek uning Brinell usuli bo'yicha qattiqligi ko'rsatiladi - bu jismlarning qattiqligini aniqlashning barcha usullaridan eng mashhuri va keng tarqalgani. Ular HB, ya'ni Brinell qattiqlik birliklarida o'lchanadi. Keyinchalik, daqiqada metrda (m / min) ko'rsatilgan kesish tezligi aniqlanadi. Bu erda siz bu to'sar inqiloblari emas, balki butunlay boshqa parametr ekanligiga alohida e'tibor berishingiz kerak. Ushbu parametr bir nechta misollarda ko'rib chiqiladi - agar to'sar tomonidan ishlov beriladigan material qo'shimcha qoplamaga ega bo'lmasa, shuningdek, to'sarda har xil turdagi TI-NAMITE qoplamasi bo'lsa. Va, albatta, yana bir muhim frezalash parametri tavsiflanadi - bu tish boshiga ozuqa. Ushbu sohadan uzoqda bo'lgan odamlar uchun bu parametr juda g'ayrioddiy ko'rinishi mumkin, ammo agar siz uning tafsilotlarini diqqat bilan o'rgansangiz, hamma narsa juda oddiy bo'ladi. Shunday qilib, bu parametr har bir tish uchun millimetrda o'lchanadi va to'sar bir tishni aylantirganda, ish qismi qancha millimetr harakatlanishini aniqlaydi. Ushbu ozuqadan boshqalarni hisoblash mumkin - masalan, teskari va daqiqa, lekin bu asosiy omil bo'lgan tish boshiga ozuqa hisoblanadi. Va u ishlatiladigan asbobning diametriga ham bog'liq bo'ladi. Xo'sh, sizda barcha asosiy ma'lumotlar bor - endi qaysi holatda frezalashda qaysi kesish rejimidan foydalanishni aniqlash vaqti keldi.

Umumiy maqsadli po'latlar

Demak, birinchi materialushbu maqolada muhokama qilingan - bular umumiy foydalanish uchun po'latdir. Ushbu material uchun qanday kesish rejimidan foydalanish kerak? Birinchi qadam materialning qattiqligini aniqlashdir. Agar po'latning qattiqligi 150 Brinels dan kam bo'lsa, u holda qoplamaga qarab tezlikni daqiqada 150 dan 210 metrgacha o'rnatish kerak. 150, mos ravishda, umuman qoplamasiz va 210 ta eng samarali TI-NAMITE-A qoplamasi bilan. Bir tish uchun ozuqaga kelsak, barchasi yuqorida aytib o'tilganidek, asbobning diametriga bog'liq. Agar uning diametri uch millimetrdan kam bo'lsa, u holda har bir tish uchun ozuqa 0,012 dan 0,018 millimetrgacha bo'ladi, diametri 5 mm gacha ko'tarilganda, ozuqa 0,024 mm gacha ko'tariladi, agar diametri 9 mm gacha oshsa, ozuqa ortadi. 0,050 mm gacha, diametri 14 mm gacha, ozuqa 0,080 mm gacha ko'tarilishi mumkin, lekin maksimal diametri 25 millimetr bo'lsa, har bir tish uchun ozuqa 0,18 mm bo'ladi. Ushbu ma'lumotlar to'g'ri kesish rejimini tanlash imkonini beradi. Ammo umumiy foydalanish uchun qattiqroq po'lat turlari ham borligini unutmang. Qattiqligi 190 Brinell birligidan kam bo'lsa, tezlik daqiqada 120 dan 165 metrgacha, qattiqligi 240 Brinell birligidan kam bo'lsa, daqiqada 90 dan 125 metrgacha bo'lishi kerak. Tabiiyki, har bir tish uchun ozuqa o'zgaradi. U kichikroq bo'ladi va birinchi holatda har bir tish uchun 0,01 dan 0,1 mm gacha, ikkinchi holatda esa 0,008 dan 0,08 mm gacha bo'lishi mumkin. Tabiiyki, bu frezalashda ishlatiladigan yagona material emas, shuning uchun boshqa metallar ham hisobga olinishi kerak.

Tsementlangan po'latlar

Qattiqlashtirilgan po'latlarni kesish shartlari materialning qattiqligiga bog'liq bo'ladi. Agar u 235 Brineldan kam bo'lsa, unda kesish tezligi mos keladi - daqiqada 100 dan 140 metrgacha. Qattiqligi 285HB dan kam bo'lsa, indikator pasayadi - daqiqada 80 dan 110 metrgacha. Ammo shu bilan birga, tish boshiga ovqatlanish haqida unutmang. Asos sifatida, siz bu haqda ko'p gapira olmaysiz, chunki u avvalgi xatboshida ko'rganingizdan farq qilmaydi. Birinchi holda, u qattiqligi 190HB dan kam bo'lgan umumiy maqsadli po'latni qayta ishlashdagi kabi intervallarga ega bo'ladi va ikkinchi holatda, qattiqligi 240HB dan kam bo'lgan umumiy maqsadli po'latni qayta ishlashdagi kabi intervallarga ega bo'ladi. Ammo shu bilan birga, har bir tish uchun ozuqa bir xil bo'ladi, deb aytish mumkin emas, chunki birinchi holda, asbobning maksimal diametriga besleme oldingi misoldagi kabi 0,1 emas, balki 0,15 ni tashkil qiladi. Shuning uchun kesish ma'lumotlarini hisoblash juda murakkab vazifa bo'lib, u barcha me'yorlarga muvofiq va qat'iy qoidalarga muvofiq amalga oshiriladi.

