Flekso mashinasi uchun aniloks rulosi: xususiyatlari, maqsadi

2024 Muallif: Howard Calhoun | [email protected]. Oxirgi o'zgartirilgan: 2023-12-17 10:44

Flekso mashinasi bilan chop etishda asosiy vazifalardan biri aniloks - mil tomonidan amalga oshiriladi, buning natijasida siyoh bosib chiqarishning maqsadli shakli bo'ylab taqsimlanadi. Tashqi ko'rinishdagi oddiy qurilmaga qaramasdan, bu element murakkab ishlash printsipi bilan tavsiflanadi, uning nuanslari uning sirtining xususiyatlari bilan belgilanadi. Bugungi kunga kelib, aniloks rulosi nafaqat strukturaviy, balki funksional sifatlari bilan ham yaxshilangan turli xil versiyalarda ishlab chiqarilmoqda.

Anilox funksiyalari

Volning maqsadi bitta - tasdiqlangan dozada bo'yoq qatlamini kerakli miqdorda teng ravishda o'tkazish. Ushbu jarayonning muhim xarakteristikasi qatlam parametrlarining ta'siri bo'lib, bo'yoq nuqtalarning birlashmasida bir-biriga yopishib qolmasligi va ortiqcha tufayli bulg'anmasligidir. Zamonaviy matbaa uskunalarida shaklga qo'llashda ishlatiladigan bo'yoq hajmining etarliligi optik zichlik bilan belgilanadi,standart o'lchov usullari bilan hisoblanadigan. Optimal nisbat 1,55 ni tashkil etadi, bu esa kerakli kontrast bilan toʻliq tonal diapazonni yuqori sifatli takrorlash imkonini beradi.

Dizayn va ishlab chiqarish materiallari

Nomidan ko'rinib turibdiki, qism silindrsimon shaklga ega, u ichi bo'sh yoki qattiq bo'lishi mumkin. Milning o'ziga xos xususiyati o'rtacha diametri 2 dan 25 mikrongacha bo'lgan chuqurchalar bilan uyali qoplama. Bugungi kunda aniloksning ishchi yuzalarini yaratish uchun maxsus qoplamalar qo'llaniladi, ba'zida lazer o'yma texnikasi yordamida amalga oshiriladi. Ishlab chiqarish materiallariga kelsak, birinchi anilokslar kauchuk edi, shundan so'ng ular xrom qoplamali metall analoglar bilan almashtirildi. Ba'zi modifikatsiyalarda mis qoplama texnikasi ham qo'llaniladi va xrom yuzalarni himoya qilish uchun yupqa nikel qatlami qo'llaniladi. Qanday bo'lmasin, aniloks rulosining strukturaviy joylashishi uchun muhim shart - bu sirtda gözenekli strukturaning mavjudligi.

Hujayralarning tez eskirishini oldini olish uchun koʻplab ishlab chiqaruvchilar buzadigan amallar formulalari bilan tajriba oʻtkazmoqda. Raqobat kurashida turli kompaniyalarning texnologlari ikkita talabni bajarishga intilishadi - minimal qatlam qalinligi va korroziyadan va tasodifiy mexanik shikastlanishdan himoyalanishni nazarda tutuvchi yuqori dinamik aşınma qarshilik.

Aniloks navlari

Zamonaviy aniloks rulonlarining har xil turlari oʻrtasidagi asosiy farq sirtning oʻyib ishlanganligidir. Asosiy darajada biz mexanik usulni ajrata olamiztetraedral hujayralar shakllanishi (klixograf) va olti burchakli chuqurchalar hosil bo'lishining lazer modellari.

Hujayralarning xarakterli shakli tufayli tetraedral teshiklardan foydalanish siyohni ko'paytirishga imkon bermaydi. O'z navbatida, olti burchakli chuqurchalar nafaqat bo'yoqning hajmli uzatilishini ta'minlabgina qolmay, balki jarayonning yuqori tezligini saqlab qolishga imkon beradi. Ko'p jihatdan, bu farq ikki turdagi ekran rulosining qoplamalari bilan bog'liq. Xuddi shu xrom ko'pincha kvadrat chuqurchalar yaratishda ishlatiladi, keramik anilokslar esa lazerli o'yma yordamida hosil bo'ladi. Shu bilan birga, olti burchakli konfiguratsiya barcha holatlarda aniqroq foydaliroq deb aytish mumkin emas. Muayyan modelning xususiyatlariga qarab, sirtdagi changni yutish, qattiqlik va taranglik xususiyatlari farq qilishi mumkin, bu ham yakuniy chop etish natijasi sifatiga ta'sir qiladi.

