Tegirmon g'ildiragining qum hajmini qanday tanlash mumkin? Belgilash va fotosurat

2024 Muallif: Howard Calhoun | [email protected]. Oxirgi o'zgartirilgan: 2023-12-17 10:44

Tegirmon g'ildiragining butun yuzasi juda ko'p qattiq zarralar bilan qoplangan. Oddiy qilib aytganda, bu silliqlash g'ildiragining g'ildiragi. Ushbu zarralar odatda aylananing butun maydoni bo'ylab teng ravishda taqsimlanadi. Materialni qayta ishlash uchun doira tanlashni davom ettirishdan oldin, ushbu xususiyatni tushunish kerak.

Tegirmon g'ildiraklari

Tahlil aylana nima ekanligini tushunishingiz kerakligidan boshlanishi kerak. Bu kesish uchun abraziv vositadir. Aytish joizki, qo'lda ishlov berish uchun, shuningdek, mashinalarda ishlash uchun ishlatiladigan doiralar mavjud. Tabiiyki, eng samarali ishlov berishni ta'minlash uchun professional asboblarning silliqlash g'ildiraklarining silliqlash hajmi imkon qadar aniq tanlanadi.

Doiralarni bir nechta toifalarga bo'lish uchun bir nechta mezonlar mavjud, ammo eng muhimi abraziv materiallar va bog'lovchi elementlardir. Ushbu parametrga ko'ra, quyidagi doiralar mavjud:

• kremniy karbid donalari;
• elbora;
• elektrokorund;
• sun'iy yoki tabiiy olmos.

Bu erda silliqlash g'ildiragining asosiy funktsional maqsadini aniqlaydigan don hajmi ekanligini tushunish muhimdir. Bu materialning mikroskopik qatlamini kesib tashlaydigan abraziv materialdir. Uning to'plami uchun sun'iy va tabiiy bo'lishi mumkin bo'lgan turli xil moddalar mavjud. Silliqlash g'ildiraklarining yana bir xususiyati - bu qoplamaning pürüzlülüğünü ta'minlaydigan g'ovakli strukturaning mavjudligi.

Don haqida umumiy ma'lumot

Tegirmon g'ildiragining qum hajmini tanlash ishlov beriladigan sirtning tozaligiga qanday talablar qo'yilishiga bog'liq. Adashib qolmaslik uchun har bir doirada maxsus belgi (belgi) mavjud.

Agar siz belgilarni bilsangiz, unda mos doirani tanlash, qoida tariqasida, qiyin emas. Metall va yog'och qoplamalar uchun silliqlash g'ildiraklarining don hajmi sezilarli darajada farq qilishini bilish juda muhim va shuning uchun asbob tanlashda siz ushbu haqiqatga e'tibor berishingiz kerak. Agar ishdan keyin yoki ish paytida aylananing yuzasida tirqishlar, yoriqlar va boshqa nuqsonlar paydo bo'lsa, unda ishchi asbobning don hajmini tanlash bosqichida xatoga yo'l qo'yilgan. Ushbu parametrni qanday qilib to'g'ri aniqlash mumkin? Ikki omilni hisobga olish kerak: ishlov berishning talab qilinadigan tozaligi, shuningdek, muhim rol o'ynaydigan ish rejimi.

Bugungi kunda eng koʻp sotib olinadigan asboblar 60, 100 va 120 grit.

Davra tanlash va tavsiyalar

Agar sirtni silliqlash zarur bo'lsa, u aslida oxirigacha amalga oshiriladig'ildirak, grit 16 dan 36 gacha bo'lishi kerak. Silindrsimon qo'pol silliqlash 24-36 grit indeksiga ega bo'lgan g'ildirak yordamida amalga oshiriladi. Dumaloq nozik silliqlash uchun silliqlash abraziv g'ildiragining silliqlashi 60 dan 100 gacha bo'lishi kerak. Bunday operatsiya mavjud bo'lib, u ko'p pichoqli asbobni tugatish deb ataladi, bu 170-220 gacha bo'lgan g'ildirak bilan amalga oshiriladi. Nozik silliqlash 180 dan 320 gacha bo'lgan g'ildirak xarakteristikasi bilan amalga oshiriladi. Ip silliqlash deb ataladigan protsedura mavjud. Jarayonning mohiyati nomidan aniq va operatsiyani bajarish uchun aylananing don hajmi 100 dan 280 gacha.

Donadorlikni aniqlashning osonroq usuli bor. Materialni yarim pardozlash yoki tugatish nozik donli fraksiyalarning mavjudligini talab qiladi. Qo'pol ishlov berish, aksincha, qo'pol donalar bilan amalga oshiriladi.

Belgilash

Ta'riflangan vosita odatda uning nomida ko'rsatilgan juda ko'p parametrlarga ega. Silliqlash g'ildiraklarining qirrali belgilari alohida belgilanmagan, u har doim to'liq g'ildirak belgilariga kiritilgan.

