Bahor po'lati: tavsifi, xususiyatlari, brendi va sharhlari

2024 Muallif: Howard Calhoun | [email protected]. Oxirgi o'zgartirilgan: 2023-12-17 10:44

Bahor po'latlari egiluvchanlikning ancha yuqori moduli bilan ajralib turadi. Bu ko'rsatkich uglerod va qotishma metallar navlariga ega.

Qotishma va uglerodli materiallar

Bu turdagi materiallar qattiq (kuchli) elastik elementlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Ushbu maxsus dasturning sababi shundaki, bu po'latning yuqori elastiklik moduli bahor po'latidan yasalgan qismning elastik deformatsiyasini sezilarli darajada cheklaydi. Shuni ham ta'kidlash kerakki, ushbu turdagi mahsulot yuqori texnologiyali va ayni paytda ancha arzon. Ushbu turdagi materiallar avtomobil va traktor qurilishida qo'llanilishidan tashqari, turli qurilmalarda quvvat elementlarini ishlab chiqarish uchun ham keng qo'llaniladi. Ko'pincha bu po'latdan yasalgan qismlar bitta umumiy nom bilan ataladi - umumiy maqsadli bahor po'latlari.

Kuchli elastik elementlarning zarur ishlashini ta'minlash uchun, buloq po'lati nafaqat elastiklik, balki chidamlilik, shuningdek, bo'shashishga qarshilikning yuqori chegarasiga ega bo'lishi kerak.

Xususiyatlar

Kimgachidamlilik, elastiklik va yengillik qarshiligi kabi talablarni qondirish uchun yuqori uglerodli materiallardan foydalaniladi. Amaldagi mahsulotdagi ushbu moddaning ulushi 0,5 dan 0,7% gacha bo'lishi kerak. Bundan tashqari, bu turdagi po'latni söndürme va temperaturaga ta'sir qilish muhimdir. Bu muolajalarni 420 dan 520 daraja Selsiygacha bo'lgan haroratda bajarish kerak.

Ta'kidlash joizki, martensitgacha qotib qolgan prujina po'lati past elastiklik koeffitsientiga ega. U faqat troozit strukturasi hosil bo'lganda, temperatura paytida sezilarli darajada oshadi. Jarayon po'latning egiluvchanligini, shuningdek, uning sinishi chidamliligini oshirishni kafolatlaydi. Bu ikki omil stress kontsentratorlariga sezgirlikni kamaytirish, shuningdek, mahsulotning chidamlilik chegarasini oshirish uchun muhimdir. Shuni qo'shimcha qilish mumkinki, pastki beynit uchun izometrik qotib qolish ham ijobiy fazilatlar bilan tavsiflanadi.

Pichoqlar

Pichoqli buloq po'lati bir muncha vaqtdan beri, ayniqsa avtomobil egalari orasida eng keng tarqalgan material bo'lib kelgan. O'tkir narsalarni ishlab chiqarish haqiqatan ham transport vositasida foydalanish uchun yaroqsiz bo'lib qolgan eski buloqlardan amalga oshirildi. Bunday g'ayrioddiy materialdan tayyorlangan pichoqlardan foydalanish har xil maishiy ehtiyojlar uchun ham, oshxonada ovqatni odatiy kesish uchun ham amalga oshirildi. Ushbu tafsilotni tanlash tasodifiy emas. Prujina po'latining uyda yaxshi pichoq yasash uchun asosiy material bo'lishining bir qancha sabablari bor edi.

Birinchi sababyo‘llarning sifatsizligi tufayli buloq kabi detal tez-tez va tezda yaroqsiz holga kelgan. Shu sababli, ko'plab avtomobil egalari ushbu tugunlarning ko'pligiga ega edilar. Ehtiyot qismlar faqat garajlarda yotardi. Birinchi sabab maxsus imkoniyatlar edi.

Ikkinchi sabab - bu bir nechta uglerodli po'latdan yasalgan prujinaning dizayni. Aynan shu elementlardan bir juft qattiq pichoq yasash mumkin edi.

Uchinchi sabab - prujinali po'latning yuqori egiluvchanligi, bu materialni faqat minimal asboblar to'plami bilan qayta ishlash imkonini beradi.

Pichoqlarning xususiyatlari

Bu turdagi po'latning pichoq ishlab chiqarishda keng qo'llanilishining muhim sababi bu mahsulotning o'zi. Ishlab chiqarishda bu kompozitsiya 65G kamonli po'lat deb nomlangan. Nomidan ko'rinib turibdiki, bu material bargli buloqlar, buloqlar, yuvuvchilar va boshqa ba'zi qismlarni ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladi. Ushbu maxsus po'lat navining narxi uglerod materiallari orasida eng pastlaridan biri hisoblanadi. Biroq, ayni paytda, uning xususiyatlari, ya'ni kuch, moslashuvchanlik va qattiqlik eng yaxshisidir. Bundan tashqari, po'latning qattiqligi ham oshdi. Uglerodli metallning barcha bu xususiyatlari pichoqlarni yaratish uchun material tanlashda ham hal qiluvchi rol o'ynadi.

