Keramika - bu Keramika ishlab chiqarish. Badiiy keramika

2024 Muallif: Howard Calhoun | [email protected]. Oxirgi o'zgartirilgan: 2023-12-17 10:44

Insoniyat tarixida deyarli sivilizatsiyaning boshidanoq odamlarga hamroh boʻlgan koʻplab materiallar mavjud. Yodga birinchi bo'lib yog'och keladi, lekin kulolchilik haqida unutmang - pishirilgan loy, qadim zamonlardan beri idish-tovoq tayyorlash uchun ishlatiladi.

Ushbu material etarli darajada ijobiy fazilatlarga ega: keramika bardoshli, kimyoviy va yuqori harorat ta'siriga chidamli, u butunlay ekologik xavfsiz va hamma narsa tashqi ko'rinishiga mos keladi. Bundan tashqari, pishirilgan loydan yasalgan plitkalar chirimaydi va mog'orlanmaydi, bu ularni turli texnologik va hammom ilovalari uchun mos qiladi.

Umuman olganda, sopol idishlar yoki loydan (mineral qoʻshimchalarsiz yoki qoʻshimchalarsiz) qoliplash va keyinchalik yuqori haroratda kuydirish yoʻli bilan olingan idishlar yoki boshqa narsalardir. Bunday mahsulotlarning ko'rinishini yanada chiroyli qilish uchun ular sirlangan.

Ishlab chiqarishda qanday materiallardan foydalanish mumkin?

Bu maqsadlar uchun asosan loydan foydalanilishini allaqachon aytgan edik, ammo istisnolar ham bor. Shunday qilibseramika quyidagi materiallardan foydalanishi mumkin:

• Plastik asos. Bu xuddi shu loy yoki kaolin (kaolinitdan iborat tosh).
• Pishirish paytida tushishni kamaytiradigan materiallar mahsulot shaklini saqlab qolishga yordam beradi. Yuqori sifatli kvarts qumi, sifatsiz chinni (kurash), shamot ishlatiladi.
• Sinterlash jarayonida zich shishasimon massa beruvchi jinslar. Ideal dala shpati, pegmatit.
• Glaze. U tabiiy xom ashyolardan, shuningdek, kimyoviy sintez natijasida olingan ko'plab analoglardan material sifatida ishlatilishi mumkin.

Tasnifi

Shunday qilib, biz keramika maxsus qayta ishlangan loy ekanligini bilib oldik. Mahsulotning iste'mol sifatini oldindan belgilab beruvchi omillar sifatida ular keramika turini, ularni bezash yoki qoliplash usulini ajratib turadi.

Yupqa keramika (parchalanishning mayda donadorligi) va qo'pol keramika (qo'pol donadorlik) o'rtasida farqlang. Nozik navlardan har bir kishi chinni, yarim chinni, shuningdek, deyarli har bir hammomda topilgan fayans, plitkalar bilan tanish. Shunga ko'ra, qo'pol keramika (siz maqolada fotosurat topasiz) sopol idishlar. Bu narsa bizning oramizda unchalik keng tarqalgan emas, lekin eng qadim zamonlardan beri ma'lum.

Har xil turdagi keramikalarning xususiyatlari

Chinnining o'ziga xos xususiyati - nozik, zich va oq rangli mayda donali parcha. Material namlikni juda yomon qabul qiladi (0,2% gacha). Qimmatbaho vazalar yoki stakanlarni (juda yupqa) yorug'likka qarshi ko'rish mumkin. Yon tomonning chetlari (odatda pastki qismi) pishirish texnologiyasi tufayli sir bilan qoplanmaydi. Uchunishlab chiqarishda asosan kaolin va dala shpati ishlatiladi.

Yarim chinni yuqorida tavsiflangan chinni va fayans o'rtasidagi oraliq variantdir. Biroz qo'polroq, suvni singdirish darajasi 3 dan 5% gacha, ko'pincha uy idishlarini ishlab chiqarishda ishlatiladi.

