Burilish uchun kesish shartlari: tavsifi, tanlash xususiyatlari va texnologiyasi

2024 Muallif: Howard Calhoun | [email protected]. Oxirgi o'zgartirilgan: 2024-01-02 14:04

Oddiy blankani mexanizm uchun mos qismga aylantirish uchun tokarlik, frezalash, silliqlash va boshqa dastgohlar qo'llaniladi. Agar frezalash murakkabroq qismlarni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lsa, masalan, tishli g'ildiraklar, kesish shpillari, u holda burilish oddiyroq qismlarni yaratish va ularga kerakli shaklni (konus, silindr, shar) berish uchun ishlatiladi. Tornalashda kesish shartlari juda muhim, chunki, masalan, mo'rt metall uchun kuchli metallga qaraganda kamroq mil tezligini ishlatish kerak.

Burilish xususiyatlari

Tokarlik dastgohida ma'lum bir detalni aylantirish uchun, qoida tariqasida, kesgichlar qo'llaniladi. Ular turli xil modifikatsiyalarda bo'ladi va ishlov berish turiga, ozuqa yo'nalishiga va bosh shakliga ko'ra tasniflanadi. Bundan tashqari, to'sarlar turli xil materiallardan tayyorlanadi: qotishma po'lat, karbonli po'lat, asbob po'lati, yuqori tezlikda kesish, volfram,karbid.

U yoki boshqasini tanlash ishlov beriladigan qismning materialiga, uning shakliga va burilish usuliga bog'liq. Burilish uchun kesish shartlari, albatta, bu barcha nuanslarni hisobga oladi. Burilish paytida ish qismi shpindelga o'rnatiladi, u asosiy aylanish harakatlarini bajaradi. Qayta ishlash uchun asbob kaliperga o'rnatiladi va oziqlantirish harakati to'g'ridan-to'g'ri u tomonidan amalga oshiriladi. Amaldagi mashinaga qarab, juda kichik qismlar ham, katta qismlar ham qayta ishlanishi mumkin.

Asosiy elementlar

Tokarlanishda kesish ma'lumotlarining qanday elementlaridan foydalanish mumkin? Burilish har doim ham juda oson ish bo'lmasa-da, uning asosiy elementlari tezlik, ozuqa, chuqurlik, kenglik va qalinlikdir. Bu ko'rsatkichlarning barchasi, birinchi navbatda, ishlov beriladigan qismning materialiga va hajmiga bog'liq. Masalan, juda kichik qismlar uchun eng past kesish tezligini tanlang, chunki tasodifan uzilib qolgan 0,05 millimetr ham butun qismning rad etilishiga olib kelishi mumkin.

Bundan tashqari, burilish paytida kesish shartlarini tanlash bog'liq bo'lgan juda muhim ko'rsatkichlar uni amalga oshirish bosqichlari hisoblanadi. Metallni kesishning asosiy elementlari va bosqichlarini batafsil ko'rib chiqing.

Dagʻal ishlov berish, yarim pardozlash va pardozlash

Buyumni kerakli qismga aylantirish murakkab va vaqt talab qiluvchi jarayondir. U ma'lum bosqichlarga bo'linadi: qo'pol ishlov berish, yarim ishlov berish va tugatish. Agar qism oddiy bo'lsa, unda oraliq (yarim tugatish) bosqich, qoida tariqasida, hisobga olinmaydi. Birinchi bosqichda (qoralama) tafsilotlarga kerakli shakl va taxminiy o'lchamlar beriladi. Shu bilan birga, keyingi bosqichlar uchun nafaqalar qoldirilishi kerak. Masalan, ish qismi berilgan: D=70 mm va L=115 mm. Undan qismni ishlov berish kerak, uning birinchi o'lchami D₁ =65 mm, L₁ =80 mm va ikkinchi - D₂ =40mm, L_2=20mm.

Qoʻpol ishlov berish quyidagicha boʻladi:

1. Uchini 14 mm kesib oling.
2. Diametrni butun uzunlik bo'ylab 66 mm ga aylantiring
3. Ikkinchi diametrni D_{2=41 mm ni 20 mm uzunlikka aylantiring.}

Ushbu bosqichda biz qismning to'liq ishlov berilmaganligini, lekin uning shakli va hajmiga imkon qadar yaqinroq bo'lganini ko'ramiz. Va umumiy uzunlik va har bir diametr uchun ruxsat 1 mm edi.

Ushbu qismni tugatish quyidagicha boʻladi:

1. Kerakli pürüzlülük bilan nozik uchini kesib oling.
2. 80 mm uzunlikni 65 mm diametrga aylantiring.
3. 20 mm uzunlikdan 40 mm diametrgacha nozik burilishlarni bajaring.

Koʻrib turganimizdek, pardozlash maksimal aniqlikni talab qiladi, shuning uchun unda kesish tezligi past boʻladi.