Steel 65G

Bahor po'lati 65G - bu GOST 14959 bo'yicha yetkazib beriladigan yuqori uglerodli konstruktiv po'latdir. Ushbu nav bahor po'latlari guruhiga kiradi. ikkiUshbu turdagi po'lat uchun eng muhim talablar yuqori sirt mustahkamligi, shuningdek, elastiklikning oshishi hisoblanadi. Kerakli quvvatga erishish uchun metall tarkibiga 1% gacha marganets qo'shiladi. Bundan tashqari, barcha kerakli ko'rsatkichlarga erishish uchun ushbu sinfdan tayyorlangan qismlarga to'g'ri issiqlik bilan ishlov berish kerak.

Bu turdagi po'latdan keng va samarali foydalanish uning iqtisodiy qotishma sinfiga mansubligi, ya'ni arzonligi bilan bog'liq. Ushbu mahsulotning asosiy tarkibiy qismlari quyidagilardan iborat:

• uglerod, uning tarkibi 0,62 dan 0,7% gacha;
• marganets, uning tarkibi 0,9% dan 1,2% gacha;
• tarkibidagi xrom va nikel miqdori 0,25 dan 0,3% gacha.

Poʻlat tarkibiga kiruvchi boshqa komponentlar - oltingugurt, mis, fosfor va boshqalar. Bu aralashmalar boʻlib, ularning foizi davlat standarti bilan tartibga solinadi.

Issiqlik bilan ishlov berish

Bu turdagi po'lat uchun issiqlik bilan ishlov berishning bir necha usullari mavjud. Ularning har qandayi tayyor mahsulotga tegishli ishlab chiqarish talablariga muvofiq tanlanadi. Eng ko'p ishlatiladigan ikkita issiqlik bilan ishlov berish usuli kimyoviy va fizik nuqtai nazardan kerakli xususiyatlarni kafolatlaydi. Bu usullar normallashtirish va qotib qolishdan so'ng temperlashni o'z ichiga oladi.

Issiqlik bilan ishlov berishda uni to'g'ri bajarish kerakharorat parametrlarini, shuningdek, operatsiya uchun zarur bo'lgan vaqtni tanlang. Ushbu xususiyatlarni to'g'ri tanlash uchun siz qaysi po'lat navidan foydalanishni boshlashingiz kerak. 65G markali material gipoevtektid turiga tegishli bo'lganligi sababli, bu mahsulot oz miqdorda ferrit bilan qattiq mexanik aralashma shaklida taqdim etilgan ostenitni o'z ichiga oladi. Ostenit tuzilishi jihatidan ferritga qaraganda qattiqroq materialdir. Shuning uchun, 65G po'latdan issiqlik bilan ishlov berish uchun qattiqlashuv haroratining pastroq diapazonini yaratish kerak. Ushbu faktni hisobga olsak, ushbu turdagi metall uchun bunday ko'rsatkichlar 800 dan 830 daraja Selsiyga teng.

Temperlash rejimi

Prujka po'latini qanday qattiqlashtirish mumkin? Kerakli harorat rejimini yaratish, to'g'ri vaqtni tanlash, shuningdek, dam olish vaqti va haroratini to'g'ri hisoblash kerak. Po'latga qismning ishlashi uchun kelajakdagi texnik shartlar bilan belgilanadigan barcha kerakli xususiyatlarni berish uchun kerakli qattiqlashuvni amalga oshirishga arziydi. Ushbu protsedura uchun mos rejimni tanlash uchun ular quyidagi xususiyatlarga tayanadilar:

• Söndürme usuli emas, balki po'latni isitish uchun ishlatiladigan asbob-uskunalar ham muhim.
• Kerakli haroratni tanlang.
• Poʻlatni qotirish uchun mos vaqtni tanlang.
• Qattirish jarayoni uchun mos vositani tanlang.
• Qattiqlashuv jarayonidan keyin qismni sovutish uchun toʻgʻri texnologiyani tanlash ham muhim.

Bahorgi baholar

Buloqlarni ishlab chiqarish uchun po'lat etkazib berish chiziqlar shaklida amalga oshiriladi. Shundan so'ng, undan blankalar kesiladi, qattiqlashadi, chiqariladi va paketlar shaklida yig'iladi. 65, 70, 75, 80 va boshqalar kabi bahor po'latlari navlari ularning gevşeme qarshiligi pastligi bilan ajralib turadi, bu kamchilik ayniqsa qism qizdirilganda sezilarli bo'ladi. Ushbu turdagi po'latlardan 100 darajadan yuqori haroratda foydalanish mumkin emas.

55C2, 60C2, 70C3A arzon silikon navlari mavjud. Ular qalinligi 18 mm dan oshmaydigan buloqlar yoki buloqlar tayyorlash uchun ishlatiladi.

Yuqori sifatli po'lat navlariga 50HFA, 50HGFA kiradi. Silikon-marganets va kremniy materiallari bilan solishtirganda, u holda temperlash paytida harorat ancha yuqori - taxminan 520 daraja. Ushbu ishlov berish jarayoni tufayli, bu po'lat navlari yuqori issiqlikka chidamliligi va past tirqish sezgirligi bilan ajralib turadi.