Gating tizimlari: turlari, qurilma. Quyma qolipi

2024 Muallif: Howard Calhoun | [email protected]. Oxirgi o'zgartirilgan: 2023-12-17 10:44

Amaliyot shuni ko'rsatadiki, zamonaviy dizayndagi an'anaviy eshik tizimlari tayyor mahsulotni aniq konturlar bilan yakuniy shakllantirish imkonini beradi. Ba'zi hollarda, metall uzoq va murakkab transformatsiyaga uchraganda, maxsus dizaynlar qo'llaniladi. Bu qurilmalar toʻldirish sharoitlarini yaxshilash uchun aylana kollektor bilan jihozlangan.

Yon oʻzgartirishlar

Yon darvoza tizimlari darvozaga toʻgʻri burchak ostida joylashgan oziqlantiruvchilar bilan jihozlangan. Bu tur ko'pincha bitta va ko'p slotli qoliplarda qo'llaniladi.

Ish bo'shlig'iga yaqinlashganda, oziqlantiruvchi qisqargan qalinlikka ega, kirish elementi bilan to'planadi, uning kesimi qolip bo'shlig'idan o'tadigan metall miqdoriga ta'sir qiladi. Yanal tipdagi oziqlantiruvchilarda xom ashyo ishchi kameraning pastki qismini keyinchalik to'ldirish bilan ajralish tekisligi bo'ylab harakatlanadi. Bunday holda, shamollatish kanallari tiqilib qoladi, bu esa havoni olib tashlashni qiyinlashtiradi. Natijada, yon eshik tizimlari sayoz ish qismlari uchun eng samarali hisoblanadi.

Agar siz bo'shliqni jihozning harakatlanuvchi qismiga o'tkazsangiz, bosim ostida qolgan metall ham olib tashlashga to'sqinlik qiladi.chuqurlikdan havo pufakchalari. Shuni ta'kidlash kerakki, perpendikulyar joylashgan yirik markaziy novdali qismlarni quyishda bir qator nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin.

Yon shpalning xususiyatlari

Yon oziqlantiruvchining teginish chizig'i bo'ylab joylashishi frontal zarba va turbulentlikni tekislash imkonini beradi. Kasting yadroga perpendikulyar o'rnatilgan keng elementga ega, shuningdek, katta havo ulanishlari ham mavjud. Natijada, havo g'ovakligi va kelayotgan reaktivlar yo'q.

Tangensial nayzalar bilan halqasimon quyma eng yuqori sifatda olinadi, bunda uning eni ish buyumining kengligiga mos keladi. Bosqichli diametrli va qattiq qismlarga ega bo'lgan halqa blankalarini quyishda bunday mexanizmdan foydalanish mantiqiy emas. Buning sababi shundaki, metall aylanganda u aylanadi va bu markaziy qismni to'ldirishga salbiy ta'sir qiladi va undagi bo'shliqlarni hosil qiladi. Muammoni hal qilish uchun kengroq diametrli qoraqarag'ay ishlatiladi.

Darvoza tizimini hisoblash assimilyatsiya manifoldining kengligi va uning joylashishini hisobga olishni talab qiladi. Bu omillar quyma sifatiga ta'sir qiladi. Shuni ta'kidlash kerakki, qoraqarag'ay ishlov beriladigan qismning keng qismiga yaqin joyda joylashganida, metall keng oqimda oqadi, aylanib chiqadi va shamollatish teshiklarini muddatidan oldin to'ldiradi. Agar tizim qismning tor tomoniga o'rnatilgan bo'lsa, material sezilarli turbulentliksiz devorlar bo'ylab oqadi.

Markaziy yugurish tizimlari

Plitalarni quyish uchun markaziy oʻzgarishlar qoʻllaniladibepul markaziy maydon (ramkalar, halqalar) taqdim etiladi. Ular, shuningdek, markaziy bo'shlig'i ochiq bo'lgan quti shaklidagi va silindrsimon qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Ushbu dizayn xususiyati shpalni old tomondan oʻqning oʻrtasiga oʻrnatish imkonini beradi. Bunday holda, bir nechta oziqlantiruvchilardan foydalanish mumkin. Markaziy teshiklar bo'shliqlari bo'lgan qismlarni ishlab chiqarishda ishlatiladi, ularning pastki qismida teshik mavjud. U orqali bo'linuvchiga aylanadigan novda o'tkaziladi. Ushbu element qat'iy ravishda markazdan yoki ofset bilan o'tishi mumkin, bu esa qolipni bo'shliqqa ishlaydigan elementga assimetrik tarzda joylashtirish imkonini beradi.

Inyeksion kalıplama uchun markaziy yugurish tizimlarining afzalliklari qatoriga quyidagilar kiradi:

• Ishchi bo'shliqni bir nechta oziqlantiruvchilar bilan yaqinlashib kelayotgan metall oqimlari hosil bo'lmasdan to'ldirish mumkin.
• Dizayn barcha ishlaydigan yuzalar uchun bir xil harorat rejimiga ega, bu esa sirt deformatsiyasini istisno qilishni ta'minlaydi.
• Siqish kamerasidan qoʻshimcha oqimsiz metall yoʻlini sezilarli darajada qisqartirish kafolatlanadi.
• Metalning kirib kelishi va havo chiqishining teng yoʻnalishini taʼminlaydi.

Jihozning toʻgʻri ishlashi va turbulentlikni bartaraf etish uchun oqim markaziy novda va qolip devorlariga parallel ravishda yoʻn altirilishi kerak.