Fayansning o'ziga kelsak, u qalin g'ovak parchasi bilan ajralib turadi, singanida biroz sarg'ish rangga ega. Suvni singdirish qobiliyati yuqori, 9-12% ichida. Aynan shuning uchun va shuningdek, yuqori porozlik tufayli bunday turdagi har qanday keramika yupqa sir qatlami bilan qoplangan bo'lishi kerak.

Amaldagi oynalar issiqlik ta'siriga juda beqaror bo'lganligi sababli, bu turdagi keramika faqat kundalik foydalanish uchun arzon idishlarni ishlab chiqarishda, shuningdek, uy idishlari uchun ishlatiladi. Kiyinish uchun ular juda sifatli bo'lmagan loy, bo'r va kvarts qumini olishadi. Ushbu navning keramika texnologiyasi, shuningdek, singan chinni (tayanch sifatida) foydalanishga imkon beradi. Albatta, ishlab chiqarishni boshlashdan oldin u maydalanadi va mayda maydalanadi.

Majolica - tashqi ko'rinishidan juda jozibali keramika. Uning narxi o'rtacha vaza uchun ming rublni tashkil qiladi. O'ziga xos xususiyat - 15% gacha namlikni o'zlashtira oladigan juda gözenekli bir parcha. Shunga qaramay, mahsulotlar nozik porloq yuzalar bilan ajralib turadi, kichik devor qalinligi bor. Ikkinchisi, majolica quyish texnologiyasidan foydalangan holda tayyorlanganligi bilan bog'liq. Qoida tariqasida, mahsulotlar oynalar bilan bezatilgan va dekorativ basseynlar ham tez-tez uchraydi. Ushbu navni ishlab chiqarishdakeramika, oq yonuvchi gil, kvarts qumi, bo'r va plavni ishlatiladi.

Sopol sopol buyumlar (uning fotosurati maqolada). U o'ziga xos qizil-jigarrang rangning (qizil-yonib turgan gil) parchasi va juda katta porozlik bilan ajralib turadi. Namlikni yutish koeffitsienti - 18% gacha. Bo'yash uchun maxsus loy bo'yoqlari, engobes ishlatiladi. Ularni namlikdan himoya qilish uchun mahsulotlar yuqoridan rangsiz sirli nozik bir qatlam bilan qoplangan. Foydalanish doirasiga kelsak, assortiment nafaqat dekorativ kostryulkalar, balki uy xo'jaligi uchun juda amaliy idishlar bilan ham ifodalanadi.

Bundan tashqari, issiq keramika ham xuddi shu toifaga kiradi. Bu taxminan pishirilgan loydan qilingan g'ishtlarning nomi. Ushbu turdagi keramika ishlab chiqarishda materialning g'ovakligini sezilarli darajada oshiradigan maxsus ko'pikli moddalar qo'llaniladi va shuning uchun uning issiqlik izolyatsiyasi sifati ancha yaxshilanadi.

Ishlab chiqarish jarayoni qanday?

Keramika ishlab chiqarishning oʻzi osonlikcha bir necha bosqichlarga boʻlinadi:

• Xom ashyoni qazib olish va tegishli tayyorlash.
• Funktsional teshiklarni shakllantirish, bezash yoki qilish.
• Quyma, yarim quruq shtamplash.
• Tahrirlash, birinchi quritish.
• Yuqori haroratda ishlov berish.
• Oynali.
• Qayta ishga tushirildi.
• Dekorativ ishlov berish (iliq keramika va analoglar kerak emas).

Tayyor mahsulotning sifat ko'rsatkichlari xarakteristikalar bilan belgilanaditashqi ko'rinish, funktsional maqsadga to'liq muvofiqlik, shuningdek chidamlilik.