Hisoblashni qaerdan boshlash kerak

Kesish rejimini hisoblash uchun avvalo to'sar materialini tanlashingiz kerak. Bu ish qismining materialiga, ishlov berish turiga va bosqichiga bog'liq bo'ladi. Bundan tashqari, kesish qismi olinadigan kesmalar yanada amaliy hisoblanadi. Boshqacha qilib aytganda, faqat chiqib ketish tomonining materialini tanlash va uni kesish asbobida mahkamlash kerak. Eng foydali rejim - ishlab chiqarilgan qismning narxi eng past bo'lgan rejim. Shunga ko'ra, agar siz noto'g'ri kesish vositasini tanlasangiz, u sindirish ehtimoli bor va bu yo'qotishlarga olib keladi. Xo'sh, burilish uchun to'g'ri asbob va kesish shartlarini qanday aniqlash mumkin? Quyidagi jadval sizga eng yaxshi kesmani tanlashda yordam beradi.

Qatlam qalinligi

Avval aytib o'tganimizdek, qayta ishlash bosqichlarining har biri ma'lum darajada aniqlikni talab qiladi. Ushbu ko'rsatkichlar kesilgan qatlamning qalinligini hisoblashda juda muhimdir. Burilish uchun kesish ma'lumotlari burilish qismlari uchun eng maqbul qiymatlarni tanlashni kafolatlaydi. Agar ular e'tibordan chetda qolsa va hisob-kitob bajarilmasa, kesish asbobi ham, qismning o'zi ham buzilishi mumkin.

Demak, birinchi navbatda, kesilgan qatlam qalinligini tanlashingiz kerak. To'sar metalldan o'tib ketganda, uning ma'lum bir qismini kesib tashlaydi. Kesishning qalinligi yoki chuqurligi (t) - to'sar bir o'tishda olib tashlaydigan masofa. Shuni hisobga olish kerakki, har bir keyingi ishlov berish uchun kesish rejimini hisoblash kerak. Misol uchun, D =33,5 mm D₁=30,2 mm diametrli va teshikning ichki burg'ulash d=uchun D_{=33,5 mm qismini tashqi burishini amalga oshirishingiz kerak. d2=2 mm. da 3,2 mm}

Har bir operatsiya uchun burilish paytida kesish shartlarini hisoblash individual bo'ladi. Kesish chuqurligini hisoblash uchun ishlov berilgandan keyin ish qismining diametrini diametrdan olib tashlash va ikkiga bo'lish kerak. Bizning misolimizda shunday bo'ladi:

t=(33,5 - 30,2) / 2=1,65 mm

Agar diametrlar orasidagi farq juda katta bo'lsa, masalan, 40 mm bo'lsa, qoida tariqasida, uni 2 ga bo'lish kerak va natijada olingan son o'tish soni bo'ladi va chuqurlik ikkiga to'g'ri keladi. millimetr. Qo'pol burilish bilan siz kesish chuqurligini 1 dan 3 mm gacha, tugatish uchun esa - 0,5 dan 1 mm gacha tanlashingiz mumkin. Agar so'nggi yuzani kesish amalga oshirilsa, olinadigan materialning qalinligi kesish chuqurligiga teng bo'ladi.

Tasma miqdorini sozlash

Burish paytida kesish sharoitlarini hisoblashni qismning bir aylanishida kesish asbobining harakat miqdorisiz tasavvur qilib bo'lmaydi - besleme (S). Uning tanlovi kerakli pürüzlülük va ishlov beriladigan qismning aniqlik darajasiga bog'liq, agar u pardozlash bo'lsa. Qo'pol ishlov berishda materialning mustahkamligi va uni o'rnatishning qattiqligidan kelib chiqqan holda maksimal ozuqadan foydalanishga ruxsat beriladi. Quyidagi jadval yordamida kerakli tasmani tanlashingiz mumkin.

S tanlangandan keyin u mashina pasportida koʻrsatilishi kerak.

Kesish tezligi

Kesish tezligi (v) va mil tezligi (n) burilishda kesish shartlariga ta'sir qiluvchi juda muhim qiymatlardir. Uchunformuladan foydalanib birinchi qiymatni hisoblang:

V=(p x D x n) / 1000, bu erda p - Pi 3, 12 ga teng;

D - qismning maksimal diametri;

n - mil tezligi.

Agar oxirgi qiymat o'zgarmasa, aylanish tezligi qanchalik katta bo'lsa, ishlov beriladigan qismning diametri shunchalik katta bo'ladi. Agar mil tezligi ma'lum bo'lsa, bu formula mos keladi, aks holda siz formuladan foydalanishingiz kerak:

v=(C_v x K_v)/ (T_{m x t x S),}

bu erda t va S allaqachon hisoblangan kesish va oziqlantirish chuqurligi va C_v, K_{v, T mexanikaga bog'liq koeffitsientlardir. materialning xususiyatlari va tuzilishi. Ularning qiymatlarini kesish ma'lumotlari jadvallaridan olish mumkin.}

Ma'lumotlarni kesish kalkulyatori

Buralish paytida kesish shartlarini hisoblashingizga kim yordam beradi? Ko'pgina Internet-resurslardagi onlayn dasturlar bu vazifani odamdan yomonroq bajara oladi.

Utilitalardan ish stoli kompyuterida ham, telefonda ham foydalanish mumkin. Ular juda qulay va maxsus ko'nikmalarni talab qilmaydi. Maydonlarga kerakli qiymatlarni kiritishingiz kerak: besleme, kesish chuqurligi, ishlov beriladigan qismning materiali va kesish asbobi, shuningdek barcha kerakli o'lchamlar. Bu sizga barcha kerakli maʼlumotlarni har tomonlama va tezkor hisoblash imkonini beradi.