Spirtlardan foydalanish

Ko'rib chiqilayotgan qurilmalar faqat bitta ishlaydigan rozetkaga ega bo'lgan shakllarda qo'llaniladi. Yupqa devorli blankalarni quyish bir nechta o'rnatishni talab qiladioziqlantiruvchilar. Qalin devorli qism va zaif tartibga solish bilan ishlash uchun bitta element etarli bo'ladi. U kirish bo'limi bilan tangensial tarzda o'rnatiladi, bu metall bir tomondan kirganda havo aralashmalarini iloji boricha olib tashlash imkonini beradi.

Quti shaklidagi va korpus konfiguratsiyasidagi katta ish qismlarini qayta ishlash bir nechta markaziy turdagi oziqlantiruvchilar yordamida amalga oshiriladi. Bu sizga ish bo'shlig'ining barcha chekka joylarini quvvat bilan ta'minlashga, shuningdek, xom ashyoning delaminatsiyasiga olib keladigan doimiy oqimning paydo bo'lishini istisno qilishga imkon beradi. Oziqlantiruvchilarning umumiy qiymati ortadi va markaziy quyma qolipning afzalliklari, agar kirish elementining kesimi har bir oziqlantiruvchida suyuq metall oqimida uzilishlarsiz ishlaydigan bo'shliqqa quvvat beradigan darajada oshib ketgan bo'lsa, paydo bo'ladi.

Bevosita oziqlantiruvchilar

Konfiguratsiyasi yon moslamalarni o'rnatishga imkon bermaydigan konstruksiyalarni quyish uchun ajratgichsiz markaziy oziqlantiruvchilardan foydalaniladi. Bunday holda, eshik tizimining elementlari to'g'ridan-to'g'ri qismga o'rnatiladi, ular oziqlantiruvchi sifatida ham xizmat qiladi. Katta qismli oziqlantiruvchilar tomonidan past tezlikda ishlov beriladigan qalin devorli ixcham blankalarni quyish uchun to'g'ridan-to'g'ri o'zgartirishlardan foydalanish maqsadga muvofiqdir.

Bunday sharoitda ishlaganda to'ldirish unchalik qiyin emas. Asosiy e'tibor metallni oxirgi bosim bilan muhrlashga qaratilgan. Jarayonda optimal natijalar, agar xom ashyoga tushadigan yuk ishchi qolipni ochish muddatidan oldin olib tashlanmasa olinadi (press kamerasi).turi).

Diraviy kollektor modellari

Po'lat quyish uchun shunga o'xshash eshik tizimlari ish kamerasining barcha uzoq qismlarini bitta oziqlantiruvchi bilan etarli darajada to'ldirishni ta'minlashning iloji bo'lmaganda qo'llaniladi. Jihozning asosiy maqsadi metallni barcha periferik bo'limlarga sinxron etkazib berishdir, shundan so'ng xom ashyo bir nechta kirish elementlari yordamida oziqlantirish qiyin bo'lgan joylarga kiradi.

Standart umumiy oʻlchamlarga toʻgʻri kelmaydigan novdadan uzoq qismlar mavjud boʻlganda ushbu dizayn mos keladi. Bundan tashqari, bunday konfiguratsiya ingichka devorli struktura tufayli ishlab chiqarishda to'sqinlik qiladigan panjara blankalarini quyish uchun javob beradi. Agar novdalar uzoq bo'linmalar yaqinida o'rnatilgan bo'lsa, bu ayniqsa muhimdir. Panjara pasayganda, ikkita reaktivning tor cho'ntaklarda uchrashishi katta hajmli bo'shliqlardagi shunga o'xshash jarayondan farqli o'laroq, deyarli girdobli to'siqlarni boshdan kechirmaydi.

Operatsiya

Diraviy kommutator quyma tizimlari keng qadam va tribokga ega bo'lgan kichik, yupqa devorli tishli g'ildiraklarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Har bir tishga kollektordan kichik kesma va qalinligi taxminan 0,5 mm bo'lgan oziqlantiruvchilar beriladi.

Yo'nalishli oziqlantiruvchilardan foydalanish hatto erishish qiyin va yomon shamollatiladigan joylarda ham havoni metalldan chiqarish imkonini beradi. Ular quti va qobiq konfiguratsiyasidagi blankalarni eritish uchun eng mos keladi. Dizayn undan qochadiold tomondan zarbalar va haddan tashqari burilishlarga olib keladi.

Shaklni bosing

Bu quyish elementi turli shakldagi metall, polimer va rezina buyumlar ishlab chiqarish uchun murakkab qurilma. Qurilma inyeksion kalıplama mashinalari bosimi ostida turli xil mahsulotlarni quyish uchun ishlatiladi. Qolip bir necha xil bo'lishi mumkin:

• Mexanik turi.
• Yarim avtomatik yoki avtomatik.
• Oʻzgarmas va olinadigan oʻrnatish.
• Gorizontal va vertikal boʻlinish tekisliklari bilan.

Yig'ma o'zgarmas matritsa va faol qismni o'z ichiga oladi. Ushbu qismlarning shakllantiruvchi bo'shliqlari teskari tarzda ishlab chiqilgan bo'lib, bu ishlov beriladigan qismning kerakli izini ta'minlashga imkon beradi. Xom ashyo shlyuz tizimi orqali yetkazib beriladi va harorat sovutish pallasida aylanayotgan suv orqali nazorat qilinadi.