Anilox liniyasi

Ushbu ko'rsatkich bir chiziqli dyuym (12 qator, ya'ni 2,54 sm) maydonidagi hujayralar sonini aniqlaydi. Odatda u silindrning o'qiga nisbatan hujayralarning moyillik burchagini hisobga olgan holda hisoblanadi. O'rtacha, u 30 ° dan 60 ° gacha o'zgarib turadi. Pastki chiziqli dizaynlar ko'proq lak va spotli bosib chiqarish uchun ishlatiladi. 165 dan 300 lpi gacha bo'lgan o'rtacha chiziq diapazoni odatda taxminan 12 sm³/m² bo'lgan chuqurchalar hajmi bilan qoplangan rulonlarda qo'llaniladi. Kombinatsiyalangan fleksografik bosib chiqarish uchun 1200 lpi gacha bo'lgan yuqori chiziqdan foydalanish o'rinlidir, bunda hujayralar hajmi 3 ga teng bo'ladi.qarang³/m^{2. Bu ko'rsatkich oshgani sayin, bo'yoq qoplamining bir xilligi ham ortadi. Qanchalik chuqurchalar ko'p bo'lsa, siyohni o'tkazish shunchalik yaxshi bo'ladi, garchi bu qoida faqat milning maydoni bosma shaklga mos keladigan bo'lsa va ish joyidagi hujayra parametrlarini to'g'ri hisoblash dastlab amalga oshirilgan bo'lsa ham kuzatiladi.}

Anilox hujayra hajmi

Bu qiymat milning ishchi yuzasi birlik maydonining foydali quvvatiga bog'liq bo'ladi. Odatda, raqamli tasvirlar uchun sm³/m^{2 nisbati ishlatiladi, garchi ekspertlar ko'pincha BCM spetsifikatsiya belgisidan foydalanadilar. Shuni yodda tutish kerakki, hujayraning hajmi nafaqat kengayish, balki chuqurlashish orqali ham oshishi mumkin. Asal qoliplarining sig'imi qanchalik baland bo'lsa, ranglar shunchalik to'yingan va lak qatlami qalinroq bo'ladi - plastinkaning optik zichligi mutanosib ravishda oshadi. Boshqa tomondan, ovoz balandligini kamaytirish bosma ish samaradorligini oshirishga va uning sifatini yaxshilashga olib keladi. Fleksografik mashinaning ishlashi davomida chuqurchalar hajmi kamayadi. Bu qoplamaning aşınması, hujayralarni axloqsizlik bilan tiqilib qolishi, nuqsonlarning paydo bo'lishi va boshqalar tufayli yuzaga keladigan tabiiy jarayon. Bugungi kunga qadar quyidagi standartlashtirilgan hujayra hajmlari qo'llaniladi:}

• 5, 4 sm³/m^{2 - vektor dizayn ishlari uchun ishlatiladi.}
• 3, 4 sm³/m^{2 - kombinatsiyalangan chop etishda ishlatiladi.}
• 2, 3 sm³/m^{2 texnologik chop etish uchun eng qulay oʻlchamdir.}

Koʻpchilik mutaxassislar bunga ishonishadifoydalanuvchi uchun aniloksni hujayralar hajmi bo'yicha hisoblash yaxshiroqdir, chunki u bosib chiqarish jarayonining natijasiga ko'proq ta'sir qiladi. Chop etish sifati va chiziq chizig'i o'rtasidagi bog'liqlikka qaramay, u har doim ham siyohni uzatishning maqbul formatlari haqida aniq tasavvurga ega emas, bu esa ko'plab bilvosita parametrlarni hisobga olishni talab qiladi. Aslida, ishlab chiqaruvchilarning o'zlari ishlaydigan sirt hujayralarining o'lchamlari diapazonlarini diversifikatsiya qilishga harakat qilib, flekso mashinasi uchun mos aniloks rulosini qoplama hujayralarining sig'imi bo'yicha baholash tamoyiliga amal qiladilar.