Ishlab chiqarish texnologiyasi

Biz ishlab chiqarishning asosiy bosqichlari haqida gaplashdik, shuning uchun endi ularning har birini alohida muhokama qilaylik. Dastlabki keramika massasini tayyorlash uchun quyidagi texnologik operatsiyalar bajariladi: xom ashyo begona mineral va organik aralashmalardan yaxshilab tozalanadi, maydalanadi va maydalanadi. Shundan so'ng aralashtirish va turli qo'shimchalarni qo'shish navbati keladi.

Mahsulotni shakllantirish

Shakl berish suyuq yoki plastmassa keramik massalardan amalga oshiriladi. Plastik kalıplama bir qator afzalliklarga ega. Avvalo, bu deyarli har qanday shakl va o'lchamdagi mahsulotlarni tayyorlashingiz mumkinligida ifodalanadi. Bundan tashqari, hatto eng oddiy va texnologik jihatdan ilg'or uskunalar ham ularni ishlab chiqarishga moslashtirilishi mumkin.

Quymaga kelsak, buning uchun namlik miqdori 34-36% bo'lgan massa ishlatiladi. To'kish gips qoliplarida amalga oshiriladi. Bu chinakam murakkab keramika mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun ajralmas usul bo'lib, uning shakli jismoniy jihatdan boshqa qoliplash usullaridan foydalanishga imkon bermaydi. Bunga qo'shimcha ravishda, plitkalar shunday tayyorlanadi. Buning uchun keramika loyning eng yaxshi navlaridan (talabdan past) tayyorlanmaydi, lekin tayyor mahsulotlarning qalinligi iloji boricha bir xil bo'lishi kerak.

Translama qoʻlda yoki toʻliq avtomatlashtirilgan boʻlishi mumkin. Dastlabki quritishdan so'ng, mahsulotlar qoliplardan chiqariladi, shundan so'ng turli xil dekorativ va funktsional elementlar yopishtiriladi, ularni biriktirish uchun ishlatiladi.maxsus elim. Ilgari bu maqsadda loy xamir ishlatilgan, lekin u unchalik yuqori quvvat bermagan.

Quritish

Quritish eng muhim bosqichdir, chunki mahsulotning mexanik mustahkamligi ham, dekorativ xususiyatlari ham uni amalga oshirishning to'g'riligiga bog'liq. Albatta, sirni to'g'ri taqsimlash ham juda muhim, bu mahsulotlarning suvga, shuningdek kimyoviy moddalarga chidamliligiga bog'liq. Quritish keramika ishlab chiqarish uchun zaruriy shartdir. Buning uchun konveyer, radiatsiya va kamerali quritgichlar qo'llaniladi. Jarayon davomida harorat 70-90 °C dan oshmasligi kerak.

Faqat istisno - bu plitkalar. Bu holda keramika juda qalin, shuning uchun ba'zi hollarda yuqori harorat rejimidan qisqa vaqt foydalanish mumkin.

Otishma

Ikkinchi eng muhim texnologik bosqich - bu keramika pishirishdir. Maqsad - aniq belgilangan fizik-kimyoviy xususiyatlarga ega bo'lgan qoziq hosil qilish, bo'yoq tarkibini va sirtdagi sirni mahkamlash. Otish muhim ahamiyatga ega, chunki uning jarayonida mahsulotning asosiy iste'molchi sifatlarini oldindan belgilab beradigan ko'plab fizik va kimyoviy jarayonlar sodir bo'ladi. Odatda pishirish ikki bosqichda amalga oshiriladi, lekin agar bo'yoq sir yuzasiga surtilgan bo'lsa, mufel deb ataladigan pishirish (uchinchi bosqich) amalga oshiriladi.

Birinchi bosqich 900 dan 1250 °C gacha bo'lgan haroratda (keramika turi va naviga qarab) amalga oshiriladi. Ikkinchi bosqich 1020 dan 1410 ° S gacha bo'lgan harorat rejimini talab qiladi. Oxirgi qiymatfaqat chinni uchun ishlatiladi. Ushbu rejimda boshqa keramika kamdan-kam hollarda pishiriladi, chunki yorilish xavfi yuqori. Agar biz o'rtacha qizil loy haqida gapiradigan bo'lsak, unda undan tayyorlangan mahsulotlar ko'pincha bir marta, 960-1020 darajadan yuqori bo'lmagan haroratda "yoqiladi".