Nitrlangan po'latlar

Nitridlangan po'latlarni qayta ishlashda kesish shartlarini hisoblash avvalgi holatlardan farq qilmaydi - faqat bu holda materiallar avvalgilaridan bir oz qiyinroq, shuning uchun bu erda kesish tezligi 90 dan 90 gacha bo'lishiga hayron bo'lmaslik kerak. Kamroq qattiq po'lat bilan daqiqada 125 metr va qattiqroq material bilan daqiqada 70 dan 95 metrgacha. Tish boshiga oziqlantirishga kelsak, birinchi holatda juda standart qadam yugurish mavjud - dan0,008 dan 0,08 millimetrgacha, lekin agar metallda Brinell qattiqlik birliklari ko'p bo'lsa, bu uning ta'minoti sezilarli darajada kamayishini anglatadi. Minimal asbob diametri bilan u 0,006 mm, maksimal diametri esa 0,06 mm bo'ladi. Bu hozirgi vaqtda ushbu maqolada muhokama qilingan tish boshiga eng past ozuqa hisoblanadi. Ushbu ma'lumotlardan kesish shartlarini hisoblash odatda standart formula bo'yicha amalga oshiriladi, bu maqolaning oxirida muhokama qilinadi.

Oʻrta karbonli poʻlatlar

O'rta uglerodli po'latlar juda keng tarqalgan va eng muhimi - ularning qattiqligining bir necha xil darajalari mavjud. Va, albatta, ularning har biri o'z kesish tezligiga ega bo'ladi. Misol uchun, dastlabki ikki turdagi po'lat, agar to'sarning qoplamasi bo'lmasa, bir xil tezlikka ega - daqiqada 80 metr. Ammo birinchi turdagi maksimal qamrov bilan tezlik sekundiga 110 metrga, ikkinchisi uchun esa sekundiga atigi 85 metrgacha oshadi. Ammo shu bilan birga, yana ikkita tur mavjud, birinchisi qattiqligi 340HB dan kam, ikkinchisi esa 385HB dan kam. Shunga ko'ra, birinchi kesish parametri 50 dan 70 m / min gacha, ikkinchisi esa 35 dan 50 m / min gacha bo'ladi. Oldin ko'rgan turlar bilan solishtirganda, bu juda sekin. Shunga ko'ra, ushbu turdagi po'lat uchun tish uchun ozuqa unchalik yuqori emas - eng kam asbob diametri bilan juda past ozuqaga ega, atigi 0,005 mm bo'lgan qattiqlik bo'yicha oxirgi po'latni ta'kidlash kerak. Darhol shuni ta'kidlash kerakki, bu erda frezalash sharti emas, balki kesish ko'rib chiqiladiburilish. Yuqorida aytib o'tilganidek, siz yuqorida o'qib chiqadigan hisoblash uchun formuladan foydalaniladi. Burilishni kesish shartlari biroz boshqacha formula yordamida hisoblanadi, shuning uchun barcha turdagi ishlarga bitta hisobni qo'llashga urinmaslik kerak.

Asbob po'latlari

Qattiqlik bo'yicha asbob po'latlari o'rta uglerodlilarga qaraganda ko'proq turlarga bo'linadi, shuning uchun asbob po'latini frezalashda kesish shartlari ko'p bo'lishi mumkin. Agar biz ushbu maxsus po'lat haqida qisqacha gapiradigan bo'lsak, unda besh turdagi qattiqlik mavjud: 230HB dan kam, 285HB dan kam, 340HB dan kam, 395HB dan kam va 395HB dan ortiq. Ularning har biri o'ziga xos kesish tezligiga ega: mos ravishda 90 dan 125 m / min, 70 dan 95 m / min, 60 dan 85 m / min, 45 dan 65 m / min va 30 dan 40 m / min gacha.. Aslida, bu ma'lumotlarning nomi siz frezalash paytida kesish shartlarini belgilaydigan formulani hisoblashda barcha etishmayotgan bo'shliqlarni to'ldirish uchun allaqachon yarmida bo'lasiz. Formuladagi barcha o'zgaruvchilar raqamlar bilan almashtirilishi uchun siz asbobning diametrini ham bilishingiz kerak (va undan olingan har bir tish ma'lumoti).

Rejimni qanday tanlash mumkin?