1. Doira turi har doim birinchi boʻlib koʻrsatiladi.
2. Ikkinchi muhim parametr - bu qurilmaning o'lchamlari.
3. Quyidagilar g'ildirak qoplamasini yaratish uchun ishlatilgan abraziv material turini ko'rsatadi.
4. Bundan so'ng darhol silliqlash g'ildiragining silliqlash belgisi ko'rsatiladi.
5. Belgilanish har doim materialning qattiqligiga ishora qiladi.
6. Havola tuzilishi.
7. Toʻplam turi.
8. Maksimal ish tezligidoira.
9. Aniqlik klassi.
10. Unbalance klassi.

Roʻyxatdagi 10 ta element silliqlash gʻildiragining silliqlash hajmini belgilash va boshqa parametrlarni belgilashni oʻz ichiga oladi.

Guruhlar boʻyicha doiralarni taqsimlash

Donadorligi boʻyicha bir-biridan farq qiluvchi asboblarning bir nechta guruhlari mavjud. Katta armatura guruhiga 320 b, 250 b, 200 b, 160 b, 125 b va boshqalar bilan belgilangan asboblar kiradi. Keyingi guruh o'rta guruh bo'lib, u 50 k, b, 40 k, b, 32 k, b va boshqalarni o'z ichiga oladi. Mayda qumli guruhga 12 k, b, 10 k, b, 8 k kabi belgilar kiradi., b va 3 k, b. Oxirgi guruhga 5, 4, 3 belgili doiralar, shuningdek M63, M50, M40, M28 kiradi.

Tozalik darajasiga qarab asbobdan foydalanish

To'g'ri qumni tanlayotganda, turli darajadagi qumlar olib tashlangan material miqdoriga ta'sir qilishini bilish muhimdir. Misol uchun, flap g'ildiraklarining yuqori don hajmi hatto katta metall quvurlarni ham muvaffaqiyatli qayta ishlashga imkon beradi. Yog‘ochni qayta ishlash haqida gap ketganda, abraziv materiali ancha past bo‘lgan g‘ildirak sotib olishingiz kerak bo‘ladi.

Ushbu xususiyatning har xil darajasi katta chuqurlikdagi kesish bilan peeling zarur bo'lganda dastlabki operatsiyalarni amalga oshirish uchun zarurdir. Boshqa darajadagi g'ildiraklar tozalash uchun juda mos keladi va mis, guruch va alyuminiy bilan ishlash uchun alohida guruh kerak.

Gʻildirakning uchi bilan silliqlash amalga oshirilganda, koʻpincha qoʻpol gʻildirak qumi talab qilinadi. Bundan tashqari, ular ichki silliqlash zarur bo'lganda ham qo'llaniladi. Ko'pincha bunday qurilmalar qattiqlik va ishlov berish quvvati yuqori bo'lgan mashinalarda qo'llaniladi.

Oʻrta va nozik silliq gʻildiraklar quyidagi operatsiyalar uchun ishlatiladi:

• qattiq metall qotishmalarini silliqlash;
• qattiqlashtirilgan po'latlarni qayta ishlash;
• sirt pardozlash;
• boshqa asboblarni charxlash.

O'rta va nozik taneli g'ildiraklar ishda juda yuqori aniqlik talab qilinganda ham qo'llaniladi. Hozirgi vaqtda bu xususiyat GOST R 52381-2005 ga mos kelishi kerak. Ushbu GOST silliqlash g'ildiragi 3647 raqami bilan oldingi hujjatni almashtirdi.

GOST bo'yicha belgilar orasidagi farq

Aytish kerakki, siz ikkala hujjatdagi belgini bilishingiz kerak, chunki u hali ham ko'plab eski namunalarda saqlanib qolgan. GOST 3647-80 ga muvofiq aylananing donadorligi 10 mikronga teng bo'lgan birliklarda ko'rsatilgan, masalan, 20=200 mikron. Agar kompozitsiyada mikrochang bo'lsa, u holda mikronga M harfi qo'shiladi. Yangi namunaga kelsak, aylananing don hajmi raqam bilan F harfi bilan ko'rsatilgan.

Aytaylik, eski standartga ko'ra, aylananing donadorligi 200 raqami bilan ko'rsatilgan, bu o'rtacha 2500-2000 mikron. Yangi GOSTga ko'ra, xuddi shu doira F8 yoki F10 sifatida belgilanadi. Namunalibirinchi doiraning oʻlchami 2460 mkm, ikkinchisi esa 2085 mkm.

Asbob turlari

Aniq bo'lganidek, silliqlash kerak bo'lgan sirtning tozaligi abraziv materialning don hajmiga bog'liq. Biroq, ularning shaklida turli xil donalar ham borligini aytish kerak. Ular intergrowths yoki o'zboshimchalik shakliga ega bo'lgan kichik kristalli parchalar shaklida taqdim etilishi mumkin. Yuqori sifatli silliqlash g'ildiraklari mavjud bo'lib, ular nafaqat yaxshi don hajmiga ega, balki donning o'zi ham to'liq kristall shaklida taqdim etiladi. Agar silliqlash g'ildiragi uchun donning o'zi parametri haqida gapiradigan bo'lsak, unda uchta asosiy parametrni ta'kidlash kerak: donning qalinligi, kengligi va uzunligi.