Keramika uchun ikki turdagi pechlardan foydalanish mumkin: davriy (soxta) va uzluksiz. Ikkinchisining ko'p navlari bor, lekin tunnel va rolikli turlari eng keng tarqalgan.

Turli nuqsonlar haqida

Keramika mahsulotlarini ishlab chiqarishning o'ziga xos xususiyati shundaki, ishlab chiqarishning turli bosqichlarida juda ko'p turli xil nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin. Shard, sir yoki dekorativ qoplamada shikastlanishlar mavjud. Parchadagi nuqsonlarga kelsak, ular ko'pincha birlamchi qoliplash va dastlabki quritish bosqichida paydo bo'ladi.

Ishlab chiqarish nuqsonining ba'zi qismi deyarli darhol paydo bo'ladi va dog'lar yoki shunga o'xshash narsalar faqat olovdan keyin paydo bo'ladi. Yakuniy mahsulotning "injiqligi" tufayli ishlab chiqarishda ishlatiladigan barcha asboblarning tozaligini qat'iy nazorat qilish talabi mavjud.

Asosiy tushunchalar tavsifi

Glaze - bu tayyor mahsulot yuzasiga surtiladigan maxsus eritma. Ularning qalinligi 0,12-0,40 mm. Y altiroqlarning maqsadi juda xilma-xildir. Birinchidan, plitka yoki idishning yuzasi zich dekorativ qatlam bilan qoplangan, bu nafaqat yoqimli ko'rinishga hissa qo'shadi, balki sezilarli darajada oshiradi.mexanik kuch. Bundan tashqari, qoplama fizik va kimyoviy ta'sirlardan ishonchli himoyani ta'minlaydi, bu ayniqsa uy anjomlari uchun juda muhimdir.

Dekoratsiya dekorativ rang berish yoki naqshlarni qo'llashni anglatadi. Ko'pincha sanoat ishlab chiqarishi sharoitida jingalak markalar qo'llaniladi, ularning yordami bilan bir xil turdagi mahsulotlarni ommaviy ishlab chiqarish. Idishning chetlariga naqsh qo'llash uchun shtamp rulosi ishlatiladi. Shunga ko'ra, yakuniy operatsiyalar kichik nuqsonlarni bartaraf etish, oyoq va qirralarni parlatishdir.

Glazur va ranglar haqida ba'zi ma'lumotlar

Glazelar shaffof va shaffof bo'lmagan navlarga bo'linadi, ular rangli va butunlay rangsizdir. Seramika bo'yoqlari deyarli barcha turdagi pishirilgan loy mahsulotlarini bezash uchun ishlatiladi. Ular metallar yoki ularning oksidlariga asoslangan. Qizdirilganda ular nafaqat chiroyli, balki juda bardoshli barqaror birikmalar hosil qiladi. Sharhlari har doim a'lo darajada bo'lgan bunday keramika uzoq vaqtdan beri ko'plab badavlat uylarning bezakiga aylangan.

Bo'yoqlar qo'llash usuliga ko'ra bo'linadi: sirli qatlamda yoki uning ostida. Siz tushunganingizdek, ikkinchi holda, rang berish kompozitsiyasi to'g'ridan-to'g'ri shardga qo'llaniladi. Shundan keyingina u sirli qatlam bilan qoplanadi va mahsulot pechda pishiriladi. Agar kompozitsiya to'g'ridan-to'g'ri sir qatlamiga qo'llanilsa, u kamida 600-850 ° S haroratda o'rnatiladi

Yordamchi materiallarga kelsak, ular kuyish va quyish uchun qoliplar tayyorlash uchun ishlatiladi.