Aniloksdan foydalanishda chop etish nuqsonlari

Namlash va siyoh roliklaridan noto'g'ri foydalanish ko'pincha noto'g'ri chop etishga olib keladi. Ushbu turdagi eng keng tarqalgan nuqsonlarga quyidagilar kiradi:

• Semizlash. Siyoh bosilgan bo'laklar bilan bir xil tarzda qabul qilinadigan aniq joylarning ko'rinishi. Bu nuqson etarli darajada samarali namlanishni ko'rsatadi. Muammoli joylar shaklning markazida yoki chetlarida joylashgan.
• Soyalash. Butun bosib chiqarish maydonida siyohning bir xil taqsimlanishiga nisbatan zaif fon. Soyalar paydo bo'lishining sabablari orasida milning sozlamalaridagi buzilishlar mavjud.
• Chiziq. Rolik yuzasining haddan tashqari ifloslanishi yoki siyohning noto'g'ri sozlanishi tufayli bo'lishi mumkin bo'lgan qorong'u yoki och chiziqlar qoldirildi.
• Bo'yoqni uzatishdagi nuqsonlar. Fleksografik chop etishda siyohning noto'g'ri taqsimlanishi porlash, barrel yoki hatto shikastlanishga olib kelishi mumkin.sirt.
• Ablon. Ushbu kamchilik ikki barobar deb nomlanadi. Bosib chiqarish roliklari, agar to'g'ri sozlanmagan bo'lsa, chop etishda takrorlanishga olib kelishi mumkin.

Aniloks rulosini parvarish qilish

Flekso mashinasining ish jarayoni nam suyuqliklar, bo'yoqlar, erituvchilar va boshqa kimyoviy moddalar ko'rinishidagi ko'plab sarf materiallaridan foydalanishni o'z ichiga olganligi sababli, vaqt o'tishi bilan funktsional yuzalar tiqilib qoladi va tozalashni talab qiladi. Sirtni tozalash nafaqat bosib chiqarish nuqsonlari xavfini kamaytiradi, balki rulonning ishlash muddatini ham uzaytiradi. Eng oddiy parvarishlash vositalari yumshoq, abraziv bo'lmagan cho'tkalar va kimyoviy eritmalar yordamida yuvish tartiblarini o'z ichiga oladi.

Aniloksni tozalashning maxsus usullari

Professional foydalanishda aniloks rulonlari muntazam ravishda ultratovush va lazer usullari yordamida tozalanadi. Birinchi usul kavitatsiya ta'siriga erishish uchun ultratovush to'lqinlarini etkazib berishni o'z ichiga oladi, bunda eng kichik gaz pufakchalari sirtdagi begona zarralarni yo'q qiladi, ammo bu usul juda ehtiyotkorlik bilan ishlatilishi kerak, chunki haddan tashqari to'lqin kuchi hujayra tuzilishiga zarar etkazishi mumkin.. Lazerli tozalash mil qoplamasida kuchli tebranishlar bilan o'tkir isitishni ta'minlaydigan maxsus optik qurilmalar yordamida amalga oshiriladi. Shunday qilib, keramik qoplamadagi yuqori chiziqli rulonlarni ham shikastlanish xavfisiz tozalash mumkin.

Yangi texnologiyalar

Ishlab chiqarish sanoatidagi yangi tendentsiyalaranilokslar ularning strukturaviy optimallashtirilishi va texnik va operatsion parametrlarning oshishi bilan bog'liq. Xususan, yuqori quvvatli plastik asosli roliklarning engil modifikatsiyalari paydo bo'ladi, o'yma bilan purkash texnikasi yaxshilanmoqda va sirtlarning odatdagi ifloslanishga chidamliligi ham ortib bormoqda. Poligrafiya uskunalarini ishlab chiqarishda lazer texnologiyalaridan foydalanish uning funksionalligini kengaytiradi. Birlashtirilgan qurilmalar bugungi kunda bozorda allaqachon paydo bo'lmoqda, ular sarf materiallarini qo'llash jarayonida qattiq va rastrni yuqori ekspozitsiyada chop etishni ta'minlaydi.

Xulosa

To'g'ri aniloksni tanlash oson ish emas va rejalashtirilgan ish jarayonini ko'p qirrali tahlil qilishni talab qiladi. Bu nafaqat bosmaning o'ziga xos xususiyatlarini, balki ish sharoitlarini ham hisobga olish kerak, chunki bu kelajakda qurilmani saqlash xarajatlarini kamaytiradi. Himoya xususiyatlariga ko'ra dizaynni tanlashda aniloks rulosining ish harorati oldindan hisoblab chiqiladi, bu o'rtacha +50 ° S dan +150 ° S gacha o'zgarishi mumkin. Kimyoviy sarf materiallarining tarkibi ham hisobga olinadi, ular orasida alkogolli eritmalar, laklar, kaustik sodali yuvish suyuqliklari va boshqalar bo'lishi mumkin. Bu ma'lumotlarning barchasi birgalikda operatsion va iqtisodiy ko'rsatkichlar bo'yicha qaysi turdagi qoplangan aniloks eng foydali xarid bo'lishini tushunishga imkon beradi.