Ammo shu yerda shuni ta'kidlash kerakki, ushbu sohadagi mutaxassislar ko'pincha kenglikdan asosiy va yagona xususiyat sifatida foydalanadilar. Donning o'lchamiga qarab, bu g'ildirak bir o'tishda qancha materialni olib tashlashi mumkinligiga va shuning uchun silliqlash g'ildiragining umumiy ishlashiga bog'liq bo'ladi.

Agar materialning belgilarini ochish haqida gapiradigan bo'lsak, unda bu juda oddiy. Donadorlikni belgilashning mohiyati quyidagicha: prefiks xarakteristikaning raqamli ko'rsatkichini bildiradi. Belgilangan raqam qanchalik baland bo'lsa, abraziv materialning sifati shunchalik yuqori bo'ladi.

Olmos asboblari

Tegirmon materiali uchun eng qimmat va sifatli g'ildiraklar olmosdir. Ushbu qurilmalarda olmos qatlamining kontsentratsiyasi mavjud bo'lib, u kub millimetr kukuniga olmoslar sonida ifodalanadi.abraziv qatlam. Ushbu parametr asosiy parametrlardan biri hisoblanadi, chunki u samaradorlik va rentabellikka ta'sir qiladi. Shuni ta'kidlash kerakki, ko'rsatilgan konsentratsiya to'g'ridan-to'g'ri olmos silliqlash g'ildiraklarining don hajmiga bog'liq. Boshqacha qilib aytganda, grit indeksi qanchalik baland bo'lsa, shuningdek ishlov beriladigan material qanchalik qiyin bo'lsa, abraziv qatlamdagi olmos kristallari soni ham ortadi.

Bugungi kunda olmosli g'ildiraklarning bir nechta guruhi ishlab chiqarilmoqda. Ular olmosning 150, 100, 75, 50 va 25% kontsentratsiyasiga ega bo'lishi mumkin. Hozirgi vaqtda 100% konsentratsiya 4,39 karatning mavjudligi hisoblanadi. Bir karat 1 kub santimetrdagi 0,2 grammga teng.

Olmos g'ildiraklar uchun grit

Olmosli silliqlash g'ildiraklari uchun silliqlash - abraziv qatlamdagi olmos donalarining o'lchami yoki kristallarning o'zaro o'sishi. Uchta asosiy ko'rsatkich oddiy donalar bilan bir xil uchta ko'rsatkichdir, lekin bu erda ham faqat kenglik hisobga olinadi. Olmos g'ildiraklari uchun g' altak oxirida qanday pürüzlülük bo'lishi kerakligi, materialning turi va ruxsatnomaning o'lchamiga qarab tanlanadi.

Avvallari don hajmining kamayishi bilan maydalash sifati oshadi, deyilgan. Bu to'g'ri, ammo nozik don har doim ham afzal ko'rilmaydi. Haqiqat shundaki, bunday asboblardan foydalanish ularning kuchli tiqilib qolishiga olib keladi va ishlov berilgan qoplama silliqlash jarayonida kuydirilishi mumkin. Agar mahsuldorlik haqida gapiradigan bo'lsak, unda mayda donalar ham bu parametrga salbiy ta'sir qiladi.

Bugungi kunda olmosli silliqlash g'ildiraklari silliqligiga qarab to'rtta asosiy toifaga bo'lingan. Nozik 100/80, Oʻrtacha 125/100, Dagʻal 160/125, Kattaroq 200/165.

Yupqa g'ildiraklar pichoq pichoqlari, keskilar yoki boshqa asboblar kabi boshqa asboblarni tugatish uchun ishlatiladi. O'rta guruh har qanday kesish yuzasining aniqligini maksimal darajada oshirish uchun juda mos keladi, kattaroq g'ildiraklar esa to'g'ridan-to'g'ri yuqori qatlamga qo'llaniladi.

Yogʻoch doiralar

Zımpara yog'ochni qayta ishlash uchun eng mos material hisoblanadi. Biroq, doiralarda ham polimer, ham metall cho'tkalar bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, siz don bilan an'anaviy vositalardan foydalanishingiz mumkin. Agar yog'ochni katta tozalashni amalga oshirish kerak bo'lsa, unda 40 dan 60 gacha bo'lgan qum kerak bo'ladi, o'rtacha tozalash uchun bu ko'rsatkich 20 ga oshadi va 60 dan 80 gacha. Eng nozik grit 100 dan 120 gacha va sirt silliqlashni tugatish uchun ishlatiladi.

Bundan tashqari, metallda bo'lgani kabi, qanday operatsiya bajarilishiga qarab, yog'och uchun to'g'ri qumni tanlashingiz kerak.