Tafsilotlarqoliplarni tayyorlash haqida

Etarli darajada mustahkam va sifatli qoliplar tayyorlash uchun qoliplash gipsidan foydalaniladi. K altsiy sulfat gemihidrat kukunini mayda maydalash orqali tayyorlanadi. Bunday gipsning o'ziga xos xususiyati shundaki, suv bilan aralashtirilganda u etarlicha plastik va elastik xamirga aylanishi kerak. Lekin asosiysi, bu kompozitsiyani aniq belgilangan shartlarda o'rnatish kerak, bu haqiqatan ham yuqori sifatli otishni kafolatlaydi. Agar biron sababga ko'ra gips bo'lmasa, karborundum o'tga chidamli shamotdan foydalanish mumkin. Boshqa o'tga chidamli materiallardan foydalanish mumkin.

Bu kulolchilik degani. Bu har qanday oshxona yoki hammomni tasavvur qilib bo'lmaydigan materialdir. Biroq, uning yana bir xilma-xilligi bor, ular har qanday uy uchun haqiqiy bezak bo'lishi mumkin.

Badiiy kulolchilik

"Badiiy" so'zi ayniqsa nozik relef yoki shlyapa bilan bezatilgan mahsulotlarga tegishli. Albatta, aslida oddiy keramikadan boshqa farqlar yo'q, lekin ishlab chiqarish texnologiyasida juda ko'p nozikliklar mavjud. Ular haqida hozir gaplashamiz.

Xom ashyoni dastlabki tayyorlash

Siz tushunganingizdek, badiiy keramika o'zining "maishiy" hamkasblaridan unchalik farq qilmaydi, lekin uni ishlab chiqarishda xom ashyo tanlashda ko'proq talabchan bo'lish kerak. Hamma narsa avvalgi holatda bo'lgani kabi bir xil, ammo barcha operatsiyalar yanada nozik tarzda amalga oshiriladi. Bundan tashqari, faqat mayda bo'lingan kaolin (zarrachalar diametri 2 mkm dan kam) ishlatilishi kerak.

Bu nima beradi? Ushbu yondashuv ancha egiluvchanlikni olish imkonini beradimassa, shuningdek, quritilgan mahsulotlarning kuchini kamida ikki baravar oshiradi. Bundan tashqari, faqat nozik kvarts qumini olish kerak, chunki u tayyor mahsulotning cho'kishini keskin kamaytiradi, bu badiiy keramika uchun juda muhimdir.

Badiiy kulollarni quritish

Maqolaning birinchi qismida aytib o'tganimizdek, quritish eng muhim bosqichlardan biridir. Agar badiiy keramika haqida gapiradigan bo'lsak, unda bu bayonot yanada dolzarb bo'lib qoladi. Yupqa mahsulotlarni yoqish paytida qisqarish hodisalari notekis davom etishini bilishingiz kerak, bu esa katta muammolarga, butun mahsulotga zarar etkazishi mumkin. Shuning uchun, badiiy keramika parchalar to'plamiga aylanmasligi uchun to'g'ri isitish rejimini tanlash juda muhimdir.

Agar mahsulotlar tekis bo'lsa, ularni faqat shakllarda quritish tavsiya etiladi. Birinchidan, ular kelajakdagi keramika kerakli zichlikka ega bo'lmaguncha biroz quritiladi va shundan keyingina uni olib tashlash va namlik miqdori 1-2,5% gacha quritish mumkin.

Bu jarayonni katta hajmda amalga oshirish uchun maxsus konveyerli quritgichlardan foydalaniladi. Ayniqsa qiyin holatlarda quritish davriy ravishda ishlaydigan qurilmalarda amalga oshiriladi. Bu yupqa keramika qurib qolmasligi va yorilib ketmasligi uchun amalga oshiriladi. Quritish vaqti 30 daqiqadan uch soatgacha.

Demak, siz keramika nima ekanligini bilib oldingiz. Bu insoniyat tomonidan yaratilgan eng qadimgi materiallardan biridir. O'zining qadimiyligiga qaramay, keramika bugungi kungacha katta talabga ega.