Kesish rejimlarini tanlash juda oddiy - har bir kesgichda kesish asbobining aylanish tezligini boshqarish imkonini beruvchi kalit mavjud. Ushbu kichik kalit yordamida siz taxminiy RPM qiymatini o'rnatishingiz mumkin va keyin sizning mashinangiz aynan shu darajada ishlaydi. To'g'ri aytganda, bu kesish rejimi, lekinbunday oddiy jarayonning orqasida ko'p sonli hisob-kitoblar mavjud, ular keyinroq muhokama qilinadi. Gap shundaki, to'sarning kesish asbobining aylanish tezligini aniqlash imkon qadar aniq bo'lishi kerak va kamdan-kam hollarda metall kesish rejimlarini tasodifiy tanlash uchun etarli vaqt va materialga ega bo'lasiz. Shuning uchun amaliyotda qo'llashdan oldin qo'llanilishi kerak bo'lgan nazariya mavjud.

Kesish tezligi formulasi

Kesish shartlari standartlariga rioya qilish juda muhim, chunki bu erda gap nafaqat siz ko'p vaqt sarflashingiz, balki undan ham yomoni - kerakli rejimni ko'r-ko'rona tanlash uchun juda ko'p material. Bu xavfli bo'lishi ham mumkin. Shuning uchun, birinchi navbatda, nazariy bilimlarni boshqargan ma'qul. Shunday qilib, endi siz ma'lum bir metall uchun rejim hisoblangan formulani o'rganasiz. Uni amalda qanday qo'llash mumkinligi quyida tavsiflanadi. Formulaning o'zi, daqiqada metrda ifodalangan tezlikni 1000 konvertatsiya koeffitsientiga ko'paytirilishini va natija "pi" sonining to'sarning diametriga ko'paytirilgan mahsulotiga bo'linishini taxmin qiladi. Bu kesuvchining aylanish tezligini hisoblash uchun kerakli kesish rejimining barcha elementlari.

Soddalashtirilgan formula

Pi hech qanday oʻzgaruvchisiz raqam ekanligini bilsangiz, ikkita koʻpaytirishdan foyda yoʻq. Dastlab, 318 ni olish uchun 1000 va 3.14 ni kamaytirish odatiy holdir. 318 tezlik bilan ko'paytiriladi, so'ngra natija to'sarning diametriga bo'linadi. Hammasi shu, bu formula avvalgisiga qaraganda ancha sodda va bu uning yordami bilankesish rejimini aniqlash.

Hisoblash

Bunday materialda misolsiz qilish mumkin emas. Xo'sh, masalan, qattiqligi 150HB dan kam bo'lgan umumiy maqsadli po'latni va TI-NAMITE qoplamali va diametri 10 millimetr bo'lgan to'sarni olishimiz mumkin. Shunday qilib, avval siz yuqoridagi maqolada tasvirlangan ma'lumotlarni tekshirishingiz kerak - bunday ko'rsatkichlar bilan kesish tezligi 175 m / min bo'ladi, shuning uchun siz 318 ni 175 ga ko'paytirishingiz kerak, siz 55650 ni olasiz. Endi siz buni bo'lishingiz kerak. to'sarning diametri bo'yicha, ya'ni 10 - bu 5565 chiqadi. Bu aniq kerakli qiymat. Endi siz uni mashinangizga o'rnatishingiz kerak va agar bunday qiymatni o'rnatishning iloji bo'lmasa, biroz kamroq olish tavsiya etiladi.

Xorijiy asboblar katalogi

Agar siz maishiy to'sardan foydalansangiz, kesish rejimini aniqlash uchun kerakli ma'lumotlarni osongina topishingiz mumkin. Agar sizda xorijiy namuna bo'lsa, unda sizda muayyan muammolar bo'lishi mumkin. Shuning uchun, chet el frezasini sotib olayotganda, barcha kerakli tushuntirishlar bilan katalogni so'rash juda zarur, undan keyin siz mashina bilan ishlashda nazariy asos sifatida foydalanishingiz mumkin.

Maxsus diagrammalar

Haqiqiy najot - bu kesish rejimini tezroq va qulayroq aniqlash uchun tuzilgan grafiklar. Bunday grafik nima? Bu ikki o'q o'rtasida joylashgan turli xil rangdagi to'g'ri chiziqlar to'plami - ulardan biri tezlikni, ya'ni siz bilgan qiymatni ko'rsatadi, chunki siz qanday materialni qayta ishlayotganingizni bilasiz vaikkinchisi - to'saringiz bajaradigan daqiqada aylanishlar soni, ya'ni boshqacha aytganda, uning ishlash tartibi. Nima uchun chiziqlar turli xil ranglarda? Agar siz unutmagan bo'lsangiz, to'sarning daqiqasiga aylanishlar sonini faqat kesish tezligi bilan hisoblash mumkin emas - sizga asbobning diametri ham kerak va har bir rang uning diametri uchun javobgardir.

Diagrammadan qanday foydalanish kerak?

Sizdan talab qilinadigan narsa - jadvalda asbobingizning diametrini topish va diagrammada kerakli rangdagi chiziqni tanlash. Keyin tezlikni aniqlashingiz va y o'qidan to'g'ri chiziq chizishingiz kerak, ya'ni ushbu parametrning qiymatlari ko'rsatilgan o'q. Chiziqingizning tanlagan rangingiz chizigʻi bilan kesishgan joyidan daqiqada aylanishlarning aniq sonini bilish uchun x oʻqiga toʻgʻri chiziq chizishingiz kerak.